第二讲班组长现场管理实务

LOGO第二讲班组长现场管理实务深圳影响力管理顾问有限公司深圳市总工会优秀班组长培训编制：袁文杰第二章现场管理实务要点1.班组长如何带兵2.班组长必须掌握的8种管理工具3.班组长的8项基本功4.谈谈5s管理第一节班组长在作业现场如何带兵1.1.管理的集结号--班前会a.总结前一天工作部署今天任务，提高员工素养一点点b.提醒大家预防可能发生的不良情况c.调整大家心态.d.形式丰富多彩e.若有员工过生日，唱唱生日快乐歌1.2.开好临时碰头会1.3.月末总结要认真1.4.制定一个作业计划班组长在作业现场如何带兵1.5.班组长也要学学“领导力”1）共同愿景2）以身作则3）使众人行4）激励人心5）挑战现状—美国领导力专家库泽斯—美国领导力专家波斯纳班组长用人也要懂科学a。人体生物节律周期体力周期：23天；情绪周期：28天智力周期：33天。b.人体每日生物钟规律08.00-10.00智力最好12.00-14.00精力不济15.00-16.00效率最高18.00-19.00智力低谷人体生物节律周期曲线计算方法：以出生日至当天的总日数除以周期数所得余数为所在周期的天数：优秀班组长的一天（每日18事）上班前：1.早会:集合班组所有人员，点名，问好。2.小结昨天的基础上安排今天的工作，说明基本要求和注意事项，把工作拜托给大家3.确认有无临时缺勤人员有无新手需要工作指导上班中4.检视机器是否正常使用和保养5.作业中人力不平衡是否及时处理6.有无依照生产计划和进度7.察看每位员工的工作有无依照标准作业8.制程中确认产品品质，察看不良品，追踪原因调整改善9.有无工作人员情绪不稳定，应予以帮助10.在制品有无堆积，应予以及时处理11.生产环境随时保持通畅下班前12.上级指示及下级反应问题的处理13.次日工作或者交接班的安排准备14.下班前检视部门内工作环境及安全事项15.察看当日工作目标达成情况16.填写报表、加班提报17.打扫卫生机器保养交接班18.运用ABC/4MIE/PDCA等工具进行思考第二节。班组长必须掌握的8种管理工具1.4M1E2.5W2H3.ABC4.二八定律5.木桶理论6.目标管理7.QC七手法8.PDCA现场管理的全部构成要素，即现场可利用的所有资源。通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。1人——人力（Manpower）2机——机器设备（Machine）3料——材料（Material）4法——方法（Method）5环——环境（Environment）5W2H分析法，是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。（1）WHY——为什么？为什么要这么做？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。以某一具体事项为对象，根据数量分析结果，将各组成部分分为ABC3类，A类是管理的重点B类是次重点C类是一般ABC管理法在企业里可应用于物资管理、质量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生产管理等许多方面。它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益ABC管理法又称巴雷托分析法、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。2.3.ABC管理法管理应用二八定律二八定律也叫巴莱多定律，是１９世纪末２０世纪初意大利经济学家巴莱多发明二八定律：在任何一种事物和发展过程中，最重要的只占其中一小部分，约20％，其余80％尽管是多数，却是次要的。*，一个企业80%的利润来自它20%的项目；*20%的人手里掌握着80%的财富。*20%的人身上集中了人类80%的智慧*20%的人享受了世界上80%的爱情，甚至办掉全世界80%的结离婚手续。*一种人总在希望多一点薪金*一种人除了认真踏实地做好手边的工作外,还会用另一只眼睛关注正在多变的世界，他们明白什么时间该做什么事二八定律的启示二八定律的应用班组长工作中，抓住20%的关键问题解决，往往有利于解决其他80%的问题20%、80%不是机械的定律，而是一种思维模式，是思考的方式、解决问题的思路。木桶理论一只沿口不齐的桶，其存水量的多少，不取决于最长的那块木板，而取决于最短的那块木板。这就是管理学中的“木桶理论”。木桶理论应用寻找最薄弱环节,提升”短板”A：员工的技术短板B：人员素质上的短板C：流程瓶颈的短板班组管理工具管理PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。Plan(计划)Do(执行)Check(检查)Act(纠正)PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。目标管理目标管理是一种以目标为导向的基础管理方法，通过向员工提出指标或量化任务，使团队围绕目标推进业务，消除影响目标实现的障碍；通过目标实现的量化评价，有效激励员工。——彼得·杜拉克弗洛伦丝层别法鱼骨追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层別作解析鱼骨图的定义、功能、图示A定义：鱼骨图：就是将造成某项结果的众多原因，以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。又称因果图、特性要因图。B功能：多方面、全方位分析因果关系、以寻找措施、促进问题的解决。可使用在一般管理及工作改善的各阶段，易使问题的要因明郎化鱼骨图的画法每一类原因形成一个分枝，分层图中的第一层原因画在分枝上，第二层原因画在小分枝上。一个完整的因果图至少有二层，许多因果图有三层或更多层检查表的定义、功能*A定义：使用简单易於了解的标准化表格，填上规定之查检结果，再加以统计汇总数据，亦称为点检表或查核表B功能：用来搜集各类数据，作为进一步分析或核对的依据，层别法A定义：针对部门别、人员别、工作方法别、原材料、零件别、设备别等分别汇集数据以找出其间之差异，为针对差异加以改善而提供分析数据的方法（同一机床、两位操作工）柏拉图A定义：根据汇集的数据，项目别分类，计算出各种分类项目所占之比例，而后按照大小顺序排列，以相邻两项的累计值为坐标点制成曲线图B功能：找出累计比率大于等于75%的前三项，作为改善目标管制图的定义、运用、图示A定义：用来区分由异常原因引起的波动，或者是由过程固有的原因引起的偶然波动的一种工具B功能：▲可诊断过程是否在可控状态中▲可确定过程何时可以保持稳定、何时加以调整▲可以确认过程是否得到改进散布图A定义：用图示（非数学）的方式来表示某现象与可能因素之间的关系.这种图示方式具有快捷,易于交流,和易于理解的特点.绘制方法：垂直轴表示现象测量值Y,水平轴表示有关系的因素X.直方图的定义、功能、图示A定义：是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图B功能：通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测、改进生产过程的质量。具体来说，作直方图的目的有：①显示质量波动的状态；②验证工序的稳定性；③明察秋毫地掌握差异，确定如何进行质量改善。附件：新QC七手法项基本功1.质量管理2.成本管理3.效率管理4.标准化管理5.TPM6.OJT7.安全管理8.马斯洛理论班组长质量管理3.1.1.质量管理的历史沿革A.质量检验阶段（1903-1920泰罗）B.统计质量阶段（1924-1940修哈特）C.全面质量管理（1957-1960费根堡姆）D.中国从日本小松制作所引进全面质量管理(1978年)E.立法监督《国家产品质量法》（1983年）班组长质量管理3.1.2.质量的定义：质量合格：符合客户要求定义：反映某一实体满足顾客明确和隐含需要的总和质量是靠人的责任心来保障的;质量是靠检验来保障的;质量是依靠过程控制、依靠预防来保障的;质量的来源？出错是在所难免的,尽量好好做;百分之二的不良是可以接受的;一次做对;对质量的态度？附件班组长质量管理3.1.3.班组长质量管理控制要点A.确定首件，实施三检制，坚持三不原则B分析预判影响质量的主导因素并与重点控制4MIEC.检验器具确保计量准确D.开展QC小组活动E.出现问题，现场调查，分析原因，制定措施，标准化,以防再发生连问5个为什么；5W1H;进入PDCAF.坚持改善与改进产品成本一般构成:生产环节成本达到62~75%工资:制造业占12%,服务业10%其他部分:包括销售成本等占20%左右等待（不协调）2不良品3动作（不标准化）4不合理搬运5寻找（5S未作好）6安全7库存字令杜绝浪费更换短板提高素养改进改善AL:唇膏包装效率管理1.提高直通率2.提高目