第二部分现场管理标准制定的背景和推进要素

现场管理准则及评分方法课程内容•现场管理星级评价标准与评分方法1推进要素（150分）2现场过程管理系统（600分）3结果（250分）•评分方法——案例学习从全景角度搞好现场评价•制定全国现场管理星级评价标准的目的、与卓越绩效关系、现场管理星级评级标准模式图前言与概述前言与概述制定现场星级评价标准的目的1与卓越绩效模式的关系2制定现场管理星级评价标准原则3前言：管理？现场？星级评价？现场管理星级评价如何解读？前言：什么是现场？广义的现场：指企业用来从事生产、服务经营的所有场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销、服务场所等。狭义的现场：指企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的场所，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。前言：什么是现场管理？现场管理是指用科学的思想、方法和手段对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是企业管理的“核心”组成部分，是企业发展的坚实基础。现场管理是促进产品或服务“增值”的活动，现场力是提升企业竞争力的最根本内容。生产要素包括：人Man机Machine料Material法Method环Environment……前言：为什么进行星级评价？引导企业正确实施现场管理，实现系统性推进、系统性实施（相对于“改进性”）。评价是管理的方法、手段，而不是目的，促进企业提升现场管理水平。增进企业间的相互了解和交流，为企业间实现“现场标杆管理”搭建平台。前言：评价什么？1、“四项”逻辑性2、指标与战略、流程的适合性3、方法的合理性、可操作性、有效性、成熟性4、工作开展的有效性、可靠性（防止问题的再发生）5、有因之果、以终为始、持续改善前言：此标准特征（1）:东方管理与西方管理的融合“数据+技术”+“现场力+人”美式管理（突破性改进）管理信息系统（ERP、SCM、CRM等）计算机辅助技术（CAD、CAE、CAM等）应用数学分析技术（运筹规划、排队论、SixSigma等）流程优化技术（工时学分析、BPR等）日式管理（持续改善）直观管理系统（目视管理、看板管理等）全员协作管理（TPM、TQM等）工程应用分析（田口方法、VSM等）持续现场改善（5S、5W、QCO等）前言：此标准特征（2）“指标引领”+“目标管理”打造卓越的企业提升企业管理质量卓越绩效模式卓越现场管理以“战略”为中心以“目标”为中心制定现场管理星级评价标准的目的为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于PDCA循环原则和精益生产理论，特制定本标准。客户满意自我评价本标准可用于组织进行现场管理的星级评价，也可用于组织现场的自我诊断。降低成本是企业发展的必然销售价=成本+利润利润=销售价–成本只有彻底地消除浪费才是活路·以成本主义无法生存·销售价格是由顾客来决定的·实现从开发到出货的JustInTime·彻底消除从开发、生产到出货阶段的7大浪费·培养能够引领符合时代变化强有力的革新带头人，去消除浪费▶TPS创始人大野耐一的思想什么是现场管理现场管理最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计应将此两项与开发合为一体来进行生产设计现场管理生产管理技术管理现场管理的作用企业为了增加利润持久性发展，在强化产品模式，促进目标质量实现的同时，持续性地推进改善，用最少的资源（人、物、设备）来制造产品的方法是必不可少的，作为企业来说不能只考虑局部而应经常考虑全局的利益，对企业而言，哪一样不花钱就能达到改善。……最大限度地发挥人、物、设备作用，将质量意识完全贯彻到工序中，追求效率化。完成生产任务•采用标准化的Q、D、C方法，完成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务。•全数保证下一道工序所提出的质量要求•只在必要的时候加工必要的东西。改善收益无论制定多少个好的标准，具体去实施这些标准的仍然是人。因此，实现产品制造应有的模式的就是人。为了实现这些目标，“造人”与“集体”是必不可少的。培养人才我国企业现场管理的现状优秀的企业：已经开始能够开始借鉴外国企业的先进方法，用来提高自己本身的现场管理水平。一般的企业：没有系统的开展经营精益生产，改善活动在公司内部得到了展开，但是深度和广度都不够，在公司内部展开了IE技术应用，但是还不够系统较差的企业：没有系统的开展经营精益生产，改善活动在公司局部展开，但是深度和广度都不够。很少利用IE、人机工程等质量管理新老七种工具，能够做到经常使用的企业比例不足40%。能够应用国际上先进、系统的质量技术方法的企业比例更小，在工艺优化设计中运用防错技术等先进控制方法的不足15%94.7%的企业按照ISO9001的要求，建立了文件化的质量管理体系，80%左右的企业获得了ISO9001认证，但能够及时修改、更新工作程序或作业标准以保持其动态有效性的企业还不够理想问题：企业不知道自己的现场管理水平企业的现场管理水平：一般企业不清楚自己的水平，因为根本不知道别人的管理水平。现场管理星级评价标准测量系统标杆：寻求超越标杆的改进方法：引入标杆使用的方法更好的现场管理经营质量的三个要素Text竞争战略质量领导力质量运营质量经营质量素卓越绩效模式可以很好的评价战略和领导力质量对于运营质量的评价还不够深入和详细前言与概述制定现场星级评价标准的目的1与卓越绩效模式的关系2制定现场管理星级评价标准原则3卓越绩效模式的特点卓越绩效模式标准特点重视领导作用战略与规划保持整体的一致性重视打造战略中心型组织重视整体强调以顾客和市场为中心重视相关方关系和多方共赢战略和规划解决不了执行的问题，再好的战略必须依赖执行。现场和战略的关系倒金字塔经营的金字塔结构远景目标竞争战略运营whywhathow运营=现场本部经营者主权在现场，以倒金字塔的模式重新思考企业的经营，将正确的事情以正确的做法坚持到底并始终如一的持续下去，这就是竞争力的本质。若是现场感觉不到自己做买卖的乐趣，就不可能有吸引顾客的店铺诞生——安田龙夫前言与概述制定现场星级评价标准的目的1与卓越绩效模式的关系2制定现场管理星级评价标准原则3现场管理标准制定的总体思路制定现场管理标准1.特点一2.特点二3.特点三本土化和国际化相结合与国际标准接轨围绕制造业的现场管理《现场管理星级评价标准》制造业建筑业服务业与国际水平接轨，结合中国特色卓越绩效评价准则(GB/T19580)评分特点方法-展开评价模型PDCA循环模式引导企业管理重视和实现持续改进现场星级评价标准借鉴两者优势层次转变的思想引导企业追求更高的现场管理水平设立三个星级的转变模式，使现场管理水平更加直观四星级五星级三星级工具驱动层面的早期系统驱动层面原则驱动层面现场管理星级评价借鉴卓越绩效模式思想借鉴PDCA循环的思想，引导实现持续改进以过程的改进为核心，以PDCA循环的思想深入到标准制定•以产品开发过程、生产过程、供应链管理过程作为主要的考察过程•以生产制造型企业为试点结果评价借鉴BENCHMARK方法从当前水平、发展趋势来判断结果的评分判断三年的发展水平精益生产思想强调全面质量管理在现场的落地现场管理星级评级“老标准”模式图标准模式图：右图为现场管理标准模式图。其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。客户满意现场管理结果现场管理驱动力客户需求PDCA质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、企业资源规划（ERP）……产品研发过程生产制造过程供应链管理过程顾客满意现场管理星级评级“新标准”模式图现场改善的原则1.如果想要知道，就要彻底。（5why）2.如果知道了，就马上去实施。3.做到标准化，以防再生。三现主义精益思想什么是价值？精益思想理解价值由顾客确定顾客价值增加某活动只有满足下列条件时才能增加顾客价值：顾客认可此价值。按照顾客的期望改变产品或服务的输入形态。第一次就做对。精益思想理解企业增加价值企业价值增加的工作活动是：维护工作场所的能力以确保完成顾客增值的活动。遵守合同和其他法律法规。满足健康、安全、环保或职员发展等因素。“企业增加价值”可能不是顾客增加价值精益思想理解什么是浪费？精益思想理解浪费在日语中的术语Muda（浪费）：任何消耗了资源却没有为顾客创造价值的活动都是浪费。劣质产品返工拿掉浪费…不要只是拿走浪费！浪费的5个层次与7+X种类型浪费（MUDA）的5个层次第一层次的浪费（资源能力的浪费）1.过多的人员2.过剩的设备3.过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出机会成本增加第二层次的浪费（制造过剩的浪费）计划不准确、工序不平衡、设备不稳定第三层次的浪费（过剩库存的浪费）多余的仓库、多余的搬运、多余的相关资源第四层次的浪费（系统效率的浪费）过多的非增值流程、过多的计划内工作第五层次的浪费（管理意识的浪费）过程管理忽视不良、缺乏持续改进意识、工作中轻易原谅失误、疲于奔命的“救火”管理层盲目乐观员工疲于奔命的“救火”系统成本上升竞争力下降浪费（MUDA）的7+X种形式3.搬运1.过量生产:生产过多、过快2.等待:等待零部件、机器完成运转周期6.返工、维修4.加工：任何不必要的工序5.动作7.库存8、未能开发的员工创造力的浪费。管理工作浪费举例过量生产:不必要的报告多份拷贝批量处理、数据表堆积如山活动:程序不必要的数据录入不必要的复印和数据储存(在复印机和工作台间来回奔跑)等待在下述设备前等待:•计算机（在批流程期间）•复印机•打印机等待信息在启动批量处理前等待信息(月底、流程结束前)库存:未经处理的交易加工:签字离开不同部门相同数据的重复计算寻找归档不当的文件修改:数据录入错误使用结束时间进行修改将不完整的信息提供给下一流程(销售管理)运输:不必要来往于复印机之间办公室设置不合理精益思想精益服务思想（1）从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度决定价值；（2）确定服务设计、技术标准、服务工艺、服务流程、服务质量、检验标准的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；（3）使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和不合格；（4）按照顾客的需求拉动价值流；（5）环环相扣，由表及里地发现和消除浪费。从而寻求达到完美的境界。精益思想价值观只能由客户决定价值价值流赋予价值的全部活动，整体最佳流动将赋予价值的活动流动起来拉动尽善尽美402014/3/9过程管理之原则（系统）层面的的管理过程管理原则层面策划的缺失高层领导对运作流程之原则层面的策划缺乏意识和要求。在组织架构中没有设置对原则层面管理的岗位，或没有正确发挥这类岗位的职责、作用。相关岗位知识和技能不足。向国内、外标杆企业学习管理标杆产品标杆技术标杆现场管理星级评价标准，从原则到实施的指南。现场管理的过程管理特征打造卓越的企业提升企业管理质量卓越绩效模式卓越现场管理以“战略”为中心以“目标”为中心•现场管理准则基本理念顾客导向组织应以顾客为中心，充分识别顾客的需求和期望，关注顾客需求和