MPS和MRP主生产排程

主生產排程MasterProductionScheduling(MPS)n无忧资源：：協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。衡量各單位的績效。調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。n无忧资源：：MPS是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。MPS是否合理可行決定了MRP是不是能發揮作用。n无忧资源：：生產規劃(PP)是針對產品群或「平均產品」而作；而MPS是針對個別完成品而作。生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長。生產規劃的計劃期間較主生產排程長。生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件。n无忧资源：：(PP),MPS,MRPMPSRCCPMRP資源?NotOKOkPPn无忧资源：：:Xn无忧资源：：：：客戶訂單銷售預測廠際調撥配銷倉庫需求n无忧资源：：(1)需求時柵(DemandTimeFence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預測。MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。計劃時柵(PlanningTimeFence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預測量。n无忧资源：：：：DemandTimeFence(DTF)PlanningTimeFence(PTF)Frozen(InsideDTF)•NoschedulechangesallowedwithinthiswindowModeratelyFirm(BetweenDTF&PTF)•SpecificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailableFlexible(OutsidePTF)•Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevelsn无忧资源：：：：(3-6Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulativeLeadTimeEmergencyChangesMixChangesONLYRateandAnyChangeDTFPTFn无忧资源：：Provideaninputtoroughcutcapacityplanning.Procuringlongrangesresources.Givepurchasingmoretimetoworkwithsuppliers.n无忧资源：：(2)預計可用量(PAB)表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。可答應量(ATP):在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份。ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段。負的ATP扣抵前期的ATP。n无忧资源：：TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務零件需求規劃亦可用。材料主檔(itemmaster)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統處理。這時通常要用到計劃材料表(planningBOM)，處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的材料，MRP系統才會計算其材料需求。MPS技術(3)n无忧资源：：(DRP)決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應來源的總需求量在多階配銷網的情況下，一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止各階雖為相同完成品，但以不同項目視之n无忧资源：：：：：：：：：：訂單生產(Make-to-Order,MTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。接單設計(Engineer-to-Order,ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。接單組裝(Assemble-to-Order,ATO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組