精馏车间技术操作规程

1第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。22)精锌单耗粗锌：＜1.064t/t（考虑高镉锌影响）＜1.047t/t（不考虑高镉锌影响）。3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响）。4)锌回收率：＞99%5)铅回收率：＞95%6)镉回收率：＞80%7)铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。8)塔龄：铅塔中修周期：18个月；B#锌铅塔中修周期：16个月；镉塔中修周期：24个月以上（原料镉≤0.1%的情况下）；铅镉塔大修周期：8年。1.3原料、燃料及产品的质量标准1.3.1原料锌精馏使用的原料为粗锌化学成份应符合下表的规定。品位锌含量大于%杂质含量不大于%PbCdFeAsCuSbSnA11类981.50.30.020.060.050.030.030.052类972.00.50.3-----1.3.2燃料精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：化学成分:(体积百分含量%）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5发热量：4280kcal/m3（17890KJ/m3）煤气总道压力：2000Pa-7000Pa；中道压力：1500Pa-5000Pa1.3.3氯化铵工业用氯化铵，工业纯含NH4C195%。1.3.4产品质量标准、验收、包装入库规定A精锌化学质量标准如下表：3牌号锌不小于%杂质不大于%铅镉铁铜锡铝杂质总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B精锌物理质量标准：1)表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。2)飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）。3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，则此锭作废。4)锌锭厚度对边差不得大于10mm。5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。6)锌锭单重20-25kg。C精锌验收入库规定：1)化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库。2)规格合格。3)日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。1.4主体设备选择国内较先进的大型塔盘(1372×762)炉组。其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。1.4.1铅塔及其附属设备铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：顺序型号数量（块）塔盘重量（kg）盘内存锌量（kg）塔盘单高（mm）塔内累计高度（mm）单重总重1底盘1194194——2062062-34蒸发盘3316654783795184627835空盘1116116——200647836-37回流盘2165330120200687838大檐盘120020060192707039加料盘1176176602427312440-61回流盘22165363013202001171262出气盘1180180602341194663反扣盘1125125——16012106合计63——104295415121061.4.2镉塔及其附属设备镉塔系统包括镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体为主体，塔盘组立见下表：顺序型号数量（块）塔盘重量（kg）盘内存锌量（kg）塔盘单高（mm）塔内累计高度（mm）单重总重1底盘1194194——2062062-15回流盘141652310840200300616-33蒸发盘1816629882070184631834空盘1116116——200651835-36回流盘2165330120200691837大檐盘120020060200711838加料盘117617660200731839-58回流盘20165330012002001131859液封盘1166166601961151460反扣盘1165165——1791169361液封盘1166166601961188962反扣盘1165165——1791206863过渡盘12192196017912247合计631045945301224709年2月份5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表：顺序型号数量（块）塔盘重量（kg）盘内存锌量（kg）塔盘单高（mm）塔内累计高度（mm）单重总重1底盘1194194——2062062-3回流盘21653301202006064-34蒸发盘3116651463565184631035空盘1116116——200651036-37回流盘2165330120200691038大檐盘1200200602007110539加料盘117617660200731040-59回流盘20165330012002001131060液封盘1166166601961150661反扣盘1165165——1791168562液封盘1166166601961188163反扣盘1165165——1791206064过渡盘12192196017912239合计6410673530512239修改后的镉塔塔体组立与修改前的镉塔组立比较：原2—15块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发盘增加13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。这样做的目的因为原料含镉过高时（含镉大于0.2%），镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量保证不了（即使燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对镉塔塔体生产寿命带来影响），所以对镉塔塔体组立进行技改，技改后的镉塔塔体组立将改变原来生产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体生产寿命。2、岗位技术操作规程2.1运锌岗位操作规程2.1.1运锌岗位责任制认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，及时组织供应各塔熔化炉的原料，保证铅塔正常加料。1)按规定加料量、及时向熔化炉供料，收入粗(B#)锌，要求计量准确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚。2)负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌的吊运。3)协助维修人员一道做好电葫芦及轨道的维护保养工作。4)搞好所属区域的环境卫生。5)在无锌供应情况下，及时报告班长，按安排采取措施。6)因运锌工失职未能及时供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌工负完全责任。2.1.2运锌岗位工艺操作条件1)根据各塔加料量及熔化炉存锌的不同，安排供料顺序，优6先考虑供应加料量较大而存锌较小的熔化炉。2)加固体长条锌最大允许量：精馏：＜2750公斤／小时(即≤5条/小时)。3)各铅塔加料时间相差不得超过一小时。熔化炉按规定留足底锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗锌或供应#B锌、固体锌，同时将情况汇报给班长。4)在运锌过程中，B#锌应首先满足B#塔。2.1.3运锌岗位正常操作2.1.3.1正常加锌操作1)接班后根据当班生产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。2)各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。若液体锌供应不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌。3)运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号分别记录产出及加入情况。4)监督和检查一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量情况。5)所供各种锌必须供给指定塔，不得随意供应，否则，造成生产事故由运锌工负完全责任。6)#B锌应首先满足#B塔，其余的按规定供应到其它铅塔。7)运锌数量以运锌工《运锌原始记录》为准。原始记录妥善保管，下班前交仪表室保存。8)加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。2.1.3.2单轨吊车开车操作1)单轨吊车在开车前应全面检查下述部位：(1)吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。(2)吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能灵活转动。(3)吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。(4)抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线是否有脱、折断等现象。(5)控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现象。72)检查完毕后，应进行试车操作：(1)吊车升、降及前、后走车是否正常，抱闸有无异常声音、火花及短路现象。(2)升、降制动是否有失灵、沉车等现象。(3)吊车安全卡是否失效。(4)吊车按扭是否灵活好用。3)单轨吊车常见异常情况产生原因及处理方法表单轨吊车常见异常情况序号情况产生原因处理方法1电机温度高l润滑不良2超负荷3电机散热轮有问题1加足油2不超载3抢修更换散热轮2按钮失灵l按钮损坏2电源中断或线路问题3电机损坏1电工更换按钮2检查电源线路3汇报班长，检修人员处理3钢丝绳绕乱1斜吊或提升时物件摆动2控制机构失灵1缓慢下降，静止重物，重新起吊2汇报班长，联系维修人员处理4起重时有异常1只有两相电源2钢丝绳绕乱3起重机械问题1联系电工处理2按钢丝绳绕乱处3汇报班长，联系维修人员处理5起吊重物打滑1起重物超重2抱闸过松1起吊物不过载2调抱闸4)单轨吊车维护(1)吊车上油：1次／月，加足润滑油。(2)钢丝绳检查：1次／班，发现磨损严重时更换。(3)电机温度：1次／班，发现温度超高，分析原因，及时处理。(4)技术检验：2次／年，全面检查鉴定葫芦吊车技术性能。(5)每班检查运锌单轨吊车，发现异常情况及时找检修人员处理。(6)认真维护好地上衡，做到无锌无尘，各部位无损，计量准确，发现问题及时报告。(7)每班检查吊车润滑油情况，若油不足，停机后应立即加润滑油，不得在运转中加油，每三个月换油一次。2.1.4运锌岗位设备操作与维护8按《单轨吊车操作与维护规程》执行。2.1.5运锌岗位安全操作按《运锌岗位安全操作规程》执行。2.2一熔化岗位操作规程2.2.1一熔化岗位责任