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组装车间安全培训2016-08-25什么是事故？事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产损失，导致生产中断，对社会产生不良影响一、车间安全教育的意义一、车间安全教育的意义为什么发生安全事故？事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。一、车间安全教育的意义安全的出发点：安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。一、车间安全教育的意义当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？？一、车间安全教育的意义300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起事故金字塔理论：对330起跌倒事故分析300：29：1一、车间安全教育的意义造成事故的直接原因：1.人员的不安全行为2.设备的不安全状态下次再也不敢用了。一、车间安全教育的意义1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章操作（2）违反劳动纪律一、车间安全教育的意义2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。一、车间安全教育的意义安全生产中的四不伤害：1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人伤害4.保护他人不受伤害安全三级教育：1.厂级教育2.车间教育3.班组教育一、车间安全教育的意义要是早点听师训，何必伤腿断胳膊。一、车间安全教育的意义安全生产中的三种控制：1.危险点2.危害点3.事故多发点兄弟，小心你的头顶开“花”呀！安全生产中的”三违“现象：1.违反规章制度2.违章操作3.违章指挥一、车间安全教育的意义哎哟！我怎么不看清楚呀！调查处理工伤事故的“三不放过”：1.事故原因不清不放过2.事故责任者和员工没有受到教育不放过3.没有防范措施不放过一、车间安全教育的意义安全管理中的“四全管理”：“全员全面全过程全天候”四全的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。一、车间安全教育的意义不安全行为产生的三种主要原因是：1.不知道正确的操作方法；2.虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤；3.按自己的习惯操作。一、车间安全教育的意义一、车间安全教育的意义安全检查的“四查”：1.查现场、查隐患；2.查思想；3.查管理制度；4.查事故处理。事故的四大构成因素：人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境一、车间安全教育的意义十大安全纪律“五必须”和“五严禁”：1.必须遵守公司规章制度2.必须经安全生产培训考核合格后特证上岗3.必须了解本岗位的危险危害因素4.必须正确佩戴和使用劳动防护用品5.必须严格遵守危险性作业的安全要求一、车间安全教育的意义“五严禁”：1.严禁在禁火区域吸烟、动火2.严禁在上岗前和工作实践饮酒3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志4.严禁擅自触摸与己无关的设备、设施5.严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹一、车间安全教育的意义一、车间安全教育的意义安全作业五要点：1.作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。一、车间安全教育的意义2.整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。一、车间安全教育的意义3.保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。一、车间安全教育的意义4.利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。一、车间安全教育的意义5.手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。二、车间安全常识1.生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹伤、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。二、车间安全常识2.电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都比较严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。二、车间安全常识2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。二、车间安全常识2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带病运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。2.4自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。二、车间安全常识2.5所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。二、车间安全常识2.6需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。2.7在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。二、车间安全常识3.坠落事故的防止坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上均为“高处”，但并不是说只有2米以上才危险。即使从1米高处摔下，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。二、车间安全常识3.1作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。二、车间安全常识3.2原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。二、车间安全常识3.3在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。3.4在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。二、车间安全常识3.5在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。3.6搬运大件物品上下楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。二、车间安全常识4.被夹伤事故的防止生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。二、车间安全常识4.1使用钻床或者锯床时，严禁戴手套工作，防止钻头或者锯片夹卷手套，从而伤害人体。4.2在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。二、车间安全常识4.3在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。4.4作业人员须依公司规定戴好安全帽、手套、护目镜，长头发收拢于工帽内，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。二、车间安全常识4.5在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。二、车间安全常识5.物体打击的防止物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。二、车间安全常识5.1物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。5.2物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。二、车间安全常识5.3在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。5.4拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。二、车间安全常识5.5人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。5.6在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。二、车间安全常识6.易燃易爆危险品的安全措施生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、油漆等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。二、车间安全常识6.1依厂规严禁在生产车间作业区域吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。6.2各类易燃易爆物品应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，使用中必须用规定的密封容器存放，保证易于识别，并指定专人负责检查和管理。二、车间安全常识6.3在工作现场使用明火作业，需汇报厂长批准并做好必要的安全防护措施。6.4不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如切割机、焊接机和电磨机等。二、车间安全常识6.5生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时禁止任意开封、调整存放位置等。二、车间安全常识7.叉车使用安全由于车间使用叉车运载物多，卸货装货以及转运物料，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：二、车间安全常识7.1在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。二、车间安全常识7.2叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。7.3叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。二、车间安全常识7.4若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。7.5在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。二、车间安全常识7.6叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。7.7绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。二、车间安全常识7.8严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。7.9在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。二、车间安全常识7.10叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。7.11搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。二、车间安全常识7.12叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。7.13转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；