荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构施工组织设计

1荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：2017年06月03日2目录第一章：编制依据.....................................3第二章：工程概况.....................................4第三章：施工部署...........................................4第四章：施工现场准备.......................................6第五章：钢结构加工制作.....................................6第六章：安装施工方案......................................24第七章：施工质量及进度保证措施.............................34第八章：现场安全施工措施..................................34第九章：现场文明施工......................................40第十章：应急预案..........................................403第一章：编制依据1、本施工组织设计仅适用于《荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程》的施工。2、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2011）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）《空间格构结构设计规程》（DG/TJ08-52-2004）《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）《《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T16939-1997）《钢网架螺栓球节点》（JG10-2009）《钢网架结构工程质量检验评定标准》（JG78-1991）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）《钢结构用高强度大六角头螺栓》-------------（GB/T1228-91）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》-------------（GB3632）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》-------（GB/T8110-95）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》-------------（GB986-88）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》----（GB11345）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ21688）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《普通螺纹基本尺寸》（GB196-2003）《普通螺纹与配合》（GB/T197-2003）《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）本工程的技术交底文件及相关资料。第二章：工程概况一、工程概况1、工程名称：荆门新能源汽车产业园建设项目新能源车间钢结构工程2、工程情况：本工程为新能源车间采用钢网架屋面加网架屋面卸货棚；结构形式为：钢网架屋面结构；钢网架平面尺寸：112m×94m，轴线面积约10528㎡，其中包含94mx15.5m卸料棚，屋面采用双层彩钢板，墙面采用双层板加75mm厚岩棉加12mm石膏板。二边不锈钢天沟排水。3、工程材料：⑴、本工程钢管选用Ｑ235B制成的高频焊管及无缝钢管,螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr钢，等级为10.9级（≦M36)和9.8级（M36)；焊条Q235钢与Q235钢/Q345钢之间焊接采用E43/E50系列焊条。屋面材料：主檩为Z型钢220x75x20x2.5mm。屋面材料用0.6mm+0.5mm+100mm后玻璃棉彩钢板，墙面墙面采用双层板加75mm厚岩棉加12mm石膏板，屋面二边天沟排水，采用2.0mm不锈钢天沟。⑵、所有材料必须具有质量证明及验收报告单，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢结构工程施工质量验收规范》5（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范围主要包括：钢网架、檩条、不锈钢天沟、岩棉隔热层、彩钢板等。第三章：施工部署针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门（工程部、质管部、技术部等）均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术成熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。本工程施工包括了网架、钢结构，檩条及屋面几大部分，为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。同时我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。1、项目组织结构图6公司副总项目经理技术负责人安全质量安装一队安装二队拼装焊接组抛丸油漆组质量部门安全部门2、现场管理人员配备计划表序号工程职务责任担当人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12队长工程现场施工与安装的指挥与协调23技术工程师工程施工安装技术指导14质量工程师工程质量监督与检查15质安员现场安全负责16施工员现场安装施工测量负责17材料员进场原材料的准备和管理18资料员工程资料的管理17第四章：施工现场准备1，施工现场具备施工条件，2、施工用水及用电：施工用水从总包方留置的水源接入使用。施工用电从总包方已设电源引入，并设分配箱，以满足施工需要。3、施工材料堆放：在现场施工阶段，材料堆放在安装平台上，材料不得集中堆放在脚手架上。4、钢构件、檩条及屋面彩钢板的加工在加工厂进行，时间比现场安装提前半个月左右。第五章：钢网架加工制作㈠、制作前准备工作1.钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：⑴、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中间漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。8合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。㈡、网架构件加工制作流程1、生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。网架的生产可同时交叉进行。92、螺栓球加工2.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。2.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。2.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。2.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。2.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。2.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。2.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：10项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30＇用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数3、套筒的加工3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)3.2圆钢下料采用锯床下料。3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。113.4按套筒标准图要求车加工。3.5根据设计要求进行除锈处理。采用喷射或抛丸除锈时，除锈等级不低于Sa2级。当采用手工除锈时，除锈等级要求达到Sa2.5级。3.6套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。4、封板的生产4.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。4.2封板下料采用锯床下料。4.3按封板标准图在车床上加工。5、锥头的生产5.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。5.2圆钢下料采用锯床下料5.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。5.4按锥头标准图在车床上加工。6、杆件的生产6.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。6.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。6.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。6.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。6.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。126.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和