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装配车间设计手册目录一、车间任务及生产纲领二、工作制度及年时记述三、工艺原则1生产性质2装配组织形式四、装配工艺1清洗工艺2铆焊工艺3压合工艺4配钻、配铰5静平衡与动平衡6部件及拖拉机试验7螺纹连接8加热与冷却工艺9起重运输五、装配工艺的编制1装配系统图2装配工艺分析六、劳动量1劳动量的含义2劳动量的计算七、设备及工作地计算1设备及工作地2在设备及工作地计算中几个名词的含义3设备计算4工作地计算5有牵引传送带驱动站的功率计算八、工作人员组成1装配生产工计算2辅助工计算3工程技术人员、管理人员及勤杂人员计算4女工比例、淋浴人员及检验人员九、车间组成及面积1车间组成及面积2车间面积计算3车间生产面积及辅助面积的比例十、车间区划及布置1装配车间与机械加工车间的区划2车间布置3总装线的布置4装配工作地布置十一、辅助设施1中间仓库2拖拉机总装油水供应系统十二、厂房的选择1厂房长度及跨度2厂房跨度高的计算3柱子、柱网及基础4设备基础与柱子基础的关系5车间柱子的伸缩缝6地面、隔断及大门十三、动力十四、常用单位换算一、车间任务及生产纲领装配车间任务是对生产纲领中规定所产拖拉机、发动机、油泵、油嘴及农业机械等进行部件装配、总装配、总成油漆、烘干、总成的涂油包装、试验及发送。装配车间的生产纲领按下表制定：序号产品名及型号年产量备注台吨主要协作件：……产品主要规格：……二、工作制度及年时基数装配车间的工作制度在中小批生产时，装配部门一般采用一班制，拖拉机及发动机试验常采用两班制，在大批量生产时装配也采用两班制，在一班或两班的工作制度中，每班皆为8小时，必要时采用三班，第三班一般为6.5小时，全年工作日根据各厂情况确定。工人设计年时基数工作环境类别每周工作日d全年工作日d每班工作时间，h公称年时基数损失％工人设计年时基数，h第一、二班或连续性生产第三班间断性生产第三班一班、二班制或连续性三班制生产间断性三班制生产一类（冷加工）630386.59.5219020505.527786.59.520001880525186.5918201710二类（热加工）63.386.512213019905.527786.51119701840525186.51117801670三类（有害工种）630361116105.5277611147052516111340设备设计年时基数序号设备类别每周工作天数d一班制二班制间断性三班制损失％年时基数h损失％年时基数h损失％年时基数h1一般金切、木工、装配、锻工、冲压、焊接、涂装、热处理、铸造等设备及其配套设备642320645501061305.532140641608573052196053810752503重型、稀有、精密设备及其配套设备1）；大型金切自动线2）；柔性加工单元和系统，柔性加工自动线6822301242601557905.5620801139401453505519001036101349103·工作位置；·冲天炉、转炉（成组布置，修理在备用炉进行）60242004840068105.502210044300623050200004010056404长期工作的设备或生产线（全年工作355天，24小时工作）7三班制，损失18％，年时基数6980h注：1）重型、稀有、精密设备：锻工车间指5t以上锻锤（不含5t，下同），10t以上模锻锤，16MN以上平锻机，31.5MN以上机械锻造机，32MN以上水压机以及与其配套的设备；冲压车间指10MN以上的压力机；铸造车间指自动化的大型造型线和制芯线；金工车间制修理复杂系数为30以上的单机。2）大型金切自动线制全线各设备修理复杂系数之和大于30的自动线。摘自YJB98-2000装配设备、工作地及工作人员年时基数：项目工作班制全年工作时间（小时）工作时间损失全年实际工作时间（小时）请假（天）维修（天）损失率（天）工作人员一班或两班24482482250三班21422481970设备一班24481242350二班48961554650三班70381866645工作地一班24482448二班48964896三班70387038油漆、焊接设备工作地及工作人员年时基数：项目工作班制全年工作时间（小时）工作时间损失全年实际工作时间（小时）请假（天）维修（天）损失率（天）工作人员一班或两班24482482250设备一班244818.562300二班489621.564650工作地一班24482448二班48964896三、工艺原则1、生产性质装配车间的生产性质按车间生产同一产品的年产量确定列出参数数据如下项目各种产品年产量拖拉机、发动机（台）油泵油嘴（缸）康拜因（台）65马力以上65马力以下中小批＜500＜1，000＜10，000＜300中批500~5，0001，000~10，00010，000~100，000300~3000大批5，000~30，00010，000~50，000100，000~300，0003，000~15，000大量＞30，000＞50，000＞300，000＞15，0002、装配组织形式按生产过程组织的特点可分为固定式装配及流水式装配。1）固定式装配固定式装配分两种：a）整机装配从零件到产品由一组工人来完成，适用于单件生产。b）产品的装配分部件装及总装，由几组工人分别在固定式装配台上进行装配，适用于小批生产。2）流水式装配流水式装配分两种：a）固定式流水装配：产品是在不动的几个装配台上，由几组工人进行装配，其中每组工人从一个装配台走到另一个装配台去完成一定的工作。此种方法一般是由于产品过于重大，不适于移动而采用的。b）移动式流水装配：工人在固定的工作地（站）上完成一定的工作，产品在辊道、小车上用人工或吊车等工具无节奏的移动，或者在有牵引的传送带上周期性的或者是连续的移动。有牵引的传送带适用于中批及大批大量生产，人工移动的适用于中小批生产。3）装配种类装配种类有三种：a）不互换原则的装配：它的特点是制造精度低，装配时必须进行修配及刮研，才能满足配合要求，适用于单件、小批生产。b）部分互换原则的装配：装配时用下列三种方法来达到配合要求：第一种是按公差进行选配，适用于中批、大批生产。第二种是用补偿垫块或可调整垫片进行装配。第三种是对相配合的其中一件进行辅助加工后进行装配。后两种适用于小批、中批生产。全部互换原则的装配：所有的零、部件是互换的，装配时不必进行任何选择及修配，适用于大批大量生产。四、装配工艺1清洗工艺清洗是装配前的准备工艺，其目的是清除加工后的残存铁屑、各种油脂及轻微的灰尘、锈蚀，并能起到防锈的作用。由于机加工后的零、部件一般都经防锈处理，所以锈蚀比较轻微，只要经过去油污处理后，锈蚀就能基本除掉，而不需特殊考虑除锈工艺。去油污清理方法有：⒈溶剂清理：金属表面的油脂及其有机物污染，用溶剂清理是通用的方法。溶剂应溶解力强，不易着火，毒性小，挥发较慢，价格低廉，在实际应用中以石油产品如柴油、煤油、汽油采用的最多，汽油、煤油较贵，又较易挥发，所以一般厂多数采用柴油清洗，只有对清洗要求高的零、部件如燃油泵的柱塞副、喷油嘴、液压系统中的油缸等才用汽油清洗。⒉碱液清洗：碱液清洗中又分化学除油及电解除油。①化学除油主要是借助碱及碱性盐等化学药品的作用清除零件表面的油脂。单纯用苛性碱如氢氧化钠组成的碱液虽然除油率高，但它只能用于铁、钢、铸铁，镍、铜等锡，铅、锌、铝的制品以及有锡焊的黑色金属制品，由于苛性碱的腐蚀作用，不能在纯苛性碱溶液中清洗，只能在碱性盐的溶液中清洗，如碳酸钠、磷酸三钠、碳酸钾、硅酸钠（水玻璃）肥皂等。由于金属表面油污的情况复杂，一般均采用碱和碱性盐的混和物，这样除油效果且好且经济。②电解除油：电化学除油也叫电解除油，其所用的溶液的成份与化学除油相同。由于价格较贵，需设置一套配电设备，所以在目前我国装配工艺中没有得到广泛的使用。⒊乳化清洗：乳化清洗是用乳化剂使有机溶剂分散在水中的乳化液对零、部件进行除油处理，它能在室温进行，温度对清理效果影响不大。乳化清洗不像有机溶剂清理时容易着火及中毒，所以乳化情理是表面去油处理中交好的方法，广泛地被应用在零、部件的清理上。乳化清理的配方主要组成成分是有机溶剂和乳化剂等物质。⒋超声波清洗：它是利用电能转化为高频率的声波，产生机械性弹性振荡来加速金属表面除油（或除锈），因而效率和质量均较以上各法为优。但到目前为止国内大功率的清洗缸体、活塞、连杆等大中件的超声波清洗机还未生产。⒌几个厂的清洗工艺举例：①洛阳东方红拖拉机厂75发动机底盘零件清洗配方配方名称设备无水碳酸钠（公斤）亚硝酸钠（公斤）水（吨）清洗机1261清洗液每星期换一次，每月至少换三次。②上柴装配工段清洗4135柴油机工艺（一九七八年使用）上柴的中、小零件及缸盖、缸体现均采用上海合成洗涤剂二厂生产的105及6501净洗剂、除油泵、油嘴及凸轮轴因有长油道，清洗前在柴油池中用刷子人工刷油道外，所有零部件都在清洗机中用以上两种清洗剂配方的混合液清洗。具体清洗工艺是将零件推入清洗机中，清洗后用压缩空气吹净，最后检验，不合格的再清洗一次。混合液的配方是：加入量设备105及6501净化剂亚硝酸钠（公斤）水（吨）清洗机按3：1的重量比共3公斤5公斤1吨亚硝酸钠具有防锈能力，可使零、部件3-7天不生锈，清洗液中1-3天就需加一次混合液，约3-6个月清洗液全部更换一次，清洗温度在90度—95度，温度低了反倒容易起泡沫。上海合成洗涤剂二厂生产净化剂共50种，其中适用于清洗金属零件的有八种，该八种是：洗涤剂名称性能使用温度价格净化剂6501多泡净化剂80-900C7-8元/公斤净化剂TX-10多泡净化剂80-900C7-8元/公斤三乙醇胺油酸皂多泡净化剂80-900C7-8元/公斤净化剂6503多泡净化剂80-900C7-8元/公斤净化剂105多泡净化剂80-900C2．5元/公斤净化剂664中泡净化剂60-650C5元/公斤净化剂SP-1低泡净化剂60-650C4元/公斤净化剂SX-1中泡净化剂60-650C6元/公斤净化剂105，664应用于清洗普通矿物油污效果较好，在采用净化剂时要根据各种具体的清洗对象的油污组成来进行实验，复配以得到最佳配方。该厂生产的净化剂是由于它表面活性剂降低界面张力而产生润湿、参透、乳化、分散等多种作用的综合结果。2铆焊工艺铆接在拖拉机制造中只是在有限的范围内采用，一般是在机架、风扇、离合器的离合片以及齿轮等固定在轴上的装配工艺上采用。直径在10MM以下的可以用冷铆，当直径较大时，则应将铆钉预热到900-1000度，然后再铆压。铆接设备有液压、气动及机械式的，在拖拉机行业中以气动铆钉机用得最广，铆钉加热一般都采用电直接加热法。铆接用铆钉机压力选用：铆钉直径（mm）铆钉机压力（T）铆钉直径（mm）铆钉机压力（T）冷铆热铆冷铆热铆56/16502061061970308158221005092010251255011301529/7012501532/8038/100焊接在装配中用得很多，如拖拉机的覆盖件：机罩、驾驶室等都是焊接热成，但它们一般都在焊接车间完成，而不是装配车间的任务，装配车间的焊接任务主要是机加后的零件需焊接装配时，为了缩短运输路程，零件就不直接送往装配车间焊接，而不运送到焊接车间了，所以焊接的零件不大，也不多，一般手工电弧焊就能完成。电弧焊按电源分为焊接发电机（又叫直流弧焊机）、焊接整流器以及焊接变压器（又叫交流焊机）。⒈焊接发电机：它是由三相感应发电机或其他原动机拖动弧焊发电机所组成的机组。优点：工作时不受网路电压波动的影响，在小的焊接规范时电弧比较稳定，可以选择极性，无交流电网时也可由其他原动机拖动发电。缺点：制造复杂价格较贵，维修较复杂，工作时噪音大。用途：被焊工件在3mm以下的碳钢、有色金属、高合金钢采用。在气体保护焊时，使用低氢焊条时都需选用直流电源（焊接发电机或焊接整流器）。⒉焊接整流器：它是一种由硅或硒元件将交流电变为直流电的焊接电源，它的经济效果介乎于焊接发电机及焊接变压器之间。优点：整流器元件小，没有旋转部分，噪