搜索
1.問題點的發現&問題點的Feedback(反饋).2.新機種量產後第14天工程不良率1%的達成.3.不良率1%達成STEP1.4.不良率1%達成STEP2.5.工場管理的基本.6.LINE管理基本項目.7.LINE管理者的工作.8.作業指導的要領.9.作業指導的4階段.10.經濟動作4原則.11.設備,治工具的确認項目.12.工程改善5原則.13.工程改善的目的.14.工程作業改善的重點.15.作業管理.品質的定義除了使商品,售後服務與使用目的一致外,製品的品質就是要百分之百的滿足顧客所有的需求.將顧客所要求的品質表現於市場品質與優良的圖面,規格上就是設計,而如何把品質放進製造過程中就是製造品質.顧客要求的品質(真正的品質)1.製品的外觀是如何?(外觀)2.與使用目的是否一致?(性能)3.其構造是否容易使用?(機能)4.保養,維修性是如何?(保守性)5.在使用上的安全性是如何?(安全性)6.在耐久力與早期故障方面有否值得擔心的事?(耐久性)7.售後服務性如何?是否容易?(售後服務性)8.部品的互換性如何?(互換性)品質的種類1.市場品質一般來講是由顧客與消費者所決定.就是所謂的『顧客要求的品質』2.設計品質滿足顧客所要求的品質下,而所做出的設計(目標的品質),又稱為(等級品質).3.製造品質把如何得到『滿足顧客所要求的品質』,當成製品的完滿目標,而對設計品質來做實際的品質(能做好的品質),又稱為『合適品質』.問題點的發現&問題點的Feedback(反饋)納入倉庫部品廠商IQC資材倉庫生產線QCQA成品倉庫市場FeedbackFeedbackFeedbackFeedbackFeedback部品◎沒有能力發現問題或沒有能力分析問題,就沒有能力反饋問題.◎不及時反饋問題,將會使前工程認為沒有問題發生,造成該問題永遠無法解決→工場製造品質惡化.◎唯有提高製造品質才能延續工場的生命.◎有效率的控制製造品質是全廠上下每一個人的責任.◎如何使不良品不從自己的工位送出是每一個人所需努力的地方.品質惡化市場抱怨SONY工場關閉訂單減少/無訂單◎為何會造成作業不良?1.對自己的作業內容不了解→模模糊糊.2.無法分辨良品與不良品→是非善惡不分3.不按作業標準書作業→我行我素.4.不按作業手順作業→懶懶散散.5.對前一作業內容不了解,不關心→各人自掃門前雪.6.修理員未及時將不良內容Feedback(反饋)給作業者→得過且過.7.生產線幹部對作業者所做的作業內容不了解→沒有教育指導能力,混日子.8.生產線幹部對不良的發生不立刻採取行動→麻木不仁.所謂5M就是:◎Man(人)知識,技能,態度◎Material(材料,部品)材質,尺寸,使用條件,環環條件◎Machine(設備,機械,治工具)構造,能力,使用條件,環環條件◎Method(方法,順序)作業取放方法,順序◎Measurement(測定)測定器的構造,精度,取放,測定基準『正确作業』的遵守從開始就把基本做好遵守『不良品不製造』5M的條件設定与管理技術知識教育技能教育態度教育創造優良環境确實地養成良好習慣去遵守所決定的事.單純化標準化專門化OJT教育如何開一個有效率的會議★會議開紿前:1.開會的目的是否有明确出來?◎會議的議題可分為:決定,檢討,傳遞2.依照議題內容是否已決定出時間帶,發言者,順序.3.明确地區分出對此會議中每一個出席者的功用後,決定參加的人數.◎應選擇決定者,實施者,能提出意見者4.是否已收集到与會議有關的情報&DATA?◎勿因情報&DATA不足而造成會議中斷或無法做判斷.5.會議資料儘量在開會前發出.6.如果可能的話,最好在開會前先將出席者的發言內容做一個整理.★會議的進行:1.遵守開會的禮貌◎5分鐘以前集合◎發言內容必須考慮到,是否合乎与自己的職務內容相稱.◎避免將開會的主題脫離.2.在時間內把握要領來進行會議.◎人可以集中精神做一件事的限度是在2個小時之內.3.會議主持者應在會議的最後提出結論.4.最後對於會議的主題或所決定的事項,應提出支援(跟催)的体制.5.會議記錄儘量愈短愈好,將重點用簡潔的文字表達出來.◎最好是用所指定的會議記錄用紙.★意見的講述与提出1.确認事實.2..將問題點明朗化3.將結論總結出來.管理者應具備的能力例．．．1.專門知識2.一般的知識3.熱心4.有才能5.能帶動團隊精神6.公正7.理解力8.說服力9.安定性10.勇氣11.健康的身体12.責任感13.同情心人的基本欲望&需求在人的欲望与需求上,可分為以下5個階段自我欲求的實現自我的欲望&需求社會的(親和的)欲望&需求高層次的欲望&求安全的(安定的)欲望&需求向上基本的(低層次)欲望&需求向上生理的欲望&需求例如:◎能自由地安排自己的工作時間◎能啟發並發揮自己的潛在能力◎想在更安全,更好的環境下工作◎能保護自己避免遭受危險,威脅,損失◎將生理的欲望&需求持續化,具體化◎能維持吃飯,睡眠,排泄,勞動,休息,性欲等生理上平衡的欲望&需求◎工資的保證与吃飯,睡眠的獲取並非強制,而是為了使作業者能自覺地,喜悅地去實行業務(作業)上,管理者應如何去滿足周圍的環境,條件來達成所設定的目標→管理者的義務例如:◎想接受新技術的教育◎想獲取上司的認定◎想參与業務計劃◎想完全溶入組織中◎想在組織當中奉獻自己追求認同◎能從事有創造性的工作◎能擴大自我的欲望&需求◎能達成所交付的任務,想發揮自己的實力,使大眾認同自我.◎確立自我的自立性,獨立性◎能獲取工平,正義,名聲,地位,尊敬◎能滿足個人的價值感,自尊心5S是生產的基礎將不必要的損失防範於未然2.生產的損失与5S的關連性★人的損失到處找東西,不在,到○○去取物,搬運(台車)★方法的損失◎作業中對治工具類的維護,保養工作→不能處於馬上可以使用的狀態◎對於完成的半製品還需要去檢查是否有油污,異物,灰塵的付著★士氣的損失◎無工作的意欲,不清潔的工作環境,設備,照明度不足1.各種各樣的(各方面)5S通道,部品放置處,設備,工作對於損失為何會座視不管?◎對[損失]毫無意識◎對[損失]毫不重視對5S的認識不足在日常生活當中常常因為情報傳遞的方式不好,或者聽取情報的狀態不良,而造成不良結果的例子非常多.但是幾乎所有的人卻對此事毫不關心.情報的傳遞&接受1.情報發出者對該情報的評價与對該情報內容的認識,已決定是否能正確地傳達給相關人員.2.情報的傳遞應考慮到會因場所,方法而異將情報的內容變質.3.絕對不可養成只將口頭上的情報傳受,就當做情報來源之習慣.1正确資料配布&File管理(各部門).1對不良部品發生時的部品全檢.1對供給廠商的技術指導.2能判斷正确部品的測定器之充實(IQC).2對在QA發生的不良,查出原因後在生產3量產部品的先行確認(500台分).線上做雙重的檢查工作.4對供給廠商的不良品回授.3對在QC(社檢)工程所出現的不良,應在作業5在作業線上做不良品的揭示.後再追加确認工位(SUBLINE,ASSYLINE)6各作業線上(INS,M'T電調,ASSY)4PCB基板的品質是由生產PCB基板的線做徹底的作業檢查工作上做好實裝確認後再行投入.(不良品不投入)(將良品PCB基板投入ASSY線)5對IQC做部品檢查的教育訓練.6部品檢查用的測定器之充實與教育訓練之實施.7對作業者的部品教育訓練.1每日必須開問題對策檢討會議.1不良發生時對仕掛品的全檢.1實施徹底的FMEA.2當日必須將不良殘機全部修完并分析原因.2為了防止不良再發生的測定器&治具製作.2作業性的評價.3整理出正确的檢查日報,修理日報.3量產前工程別作業標準書的确認.4同一原因的不良如出現3件時必須馬上停線.4量產前測定器,治具,副資材的确認.5不良現象必須立刻回授作業者并做對策.5作業指導必須在生產線停止時實施.6量產前的機種概要說明會.6作業指導者的責任明確化.7每天早上對作業手順的确認.7生產線上仕向相異一覽表的揭示.8LINE管理基本的遵守.9各工程內不良部品的揭示看得到的管理.10對修理者在不良症狀,處置上的教育訓練.1使各部門在檢查基準上的一致(IQC,PD,QC)1對前工程作業內容的確認.1對在QC中發現到的不良2明確地標記出追加上的檢查項目.2對社檢工程上作業者的事前教育訓練.項目實施未然防止策略.3在不良發生時對各工程徹底做好回授工作.4每天早上對檢查手順的确認.不良品不投入不良品不製造不良品不出貨STEP1STEP2STEP3基本項目再發防止未然防止量產第14天時達成工程不良率1%以下的做法想法:正确的部品++正確的作業=良品正确的設備治工具,測定器STEP1新机种量产目標:量产后第5天达到设定产量，工程不良率0.18%以下施策:A.部品不良的對應不良品发生时部品全检投入基板全检投入MD/OP全检投入不良品返品良品投入生产对Vendor的Feedback(反馈)处置方法DATA分析POINT:不良率,Vendor(厂家)名,症状,倾向性紧急检讨会议的召开結果的确认NG◎前提是对各部门之正确图面的配布&File(文件)管理.B.作业不良的对应◎每天早上作业时作业手顺的确认●LineLeader(线长.组长共同确认)●作业标准书●各作业工程(对象)◎不良症狀的Feedback(反馈)●正确的区分出不良內容別●按照作业标准书来实施正确的作业指导◎每日定时的召开问题对策会议●前日加班生产+当日生产(對象)●整理出正确的检查日报,修理日报●当天必定将不良机修完并将不良原因分析出來C.检查遗漏的对应◎每天早上作业时对检查手顺的确认●LineLeader(线长.组长共同)●作业标准书(检查基准书)●各社检工程(对象)◎检查基准/判定基准的一致●IQC,QC,QA(定时核对)◎不良发生時彻底的对各Block做好反馈的工作A.部品不良的對應STEP2体質改善施策:◎部品檢查用治具/測定器的充實;◎部品檢查員的教育訓練B.作業不良的對應C.檢查漏出的對應◎Line管理基本項目的嚴守●LineLeader●管理基本項目的學習&應用●看得見管理的活用:○不良部品的揭示;○仕向別相異一覽表的揭示●作業指導者的責任明確化◎對修理者在不良症狀處理上的教育訓練◎製作用於不良再發防止上的測定器&治具/工具◎對社檢工程作業者的事前教育●對檢查項目的熟知;●檢查基準的統一◎LinePatrol(巡查)的實施●包括檢查工程的作業內容;●部品;●不良情報的Feedback工場管理的基本規定/標準是否有遵守/持續管理者的責任1.作業內容&業務內容沒有→修正必要?如果沒有的話必須立刻制定◎每天的确認工作有(作業者的職務)(管理者的職務)使作業者遵守/持續2.對上司所決定之事,自己無法達成目標時通常都有三種藉口(理由):◎不做(不實行)→不想做◎不會做(不知道如何去做)◎我己經向○○說了(光說而不去确認)→說假話,隨便說說應付3.對於不良品發生時首先要讓作業者或檢查員知道不良的內容.◎不良的限度標準→知不知道?◎有否做成不良樣品的揭示.4.每天所發生的不良(QC,QF,QA)務必要在Assy投入前,或合蓋前檢查出來.◎LINE管理的基本項目:1.人員管理2.投入管理3.工程管理4.工程編成效率,LINEBLANCE5.半製品管理(仕挂品管理)6.变化點管理(ECN/PCN,作标,PADICS,仕向,新人,7.部品,半成品管理8.DATA管理a.檢查日報;b.修理日報;c.检测程序的版本管理;d.LOT管理台帳;e;电批力矩管理DATAf.烙铁头溫度DATA;g.静电(手环)管理DATA;h.電源電壓管理DATA;I.气压管理DATA;j.生产登记号管理DATA;k.松螺丝力矩管理DATAL.生产日报管理DATAM.不良统计管理DATA9.基本作業管理a.焊錫作業;b.打螺絲作業;c.涂油作業;d.捆包作業e.檢查作業;10.異常管理11.再檢,改修管理12.混入,欠品管理13.不良控制Systema.不良率界限b.半製品界限c.修理投入d.欠勸工程管理e.QC不良對策處置f.品數管理g.作業標準&實際作業的确認