车间主任培训

车间主任培训现场的检讨现场的浪费车间的管理友情提示：•完美的品质是由完善的环节创造出来的•优质的产品是由优秀的员工生产出来的•——相信自己•管理人员的通病•说起来重要，•干起来次要，•忙起来不要上善若水•《老子》里说：“上善若水。水善利万物而不争。处众人之所恶，故几于道。居善地，心善渊，与善仁，言善信，正善治，尹善能，动善时。夫唯不争，故无尤。”老子认为，有道德的上善之人，有像水一样的柔性。水的柔性是怎样的呢？水性柔顺，明能照物，滋养万物而不与万物相争，有功于万物而又甘心屈尊于万物之下。正因为这样，有道德的人，效法水的柔性，温良谦让，广泛施恩却不奢望报答。老子弘扬水的精神，其实是在宣扬一种处世哲学，做人要与水一样，有极大的可塑性。水性柔而能变形：在海洋中是海洋之形，在江河中是江河之形，在杯盆中是杯盆之形，在瓶罐中是瓶罐之形。管理也是这样，你总会遇到各种各样的问题，随机应变就显得非常重要。曾经取得的成功并不能昭示未来，市场总是千变万化的，一样的问题在不同的时期需要的解决办法也许会完全不同。聪明的管理者一定会因时制宜，因地制宜，成就团队业绩的同时，也成就了自己。“做人要厚道，办事要活套”，企业家应该做到外圆内方，大智若愚，方能纵横于商场。第一部分现场的检讨包括（第一节、现场之五大任务、第二节、现场之4M、第三节、现场之三害、第四节、现场之6W）第一节现场之五大任务1、品质2、成本3、生产量4、安全5、人性一、现场之五大任务---------1、品质•（1）不良品有无减少（5）产品差异是否太大•（2）错误之修改有无减少（6）是否偏离产品的既定标准•（3）废弃产品有无减少（7）是否常出现生产方面的错误•（4）客户的反馈有无减少（8）是否发生产品异常二、现场之五大任务---------2、成本•（1）费用是否已被节省（5）时间是否加以有效的利用•（2）效率是否可以再提高（6）资材有无随便的浪费•（3）工时有无减少（7）生产性是否在提高•（4）有无从事于多余的工作三、现场之五大任务---------3、生产量•（1）生产量是否都能按预定计划完成（5）生产故障是否减少•（2）交货日期有无耽误（6）生产效率有无在提高•（3）有无过剩的库存（7）工期有无在缩短•（4）数量错误有无减少（8）步骤有无在简化四、现场之五大任务---------4、安全•（1）危害是否在减少（5）安全装备是否使用•（2）疲劳程度是否改进（6）危险物品的处理是否良好•（3）作业环境是否改善（7）危险区域有无标示•（4）是否好好整理整顿（8）卫生管理是否良好五、现场之五大任务---------5、人性•（1）人际关系是否良好（5）出勤率有无提高•（2）工作意愿有无向上（6）工作环境有无美化•（3）创造性思考是否推动（7）是否有关心下属的想法和看法•（4）改善提案是否很多（8）是否从工作当中得到人生的乐趣第二节、现场之4M（人、料、机器、方法）•1、Man-----------------人2、Material----------料3、Machine-------机器4、Method--------方法1、作业人员•（1）有无遵守操作标准（6）技能经验是否丰富•（2）作业能力是否良好（7）人员配置是否适当（3）有无问题意识（8）有无上进心•（4）责任感是否很强（9）人际关系是否良好•（5）上班心情是否舒畅（10）健康状态是否良好2、设备工具•（1）是否适合生产能力（6）精度是否足够•（2）是否适合制造要求（7）有无发出不正常声音•（3）注油是否适宜（8）布置是否适当•（4）检查是否充分（9）数量有无多余和不足•（5）有无因故障而停止（10）整理整顿是否良好3.、原材料•(1)数量等级品种规格有无错误（5）保管是否良好•（2）有无异才之混入（6）在制品是否乱放•（3）库存量是否适当（7）配置是否适当•（4）有无浪费（8）品质水准是否良好4、方法•(1)作业标准之内容是否良好(6)顺序是否适当•(2)作业标准有无修订(7)估算是否准确•(3)是否为安全的方法(8)温度与湿度是否适宜•(4)是否是可以造出良品的方法(9)照明与通风是否适当•(5)是否为效率很高的方法(10)与前后的制造程序是否连贯第三节、现场三害（勉强、浪费、多余）1、勉强•（1）人员是否勉强（6）工具是否勉强•（2）技能是否勉强（7）资材是否勉强•（3）方法是否勉强（8）生产量是否勉强•（4）时间是否勉强（9）库存量是否勉强•（5）设备是否勉强（10）场所是否勉强（11）想法是否勉强2、浪费•（1）人员是否浪费（6）工具是否浪费•（2）技能是否浪费（7）资材是否浪费•（3）方法是否浪费（8）生产是否浪费•（4）时间是否浪费（9）库存是否浪费•（5）设备是否浪费（10）场所是否浪费（11）想法是否浪费3、多余•（1）人员是否多余（6）工具是否多余•（2）技能是否多余（7）资材是否多余•（3）方法是否多余（8）生产量是否多余•（4）时间是否多余（9）库存量是否多余•（5）设备是否多余（10）场所是否多余（11）想法是否多余第四节、现场之6W（WHO、WHAT、WHERE、WHEN、WHY、HOW）•WHO-----------------何人WHAT----------------何事WHERE--------------何处WHEN---------------何时•WHY-----------------为何HOW-----------------如何•1、WHO-----------------何人•项目是•（1）何人要做（4）有无他人可以做•（2）何人在做（5）有无他人应该做•（3）由何人做较好（6）何人在制造三害2、WHAT----------------何事•项目是否•（1）要做何事（4）何事由他人做•（2）在做何事（5）何事应由他人来做•（3）做何事较好（6）何事在制造三害3、WHERE--------------何处•项目是否•（1）在何处做（4）有无他处可以做•（2）应在何处作（5）有无他处应该做•（3）在何处做较好（6）何处在制造三害4、WHEN---------------何时•项目是否•（1）何时要做（4）有无他时可以做•（2）何时在做（5）有无他时应该做•（3）何时做较好（6）时间有无三害5、WHY-----------------为何•项目是否•（1）为何该人要做（4）为何在该时做•（2）为何该事要做（5）为何要如此做•（3）为何在该处做（6）想法有无三害6、HOW-----------------如何•项目是否•（1）如何做（4）有无其他方法•（2）如何去做（5）该方法能否用于他处•（3）如何做较好（6）方法有无三害第二部分现场的浪费一、作业时间:•缺乏适当的计划安排以及现场管理,使人员在换规格、品种时产生等待,或停工待料。•管理人员未能彻底了解其所接受的命令与指示，员工对班长的工作安排不清楚，造成生产盲目。•缺乏对全天产品种类、生产质量和生产量的认识和预计。•未能督导生产工具、材料、设备装置等应放置于一定处所，做到随用随取。•因安排不合理造成不应加班的工作而加班。•未检视每一工作点是否提供、准备合适的生产工具与装配•人员生产安排不完善，时而不足，时而冗员。•纵容员工养成聊天、脱岗、串岗浪费时间的坏习惯，放任员工故意逃避他们能作的工作。•疏于查问与改正员工临时旷工及请假的原因。•未要求员工准时开始工作,松于监督，造成生产预备期加长。•拖延决策时间，造成人心不定，生产干劲不足。•管理人员本身不必要的请假与迟到或不守时，造成现场无组织，无管理。•设备需要修理时未立即上报或清查原因，造成维修延误。•生产过程中不必要的谈话与查问。•班长不能适当的安排自己的工作与时间，不能督导及时、按时、准时填写报告及各种工作表格。•工序搭配不合理，没有形成一个稳定紧张的流水线型生产。•投入不必要多的人力和物力进行新产品的开发和定型。•车间生产时往往只注重了点事务上的处理，而影响了全车间的线生产。•班前和班后会议拖沓冗长，不能言简意赅。造成职工怨声载道。•班后收拾卫生人员、工器具、方法安排不合理，缺乏必要的督导。二、人力•1、由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动–未评估员工变动的直接与间接成本–不能做到的事情，轻易承诺，能做到的承诺,却未遵守–无充分理由而解雇人,不应使解雇作为一种对员工的处罚–强留员工在他极端不喜欢的工作上–对待员工态度粗鲁、谩骂，以自己的情绪起伏对待下属员工–处事不公，在处理问题上不从实际出发,偏袒一方–对一个员工的表现批语其它的员工（指桑骂槐）–未能查出自愿离职员工的理由–不能向员工正确说明公司的目标与政策–在核算工资上,班长未参与给出合理的建议–班长的权威不好，不能起到一个工序带头人的作用–只知一味批评员工，而没有事后解释缓化矛盾的余地，造成留有矛盾隐患–涉及职工本身利益上未做到处事公平，如工时、计件数、工资、评级等–处理事情只能断章取义，不问事由，不分青红皂白，胡乱一通•2、不能使新进员工充分发挥其生产力–对新进员工没给予有效的工作指导，没有以亲切、帮助的态度接纳新员工–没有选择有能力的人配合工作，对学习速度慢的人没有耐心–未促使其它员工对新员工表示友善、帮助的态度–没有告知新员工工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、食堂、浴室等–未安排完整的让新员工适应工厂生产的计划，未让新进员工了解全天的工作及其它内容–未能对新员工进行综合的产前培训，让其了解食品行业的一些基本知识3、未使员工尽其所能:–未尽可能的说明工作,指导员工如何做好工作，使其发生兴趣–没有容纳员工犯错误的雅量–未注意员工的能力与个性,适当的指派工作以发挥他最大的潜力–纵容员工派系存在或组成小圈圈–评价一个人只重资格、关系、地域等–明知某人的心理或生理不适当,却未加调动，生病的员工请假不准许仍让其工作–未给予需要帮助的员工必要的协助，未对员工的进步与个人生活表示关心–当可能且适当的时间,却未给予必要的精神和物质奖励–未考虑影响工资与工作条件的问题–未储备一个侯补者，造成管理断层4、欠缺对工时产量、日生产量督导的概念5、欠缺对人员、产品、生产效率管理的数据三、创意未能鼓励员工多提建议，并及时地倾听与对合理化建议的采纳和实施在有争论的问题上不能广听部属的意见，只是奉行一个人的管理不能广泛的研究本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见未能从会议中获取有益的意见生产过程中不能善于思考，制作一些省时、省力、省工的工器具在加工环节中，不能合理有效的优化加工方法，以便弥补工艺当中的不足不能做好和其他部门对产品研发、试作和督导的相互协调四、物料与供应品•督导不良,造成材料的浪费–对新员工指导不够–对员工指派新工作时未充分指导和说明–对工艺未作深入了解、看错、标准未及时更正或自作主张生产–设备未调整到最佳生产状态–未对每一工序检查材料的使用情况,(进行标准与差异分析)•未让员工了解材料或供应品的价值，可再用的材料当废料处理•工艺流程和细节加工指示不清，对生产状态和生产要求未作有必要的图片和标识说明•纵容不良的物料搬运，导致外包装破损，物料丢撒•未注意员工的不良操作,形成不良品，再进行修复，从而造成物料重复投入•缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作操作，形成次品，造成原辅料的直接浪费•容许员工用不适当的材料,如太好或太差，进行产品加工•对物料不能适才适用，让不良物料当良品流入下道工序中•工作目标不明确，请领太多物料,多余却未办退料•退库的原料及半成品只图入库方便而没有进行行之有效的防变质处理•物料标识不清，未申领正确的物料,用错物料，形成彻底浪费•未检查物料是否排列整齐,正确放置，存放现场有没有危及物料安全的隐患•未能检查蒸汽、水、液化气、电和压缩空气等管路线路的裂开破损情况•纵容下属私事使用车间工具、化学药品等•缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷•纵容浪费或滥用以下供应品:拖把、文具、抹布、水管、手套、包装物等•产品产生不良未立即停止生产，未能追踪不良工作起自何人何时,以致不