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车间工艺流程目录•拉布•压印/热转印•拷边•理布•烫线头•打扣•包装•发货拉布流程第一步，看是否是库存布进行领料，库存面料门幅为164cm，上面的色号分别是1#---15#拉布流程第二步，领料的同时在出库表上登记每卷的米数，门幅，色号品名。拉布流程第三步，如果是订染面料，核对门幅的同时核对生产单上的色号，如色样和大货偏差过大，及时上报。拉布流程第四步，拉布过程中观察布料是否有异样（抽丝，色差，“木耳边”以及较大的手感差）及时上报管理，和业务员确认后再进行裁剪。拉布流程第五步，裁布前看清生产单上的细节，如直角圆角、毛巾是否需进行打孔定位等，再进行正确的裁剪，避免产生返工事件。拉布流程第六步，在裁布前必须用卷尺量一下针眼内的实足门幅是多少再进行拉布，避免裁布时产生毛巾尺寸不够的问题。在拉完布后观察最底层面料是否有收缩的情况，确保尺寸足够的情况下，再进行弹线并裁剪，如自己无法判断的，及时找管理人员想办法解决，切勿在管理人员未知晓的情况下，私自进行错误的裁剪。注意：①裁布要直，以防拷边时出现不整齐的情况。②有需要打孔的布料要量准位置，孔的位置不能太靠边，否则拷边工人容易将其拷掉，还会影响打扣工人判断其位置。③弹线结束后再用尺子量一遍，确保弹线过程中没有看错而造成大货尺寸不对。压印流程第一步，前期准备生产单、样品、磨具、对应的毛巾。压印流程第二步，看样品的LOGO距离和LOGO的正反仔细核对以后，对照样品压一个产前样和样品对比无误后进行批量操作。热转印流程第一步，印花前确认库存布料，仔细阅读生产单，查看是否有错误，并及时向业务员确认，造成损失。热转印流程第二步，必须打样，并对照样品是否正确。如有差异，及时向上级或业务员确认。热转印流程第三步，如印花完的产品需要拷边，则印花完成后转交于拷边管理注意：如果印花过程中产品（双面绒）次品较多的情况下，及时与裁剪管理进行沟通补货热转印流程第三步，休息和下班都要把衬纸断开，机器速度调慢，避免浪费。注意：印花过程中，员工间应通力合作，忌偷懒耍滑。拷边流程第一步，拉布上楼时，卸布对应订单编号，数量核对准确，查看同一个订单的布料颜色数量是否齐全。拷边流程第二步，看生产单上是否有洗标、织标等要求，如需平车，正确安排平车拷边先后顺序，并看清直角拷边还是圆角拷边。拷边流程第三步，看样品是否和生产单要求一致，如有疑问请及时向管理反映问题，和业务员确认后再进行拷边。注意：拷边时单线要留长，太短的话，线头容易塞在布里导致烫线头时漏烫，或是容易烫到手。理布流程第一步，先确认布料正反面，对应洗标或压印位置。有的布料没有标记，则看拷边线，密集的一面是正面，较为稀疏的是反面。注意：取布时注意，布料上方有个纸板不要弄丢，那是拷边的一个工号。理布流程注意：理布分为AB两组，A组正面朝上，B组反面朝上。这样方便统计人员后续核对订单数量。理布流程第二步，理布过程请把次品挑出来。理布流程第三步，洗标一定在同一位置，以免后面打扣工序会出错；理布的线角一定要整齐，方便烫线头。烫线头流程第一步，看生产单有多少数量，请将同一个订单的布料堆放在一起。烫线头流程第二步，烫线头一定要烫出直角，不要有毛头。烫线头不能有脱落、散边、或烫不干净的丝在上面，以免两个布粘连在一起。注意：有的线头会塞在布里，烫线头时注意不要漏烫，也不要两个或多个线头一起烫，这样会导致布料黏连，包装或者打扣时易散边。烫线头流程第三步，烫完线头的布一定要夹一张生产单在上面，给后续要用布的人使用，以免出错。打扣流程第一步，先看生产单和样品是否一致，每个样上面有订单编号，一定要核对清楚后才能生产。注意：观察四合扣的大小型号是否是常规T5四合扣还是客人定制四合扣，在领取辅料时检查四合扣是磨砂面还是光面打扣流程第二步，打扣前要调节机器压力大小，一定要按照样品来调试，可以先打一个织带看下上下扣是否匹配并听到响声后，并检查口子能否正常扣紧。打扣流程第三步，打扣中要注意，看清样品上位置，不要打错、漏打、多打、打反，注意安全。包装流程第一步，确认包装的产品（洗标、织带）和包装辅料，并配有生产单以及签样。注意：包装时仔细核实生产单上的颜色、尺寸以及数量。包装流程第二步，当有辅料时，根据签样使用辅料。比如，胶针使用长短、颜色，条形码所贴位置（条形码的尺寸、颜色需写好对应中文），卡头上的尺寸、颜色（可对应到个人）。若无辅料，则直接装箱清点核查后进行入库步骤。注意：样品拆包前可以先拍张照片，以防重新包装时错误，导致其他确认样品的员工也发生错误。包装流程第三步，当装箱使用库存箱，装箱完成时必须在箱体上注明尺寸、颜色、数量，核查完毕后使用PE膜缠绕，并贴上入库标示卡。当使用定制纸箱，则需要告知，需根据箱唛来装箱，并说明尺寸、颜色、数量（安排时对应到个人）。发货流程核对入库标示卡上的订单编号找到货物，并进行缠绕膜检查是否有破损及其发货人员和业务员双方检查发货箱数后按照进仓地址进行发货。