搜索
****车间车间车间车间改善方案改善方案改善方案改善方案报报报报告告告告（（（（即即即即“一段式一段式一段式一段式”推行方案推行方案推行方案推行方案））））制定制定制定制定：：：：***日期日期日期日期：*********有限公司有限公司有限公司有限公司案例讲解案例讲解案例讲解案例讲解报告目录报告目录报告目录报告目录改善目的改善目的改善目的改善目的改善目的改善目的改善目的改善目的现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划改善建议改善建议改善建议改善建议改善建议改善建议改善建议改善建议预计效益预计效益预计效益预计效益预计效益预计效益预计效益预计效益改善目的改善目的改善目的改善目的通过对通过对通过对通过对***定单模式与实际生产方式间适定单模式与实际生产方式间适定单模式与实际生产方式间适定单模式与实际生产方式间适应性的分析应性的分析应性的分析应性的分析、、、、检讨检讨检讨检讨，，，，展现现状生产方式的不展现现状生产方式的不展现现状生产方式的不展现现状生产方式的不足之处足之处足之处足之处。。。。同时希望能够寻找一种更为合理同时希望能够寻找一种更为合理同时希望能够寻找一种更为合理同时希望能够寻找一种更为合理、、、、有效有效有效有效的生产方式来替代之的生产方式来替代之的生产方式来替代之的生产方式来替代之，，，，从而消除这些不足从而消除这些不足从而消除这些不足从而消除这些不足。。。。现状分析现状分析现状分析现状分析2010年年年年**至至至至***月份月份月份月份***计计计计划表分布划表分布划表分布划表分布状状状状况况况况100%83.52%14.78%1.28%0.42%数量所占比例数量所占比例数量所占比例数量所占比例462572438635816835705905219521产品数量产品数量产品数量产品数量100%32.53%27.71%10.64%29.12%笔数所占比例笔数所占比例笔数所占比例笔数所占比例49816213853145笔数笔数笔数笔数合计合计合计合计10000100001000010000以上以上以上以上2001200120012001----10000100001000010000501501501501----20002000200020001111----500500500500订单量订单量订单量订单量2010年1至12月份订单产量分布2010年1至12月份订单产量分布2010年1至12月份订单产量分布2010年1至12月份订单产量分布0.42%1.28%14.78%83.52%195215905268357038635812010年1至12月份定单笔数分布2010年1至12月份定单笔数分布2010年1至12月份定单笔数分布2010年1至12月份定单笔数分布29.12%10.64%27.71%32.53%1-500501-20002001-1000010000以上现状分析现状分析现状分析现状分析10年年年年12月份月份月份月份订单订单订单订单分析分析分析分析100%83.35%16.18%0.20%0.27%数量所占比例数量所占比例数量所占比例数量所占比例441125367656713689001201产品数量产品数量产品数量产品数量100%35.14%40.54%2.70%21.62%笔数所占比例笔数所占比例笔数所占比例笔数所占比例37131518笔数笔数笔数笔数合计合计合计合计10000100001000010000以上以上以上以上2001200120012001----10000100001000010000501501501501----20002000200020001111----500500500500订单量订单量订单量订单量2010年12月份定单笔数分布2010年12月份定单笔数分布2010年12月份定单笔数分布2010年12月份定单笔数分布22%3%40%35%1-500501-20002001-1000010000以上2010年12月份订单产量分布2010年12月份订单产量分布2010年12月份订单产量分布2010年12月份订单产量分布0.27%0.20%16.18%83.35%120190071368367656现状分析现状分析现状分析现状分析****定定定定单状况检讨单状况检讨单状况检讨单状况检讨检讨检讨检讨检讨：：：：通通通通过图过图过图过图示示示示、、、、可以看出可以看出可以看出可以看出***定定定定单单单单一直一直一直一直处处处处于大批量多于大批量多于大批量多于大批量多订单订单订单订单模式模式模式模式，，，，目前的分布大批目前的分布大批目前的分布大批目前的分布大批量生量生量生量生产产产产居多居多居多居多，，，，属属属属于典型的于典型的于典型的于典型的“大大大大订单订单订单订单大批量大批量大批量大批量、、、、小小小小订单订单订单订单小批量模式小批量模式小批量模式小批量模式”0.270.270.270.27%0.200.200.200.20%%%%16.1816.1816.1816.18%83.3583.3583.3583.35%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%1-500501-20002001-1000010000以上西乡12月份定单数量所占比例现状分析现状分析现状分析现状分析现状现状现状现状******车间车间车间车间生生生生产产产产模式模式模式模式简简简简述述述述从从从从左左左左图图图图可看出可看出可看出可看出：：：：目前目前目前目前************、、、、包包包包装线装线装线装线全部全部全部全部采用采用采用采用“一一一一”字形的小型流水字形的小型流水字形的小型流水字形的小型流水线线线线，，，，采采采采用的生用的生用的生用的生产产产产模式模式模式模式为为为为分段式生分段式生分段式生分段式生产产产产、、、、并并并并依据生依据生依据生依据生产区产区产区产区域分域分域分域分为为为为“压压压压焊焊焊焊区区区区”、、、、组组组组装车间装车间装车间装车间、、、、屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房、、、、半成品半成品半成品半成品仓库仓库仓库仓库、、、、包包包包装车间装车间装车间装车间蓝蓝蓝蓝色框色框色框色框内内内内：：：：压压压压焊焊焊焊区区区区域域域域红红红红色框色框色框色框内内内内：：：：组装组装组装组装主主主主线线线线绿绿绿绿色框色框色框色框内内内内：：：：包包包包装线装线装线装线体体体体粉色框粉色框粉色框粉色框内内内内：：：：半成品半成品半成品半成品仓库仓库仓库仓库黄黄黄黄色框色框色框色框内内内内：：：：屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房屏蔽房现状分析现状分析现状分析现状分析现状现状现状现状*****车间车间车间车间生生生生产产产产模式模式模式模式简简简简述述述述以左以左以左以左图组装车间为图组装车间为图组装车间为图组装车间为例可看出例可看出例可看出例可看出现状现状现状现状生生生生产产产产特特特特点点点点：：：：1））））***目前只做前段生目前只做前段生目前只做前段生目前只做前段生产产产产、、、、再搬再搬再搬再搬运运运运到屏蔽房到屏蔽房到屏蔽房到屏蔽房进进进进行耦合行耦合行耦合行耦合测测测测试试试试、、、、测试测试测试测试OK后再搬后再搬后再搬后再搬运运运运至包至包至包至包装车间装车间装车间装车间生生生生产产产产；；；；2））））组装组装组装组装与包与包与包与包装装装装生生生生产产产产不同步不同步不同步不同步、、、、造成造成造成造成断点断点断点断点、、、、导导导导致大量的致大量的致大量的致大量的WIP库库库库存存存存；；；；3））））每每每每条线条线条线条线体不包括前置加工部分人体不包括前置加工部分人体不包括前置加工部分人体不包括前置加工部分人员员员员有有有有30多多多多、、、、处处处处于工于工于工于工序序序序单单单单一分配一分配一分配一分配态态态态；；；；4））））LCD屏在屏在屏在屏在压压压压焊焊焊焊区区区区提前完成提前完成提前完成提前完成，，，，形成形成形成形成WIP后在主后在主后在主后在主线线线线生生生生产产产产时时时时搬搬搬搬运运运运至至至至线线线线上使用上使用上使用上使用；；；；现状分析现状分析现状分析现状分析现状现状现状现状****生生生生产产产产模式模式模式模式检讨检讨检讨检讨*****的定的定的定的定单类单类单类单类型型型型属属属属于于于于“大大大大订单订单订单订单多批量多批量多批量多批量、、、、小小小小订单订单订单订单小批量模式小批量模式小批量模式小批量模式”，，，，但但但但现状现状现状现状的生的生的生的生产产产产硬体硬体硬体硬体却仅却仅却仅却仅适合适合适合适合“小批量生小批量生小批量生小批量生产产产产模式模式模式模式”。。。。由于由于由于由于实实实实体与体与体与体与软软软软性需求不兼容性需求不兼容性需求不兼容性需求不兼容，，，，将会导将会导将会导将会导致如致如致如致如下下下下状况状况状况状况：：：：1、、、、人员浪费人员浪费人员浪费人员浪费；；；；2、、、、更多更多更多更多WIP产生产生产生产生；；；；3、、、、场地场地场地场地、、、、设备设备设备设备、、、、其它浪费其它浪费其它浪费其它浪费；；；；4、、、、因搬运而造成的时间流失因搬运而造成的时间流失因搬运而造成的时间流失因搬运而造成的时间流失；；；；5、、、、不利于管理不利于管理不利于管理不利于管理，，，，信息传递速度慢信息传递速度慢信息传递速度慢信息传递速度慢；；；；6、、、、因生产线切换而造成的时间流失因生产线切换而造成的时间流失因生产线切换而造成的时间流失因生产线切换而造成的时间流失；；；；7、、、、不不不不具备较强的弹性具备较强的弹性具备较强的弹性具备较强的弹性，，，，无法应对目前的生产订单变化无法应对目前的生产订单变化无法应对目前的生产订单变化无法应对目前的生产订单变化；；；；现状分析现状分析现状分析现状分析现状现状现状现状*****生生生生产产产产模式模式模式模式检讨检讨检讨检讨1、、、、人员浪费人员浪费人员浪费人员浪费间接人员间接人员间接人员间接人员：：：：现有的人员架构现有的人员架构现有的人员架构现有的人员架构、、、、组装和包装车间分开管组装和包装车间分开管组装和包装车间分开管组装和包装车间分开管理理理理、、、、同时配有对应的管理人员同时配有对应的管理人员同时配有对应的管理人员同时配有对应的管理人员、、、、班组长班组长班组长班组长、、、、以及搬运人以及搬运人以及搬运人以及搬运人员员员员；；；；车间车间车间车间车间车间车间车间助工助工助工助工助工助工助工助工生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理助工助工助工助工助工助工助工助工现状分析现状分析现状分析现状分析现状现状现状现状******生生生生产产产产模式模式模式模式检讨检讨检讨检讨2、、、、更多更多更多更多WIP产产产产生生生生现状的车间布局、决定了生产模式、组装和包装的生产不同步、导致过程中有许多的断点、造成WIP的大量堆积；实际生产过程中，由于工位不平衡造成的堆积、品质异常、欠料等因素则会造成更多的WIP。现状分析现状分析现状分析现状分析现状现状现状现状******生生生生产产产产模式模式模式模式检讨检讨检讨检讨3、、、、场场场场地地地地、、、、设备设备设备设备、、、、其它浪其它浪其它浪其它浪费费费费1）场地、设备浪费a.由于皮带线利用率无法达到满负荷，但由于无法移动而造成不必要的场地浪费。b.由于生产不能同步进行、形成的WIP需要一个半成品仓库、物料车用来周转；c.由于产品的特性、需要一个屏蔽房进行测试；2）皮带能耗皮带线的运转需要电机驱动，由于皮带线的利用率无法满负荷，故会造成电能耗的浪费。现状分析现状分析现状分析现状分析现状现状现状现状********生生生生产产产产模式模