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车间现场品质管理一品质概论二现场品质管理的基本要素三现场干部管理品质的秘诀四高效易用的管理工具一品质概论品质管理的衡量指针•品质管理活动的评价和衡量体系的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)产品的评价——产品审核——产品符合要求的程度(PPM)过程的评价——过程审核——过程符合要求的程度(过程绩效/过程审核结果)客户的评价——客户满意——客户满意度金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等品质ABC·品质是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意购买的特质——石川馨现代QC:以最经济的方法,提供客户满意的产品和服务要素一,拥有满足客户要求的产品要素二,SQC彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本)要素三,公司标准化(特有技术和管理技术)什么是良好的品质呢?1.变异性低2.耐用度高3.吸引力强4.合理价格第1,2两点厂家可以自己评价,第3,4两点将由消费者来决定。品质是竞争的关键•顾客对产品或服务不满,91%不会再上门•不满意的一个顾客会将不愉快的经验转述9-10人•开发新顾客和维系老顾客成本为5:1美国福特公司:1:90全面改进管理(TIM)ISO90016σ波多里奇质量模式全面品质管理零缺陷理论TQC/WQC统计品质控制(SQC)品质检验2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前忽视长远规划寻找模仿对象把问题全怪在员工头上透过检验求取品质假行动品质推动要排除的障碍现场品质管理的要素现场六大目标P(production):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全小组讨论:列举现场品质管理有哪些指标?写出计算公式?日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续推移吗?二现场品质管理的基本要素1.制程管制概念2.人员的管理3.让机器设备“听话”4.材料的管理5.环境的管理6.方法的运用质量观念贯穿制造过程质量基准完全的标准化操作现场品质管理的基本要素1﹒制程管制的概念——过程/制程输入人机料法环(增值)制程/过程输出:产品服务•1﹒制程管制的概念——影响现场品质的因素制程管制应从如下几个方面考虑:4M1E——人、机、料、法、环5M1E——人、机、料、法、环、测–●人力Man–——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。–●设备Machine–——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。–●材料Material–——巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。–●方法Method–——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。–●环境Environment–——外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。–●测量Measurement–——测量系统够准吗?1.现场制程中有哪些常见的品质问题?(小组讨论)2.如何预防这些问题,有哪些具体方案?(课后作业)•2、人员的管理•1)、人员教育:破冰行动人员品质观念的调整、强化技能培训:······岗前培训······岗位培训工作为什么做不好?!不愿不会不知不好不能重视教育训练1、人员(一)——观念的强化●品质是制造出来的,不是检验出来的●第一次就把事情做好●品质是最好的推销员●没有品质就没有明天●客户是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝●不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品掌握品质变异的要素1、人员(二)——技能的培训①岗前训练掌握品质变异的要素入厂训练1、人员(二)——技能的培训②岗位训练●如何正确操作设备、工具●如何自检、互检●品质不良种类与限度●基本的不良修复技巧●如何寻找帮助请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明掌握品质变异的要素掌握品质变异的要素●三按:按图纸、按工艺、按标准生产●三自:对自己的产品进行检查自己区分合格与不合格的产品自己做好加工者、日期、品质状况等标记●一控:控制自检合格率1、人员(三)——操作者的自主管理人员的管理培训方法:工作分析工作教导工作改善说给他听,做给他看,听他说,看他做,评价效果!现场品质管理的核心:要有满意的员工3探讨让机器设备(工装/夹具)听话的秘诀?设备的领养制度:335三定使用制:定人、定机、定操作规程三级保养制:先学会保养五定润滑管理:定点、定质、定置、定期、定人建立产品用料明细表(BOM)领用材料防止出错;材料摆放区防止混料;各站位防止错用;限度样品使用--模棱两可的时候不要轻易判断,先予挑出代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离;批清批结。4材料的管理混合仓、流动仓、固定仓的管理退库品残留零部件试验品不良品超高标识物料的识别工具的使用堆放高度的限制防护用具的管理异常和跌落品的处理物料的搬运现场品质管理的基本要素•5、环境的管理–软环境:团队氛围;团队文化;成长可能性;–硬环境:工作空间场所对产品的保护;温度、湿度;空气洁净度(灰尘、静电、纤毛);辅助设施、用品可能的危害。现场品质管理的基本要素•5、环境的管理–环境的改变:推行5S活动,脏乱的环境不可能生产出好产品从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌形成注重工作品质的企业文化地\物明朗化人规范化5S是一种行动。借活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准。5S活动强调5S是企业品性的标志(企业的势)5S活动得以彻底推进的企业,可以看到以下现象:员工主动遵守规定;员工守时,各项活动能够准时集合;管理状态是否一目了然;员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲;员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。不战而屈人之兵并非简单打扫卫生5S一旦被作为现场管理的“宗教”(教条)被长期坚持(虔诚地去重复)的话,那么就会为现场管理带来意想不到的巨大效益环境--沉默的管理者!!!•6、方法的运用法——文件化的规定,在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准\管制标准及检验标准,包括:a.程序/法规b.作业指导-对过程参数的监控﹐对产品的检验c.检验标准d.不合格品的处理e.重大问题的处理f.紧急情况的处理g.换线/换模时的作业准备与验证•若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则﹐作业时各自为政;致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒•以上即是﹐在程序中创造品质﹒现场品质管理的基本要素•6、方法的运用1)制造流程的规划﹕a.过程流程图b.场地布置图(Layout)c.FMEAd.QC工程图——控制计划e.工装模具准备f.作业指导书g.检查基准书作业方法的管理作业指导书的确认是否为最新版?方便合理吗?(流程和图示如何)看得懂吗?员工明白吗?工程管理表之例管制者管制方法查核QC工程名称管制项目操作员巡查员QA测定单位管制图表抽样数抽样间隔操作员巡查员样本抽取方法及检验方法班长组长课长部主任铜线转入外径△Mm直方图1每轴进料上车前/1000分厘卡外观△查核表1每轴进料上车前、目视润滑液浓度X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润滑液PH值X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润滑液温度CX-Rm1每天每池检验(泵浦池)温度计眼模配列记录表1每批上机中1/1000分厘卡铜线转入外径Mm直方图1每轴进料上车前目视外观查核表1每轴进料上车前目视配料固体含量记录表1每批配料时送到机器前点度△CPS记录表1每桶配料时送到机器前涂漆软化温度C查核表1随时/每小时制造时自动记录,巡查员每小时一次目视烤培温度C查核表1随时/每小时制造时自动记录,巡查员每小时一次目视眼模配列(道数)记录表1开时/每半时巡查员每4小时一次目视现场品质管理的基本要素•6、方法的运用•2)作业标准及其影响﹕•有关作业标准a.作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。b.「作业标准化」-将现场重复发生的工作写成文字作成标准,使作业人员能确实工作,减少独自摸索而减少品质变动。c.「再现性」-可以重复出现的特性,才能使用统计方法分析和预测。d.因行业与生产方式不同,标准写法各有不同,依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。型式DDW检验标准承认确认调整图号12-1108品名曲臂锁梢工程第二六角车床加工等级A材质SNC21指导书12-1108-60关联部位检查项目规格测定具检查方式注意事项1孔径φ16.5+0.003-0内径分厘卡抽样分厘卡需归零2孔径φ27.5+0.001-0.002内径分厘卡抽样分厘卡需归零3孔径120?0.002检棒及高度规抽样高度规需归;检棒需擦拭干净4平行度0.06/1000检棒及DialGauge抽样孔妥为擦拭后放入检棒5扭曲度(B对A)0.06/1000检棒及DialGauge抽样同上6789尺寸机能101孔之内面加工6s粗度样本抽样不可有深的修痕2外观不可有严重碰伤限度样本全检345外观表面处理6备考?注意倒角大小为1C。单位:mm。修正栏○○公司品管课作成作成者检验标准之例作业工时主管审核核对制图装配时间备料时间装配作业标准书机种搬运方法工程编号检查频率工程名称所需零件:零件编号零件名称数量1234567作业程序8使用之量规/工具9NO.名称编号/规格NO名称编号/规格1017112812511612略图注意事项现场品质管理的基本要素•6、方法的运用•2)作业标准及其影响﹕•好的作业标准a.现场人员看得懂b.不懂的人会操作检讨一下目前贵组织使用作业标准现场品质管理的基本要素•6、方法的运用•作业标准及其影响﹕•作业标准类修订常碰到下列情境,标准即须修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时执行三化•流程化(工作流程化)•数据化(管理数据化)•标准化(操作标准化)模糊(虚泛词)管理与量化管理产品品质不良的四大环节●设计品质问题●工程技术品质问题●制程品质问题●管理支援品质问题三做好制程品质管制的四大环节●错误不良的设计,不可能有好产品●复杂的设计,导致高成本、低品质●经常变更设计,使制程混乱,容易出错设计品质对产品品质不良的影响●缺乏作业标准●错误或不适合的作业标准●缺乏正确可信赖的生产工具●缺乏正确的检验标准工程技术品质对产品品质不良的影响●进料品质形同虚设●生产计划粗糙、多变、松紧不一●管理不当,领导统御不力●仓储管理不良管理支援不良对产品品质不良的影响制程品质不良对产品品质的影响●作业标准管理————不会●制程能力管理————不能●制程品质稽核————不当●品质意识与品质责任管理————不愿做好制程品质管制的四大环节4、解决制程品质不良的对策(一)问题分析对策1.新进员工1.派工适任不会2.不适任2.给予标准3.教导不良3.做好教导做好制程品质管制的四大环节做好制程品质管制的四大环节4、解决制程品质不良的对策(二)问题分析对策1.缺乏或用错工具1.流程规范化不能2.误解标准2.作业标准化3.缺乏防呆3.动作简单化4.纯粹疏忽4.工具愚巧化4、解决制程品质不良的对策(三)问题分析对策1.进料不良1.防止不良进入2.前制程问题2.设备保养与预警不当3.设备精度3.三不原则4.错误指令5.标准有误做好制程品质管制的四大环节做好制程品质管制的四大环节4、解决制程品质不良的对策(四)问题分析对策1.管理问题1.品质评比2.组织问题2.QCC活动不愿3.缺乏压力3.基层干部训练4.缺乏激励4.公司制度定期讨论修订5.对事不对人6.建立责任归属第四章高效易用的管理工具1.检查表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图(因果图、鱼骨图)5.散布图法(正、弱正相关;负、弱负相关;无相关;曲线相关)6.控制图法(计数值;计量值控制图)7.直方图法(柱状图)8.分布图法9.实验设计10.推移图法一、常
本文标题:车间现场管理3
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