车间现场管理4

卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制1制造现场问题分析与改善现场问题改善的基本理念现场问题改善的基本要领现场问题改善的案例分析卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制2课程目标1、建立正确的问题分析与改善理念。2、提升问题分析与改善的能力。3、降低品质不良，提升生产效率。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制3一、现场问题分析与改善的基本理念我们的工作现场存在哪些问题？请您思考卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制4工作现场常见的不良现象*工作台面上有一大堆东西，零零乱乱，理不清头绪；*设备故障频繁，安全事故时有发生；*地面脏污，设施、设备破旧、保养不良，灯光灰暗，空气流通不畅，通道被堵，空间拥挤；*品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，经常出现急单和插单现象；*转换产品的前置准备及调整时间过长，效率低下；*各工序之间不平衡，出现大量等待时间；*人员走动过多，有许多没有增值的动作；*物料运输常造成产品质量异常，且效率低下；*工序摆放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。……卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制5请您思考制造现场存在哪些浪费？卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制6制造现场的八大浪费NO.制造现场浪费简要说明1过多制造的浪费在不必要的时候制造不必要的产品2库存的浪费成品、半成品、原材料的库存过多3搬运的浪费搬运物料的方法或搬运工具不恰当4制造不良的浪费制造不良品以及随后的返修、检测5加工的浪费与产品价值不相关的加工与作业6动作的浪费步行、取放、寻找7等待的浪费人、机器、部件发生的各种不必要的等待8管理的浪费管理失误及事后管理卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制7没有改善，就不是管理。没有改善，就没有进步。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制8问题改善意识的障碍•每人琢磨一下：当别人提建议或发表看法时你常说或常想说的三句话卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制9问题改善意识的障碍那种东西没有用！确实是很好，但我们厂里情况不同。虽然是个很好的方案，但……成本已经无法再降低了。我们也一直这样努力着！不喜欢按别人的建议做。要降低成本，品质就会随着降低。现在已经很理想了，再改太麻烦！这种方法不通！早在N年前我们就已经尝试过了。我们对这件事情最清楚了！……卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制10建立V型思维问题机会抱怨牢骚V卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制11A、B、C、D，您先做谁？管理者的主要精力和时间应放在重要但不紧急的工作。小测试（限时3分钟）----A的精髓（关键词）是什么？*管理专家科维指出：紧急重要A•防患于未然•改进效率•建立人际关系•训练部属•制定计划BDC•繁琐的工作•某些电话•某些信件•有趣的活动•突发事件•危机问题•有期限压力的计划•不速之客•某些电话•某些信件与报告•某些会议卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制12持续改善，永无止境PACDPACDPACD卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制13现场改善的金科玉律问题发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。应当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。成果标准化以防止再发生。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制14问题改善的基本理念与其找出不能完成的理由，不如积极思考怎么做。敢于创新，能否定现状，舍弃做法上的固有观念。不要太过于追求完美，即使只有50分也就很好了。不要陷入“盲、忙、茫”的怪圈，要分清轻重缓急。先做正确的事，再把事做正确，有错误立即纠正。从花费少的、较容易的项目开始改善，循序渐进。要多问几次为什么，寻找根本原因，勿浅尝辄止。三个臭皮匠顶个诸葛亮。要善于发挥团队的智慧。转动“PACA”循环，不断追求卓越，改善永无止境。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制15二、现场问题分析与改善的基本要领“三即三现”主义即刻前往问题现场即刻了解现场实情即刻处理现场问题卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制16如何发现问题——横向比较与应有状态比较与标准规格比较与过去实绩比较与其他部门比较与方针目标比较与客户要求比较横向比较卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制17例:某厂一车间的日报表2月28日1800250032003250合计5908208001100晚班61079012001050中班60080012001100早班D2C2B2A2单位:个品种产量班次卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制18例:某厂一车间的日报表2月29日1800240015003300合计6007904001050晚班6108105001150中班5908006001100早班D2C2B2A2单位:个品种产量班次卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制19如何发现问题——纵向挖掘为什么车间有一滩油？为什么机器漏油？为什么垫圈裂化了？为什么所购的垫圈为次品？为什么所购的垫圈价格低？采购员的绩效是依其与正常价的节余而定纵向挖掘5Why卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制20如何发现问题——5W2H5W2H现状必要性改善目的（Why)干的目的有无必要性理由是否充分对象（What)干什么为什么要这个能否干别的地点（Where)在何处干为什么在此干有更好的地点吗？时间(When)在何时干为什么这时干有更好的时间吗？人员（Who)由谁干为什么由他干有更适合的人吗？方法（How)怎么干为什么这样干有更好的办法吗？花费（Howmuch)花费多少为什么要花费这些能更节省吗？卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制21如何发现问题——4M1E4M1E现状改善M—人力（Manpower）人力配置人员表现是否需要调配？是否需要训练？M—机器（Machine）运行状态故障状态运行状态正常吗？为何出现故障？M—材料（Material）供应情况使用情况品质是否OK，供应是否及时，使用有无浪费？M—工作方法（Method）效率效能效率是否达标？是否有效？E—工作环境（Environment）舒适情况安全情况工作环境是否舒适？人身财产安全有保证吗？卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制22记录问题——3UMEMO什么是3UMEMO？Unreasonableness(不合理）Unevenness（不均匀）Uselessness（无效）提案改善建议书3UMEMO（改善备忘录）卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制233UMEMO巡视卡车间班组场所人员机器材料做法环境NO.卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制243UMEMO的优先关注点人多的地方人员闲置的地方人机配合的地方不方便工作的地方半成品、成品多的地方准备工作时间长的地方距离远，搬运次数多的地方卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制25现场巡视现场巡视的思想障碍及不良表现：习惯性的形式主义，走马观花。有那么多基层干部在，没问题。在办公室没啥事，到现场溜溜。本职工作没做好，到处瞎逛。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制26现场巡视现场巡视的方法：上视巡视法下视巡视法蟑螂搜寻法背向注意法注意废弃物上班后巡视下班前巡视卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制27如何分析问题——脑力激荡法脑力激荡法是奥斯朋博士1941年所倡导，它是利用集体的思考，使思想互相激荡，发生连锁反应以引导出创造性思考的方法。与其用个人想创意，还不如以集体方式来想有效果。因为互相激励，可创造出更多的创意。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制28脑力激荡法的四大原则禁止对他人作任何评判欢迎提出奔放的创意尽量提出自己的创意可对他人的创意做补充或改善卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制29脑力激荡法十大禁忌理论上说得通，但实际上没办法！恐怕上级主管不接受！这事以前曾经有人提过了违反公司基本政策。没有价值吧！可能没有这么多的时间。会被人笑话的。可能大家不会赞成的。我已想过了，这件事没有多大把握。以后再研究，以后再说吧。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制30问题改善的基本流程发现问题分析问题修订标准横向比较、纵向挖掘5W2H、4M1E、脑力激荡、QC手法IndustrialEngineering、PDCA、8DisciplineStep标准化管理（ISO，QS,TS,SOP,SIP）改善问题卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制31问题改善的天龙八步（一）明确目标------问题到底是什么？（二）寻求方案------通过多方面思考，寻求不同的方案。（三）比较利弊------一一列出各种方案的利弊。（四）选择方案------通过比较，选择一种最适合的方案。（五）化为手段------确定方案的目标、明确程序。（六）付之实施------实施之前，再检查方案的正确性。（七）反馈调控------根据新的情况采取新的对策。（八）实现目标-------上述工作都已做好，目标就实现了。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制32发挥团队的智慧(8DisciplineStep）----解决问题八步法成立工作团队敘述问题(?)执行并验证暂时对策执行并确认永久性改正行动选择并确认根本原因及忽略点的改正行动肯定团队及个人贡献D2D3D5D6D7D8D4D1定义并验证根本原因以及忽略点预防再发生卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制33企业内推动8D应注意事项1、仅仅在企业内推动8D是不够的,应考虑将供应商、经销商共同纳入,建立共同解决问题的标准手法,才能事半功倍.2、企业必须先订出构成产品问题的基本条件，让全体相关部门人员充分了解什么样的问题才需要使用8D.否则会浪费人力、时间解决一些“不是问题的问题”.3、必须指定一个专责单位负责整个企业内8D的P-D-C-A.4、让全体员工深刻感觉到来自最高管理层推动8D的决心及必要的支援,包括人力、财力等.卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制34企业内推动8D应注意事項5、选择企业内的技术专才培训，做为各单位的种子人员,其必须对8D手法有深入了解，才能对8D报告內容做出评审,指出谬误并要求改进。6、每一位上过8D课程的工程师，均应在解决问题时要使用8D手法及提出书面报告.由组长做指导,不断的练习、改正,使之成为日常工作的一部分。7、每一位上过8D课程的人员,都应尽快建立个人/部门的改变时间表(记录5M改变),随时记录并养成为习惯。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制35企业内推动8D应注意事项8、将所有相关工程师/经理/主管名单单列出,由审核小组按产品问题种类做跨部门职能分组,先将各组的组长和成员名单订出,并据此运作。9、及时结合实绩进行奖励.鼓励杰出的8D团队是维持8D活动，保持活力的催化剂。10、最高管理层应明示:各主管除本职绩效外,其部属参与8D团队的业绩亦为主管考核的重要项目。卓越现场管理系列课程制造现场问题分析与改善版权所有，请勿复制36三、现场问题改善实战案例分析生产效率改善5S的基础作用实现Layout最优化ECRS改善生产工序物料运输时间改善设备运行效率改善实现产品快速切换卓越现场管理系列课程制造现场问题分