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车间布置设计主要内容1、概述2、车间布置设计的原则3、车间布置设计的内容4、车间布置设计的步骤和方法5、车间布置设计有关技术与参数一、车间布置设计的目的和重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。二、车间布置设计的依据1、生产工艺流程图2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等二、车间布置设计的依据5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料6、车间组织及定员资料7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。8、有关布置方面的一些规范资料三、工厂车间组成1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分2、工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三部分生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等四、车间布置设计成果第一节概述车间布置图（平面布置图、立面布置图）第二部分车间布置设计的原则一、要求技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。第二部分车间布置设计的原则二、原则1、车间布置应符合生产工艺要求的原则第二部分车间布置设计的原则二、原则2、车间布置应符合生产操作要求的原则（1）每一个设备要考虑一定的位置。（2）设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。（3）设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。（4）要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性（5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。第二部分车间布置设计的原则二、原则3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原则（1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；（2）满足设备能顺利进出车间的要求；（3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；（4）考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。第二部分车间布置设计的原则二、原则4、车间布置应符合厂房建筑要求的原则（1）凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；（2）有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；（3）设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；（4）厂房操作台要统一考虑；（5）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；（6）在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；（7）在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。第二部分车间布置设计的原则二、原则5、车间布置应符合节约建设投资要求的原则（1）可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；（2）厂房采用非高层化设计；（3）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；（4）尽量采用一般的土建结构；（5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。第二部分车间布置设计的原则二、原则6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求（1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节；（2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件；（3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；（4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。第二部分车间布置设计的原则二、原则7、车间布置应符合生产发展的要求。第二部分车间布置设计的原则第三部分车间布置设计的内容设计内容第三部分车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。第四部分车间布置设计的步骤和方法设备布置的步骤(1)熟悉掌握有关图纸、资料在进行设备布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过程的特点，设备的种类和数量、设备的工艺特性和主要尺寸、设备安装高低位置的要求、厂房建筑的基本结构等等情况，以便着手设计。第四部分车间布置设计的步骤和方法设备布置的步骤(2)确定厂房的整体布置（分离式或集中式）。根据设备的形状、大小、数量确定厂房的轮廓、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂房及部位。(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。设备布置的步骤(4)绘制设备布置草图。从第一层的平面布置入手。先绘出厂房外形轮廓，再在轮廓内进行布置。在设备较多时用硬纸剪成装置外形，以便随意移动，反复布置，也可采用立体模型布置法。在进行设备布置时，可搞出几个方案，反复评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。设备布置的步骤（5）绘制正式设备布置图根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改：总管排列的位置，做到管路短而顺；检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；设备支架的外形、结构，常用设备的安全距离；外管及上、下水管进、出车间的位置；操作平台、局部平台的位置大小等。第五部分车间布置设计有关技术与参数一、厂房的整体设计的有关参数第五部分车间布置设计的有关技术与参数1、厂房的整体布置集中式或分离式第五部分车间布置设计的有关技术与参数设备露天化（1）节约建筑面积，节约建筑投资；（2）节约土建施工工程量；（3）将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露天或半露天化，可以节约厂房通风设备及动力，降低厂房防火，防爆等级，降低生产费用和厂房造价；（4）对厂房的改建、扩建，增加灵活性。优点第五部分车间布置设计的有关技术与参数设备露天化可考虑使用露天布置设备（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候影响较小的设备。（2）需要大气来调节温度、湿度的设备。（3）不需要人工操作，高度自动化的设备（4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。一、厂房的整体设计的有关参数第五部分车间布置设计的有关技术与参数2、厂房的立面布置单层、多层、层次混合一、厂房的整体设计的有关参数第五部分车间布置设计的有关技术与参数2、厂房的立面布置（1）单层厂房的剖面高度A、厂房地面标高：150mmB、柱顶标高：柱顶标高为300mm的倍数（2）多层厂房的剖面高度：是按每层所安装设备的外形高度，并考虑到装卸和维修的需要而确定的。各楼板、地板表面之间的层高采用300mm的倍数。