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车间管理的概念和理念培训沟通的问题我们常常在日常工作的沟通中感觉又累又难。我们的沟通缺什么？沟通应建立在敬业，人品，豁达，和氛围之上。没有敬业，就没有认真和执着；没有人品，就没有信任；没有豁达，就没有坦诚；没有氛围，就没有约束。车间管理概述首先是安全第一；其次是规范管理；一、车间管理概述车间管理的内容一、车间组织与管理－车间行政管理二、车间计划管理1、车间计划的编制、执行和检查2、车间目标管理三、车间生产管理1、车间生产过程组织2、生产作业计划的编制3、车间生产控制4、目视管理一、车间管理概述车间管理的内容四、车间质量管理1、车间全面质量管理的组织2、车间质量管理工作3、全面质量管理常用的统计分析五、车间技术管理1、生产工艺准备2、操作管理3、标准化管理4、环境管理5、技术文件管理一、车间管理概述车间管理的内容六、车间设备管理1、车间设备的维修2、设备的维修保养计划3、设备的改造和更新七、车间工具管理1、工具的计划和供应2、工具的保管和使用3、工具的翻新和复用八、车间物料管理1、在制品管理2、在制品占用量定额的制定3、车间物料的节约一、车间管理概述车间管理的内容九、车间劳动管理1、劳动生产率2、车间劳动定额3、车间定员和任务分配4、车间劳动报酬十、车间统计工作1、车间原始记录2、车间统计台帐3、车间统计分析4、车间统计考核十一、车间经济管理1、车间成本控制2、车间固定资产的管理3、车间经济核算一、车间管理概述车间管理员的基本职责1．坚决服从分管、主管领导的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；3．组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；4．负责组编制年、季、月度、周和日生产计划、设备维修计划；及时组织实施、检查、协调、考核；5．负责车间现场、工序间的协调；6．密切配合销售、采购部门，确保履行订单、合同的品质、交期；7．负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；8．负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订措施、计划；9．及时编制上的年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化等。10.。。。。。。一、车间管理概述车间管理的职能一、制订计划：计划是任何经济管理工作的首要职能；是现代型企业(车间）生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。一、车间管理概述车间管理的职能二、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能：1、是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。2、是通过组织和制度，运用领导艺术，对班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。一、车间管理概述车间管理的职能三、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。一、车间管理概述车间管理的职能四、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。生产服务的内容：1、是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；2、是车间设备的使用服务和维修服务；3、是材料和动力服务等；4、是帮助班组对车间以外单位进行协调和联系；5、是生活服务。一、车间管理概述车间管理的职能五、激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的主要有车间主任、副主任、班组长及车间职能人员。一、车间管理概述车间管理的核心车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期车间管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环车间管理方法：目标管理车间管理的永恒主题：持续改进二、车间管理核心市场的变化5、国际化的竞争1、多种少量的订货方式企业2、产品单价低，市场需求价廉物美的产品3、品质要求提高与售后服务的加强4、交期缩短二、车间管理核心车间管理的核心S：安全Q：质量C：成本D：交期二、车间管理核心安全安全生产的定义1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。二、车间管理核心安全目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具二、车间管理核心安全事故等级金字塔Ratality死亡Severelnjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss险生事故UnsafeActs不安全行为Result结果Behavior行为二、车间管理核心安全安全之河机械防护装置在位穿戴适当安全设备锁上并标记所有设备经常性的安全检查保持工作场所清洁培训员工进行安全操作及时、彻底的调查员工可完成的任务作为经理/主管，你控制着这些行为。坚持改进极少险生事故无死亡事故无损失工作时间的伤害Results结果高层管理人员对整体经营的安全结果负有责任。对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。二、车间管理核心安全现场管理者的主要责任1、建立安全的操作程序2、计划设备和环境的安全保护措施3、指导工人进行安全生产4、促进工人提高安全保护意识5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6、找出事故原因。防止事故再发生7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生二、车间管理核心安全始终坚持以安全责任为重生产是结果，必需由它产生收入来维护公司运转质量是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。二、车间管理核心安全为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患二、车间管理核心安全安全的三个基本概念现场的组织和纪律点检和维护程序的标准化安全Safety二、车间管理核心安全安全的标准化保持工作安全标准最新华--工具规格--工作程序--材料搬运与运输--操作位置与姿势--保护装置二、车间管理核心安全安全与自主维护安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护二、车间管理核心安全安全策划人：协调和安排计划运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题二、车间管理核心安全安全培训和实践危害意识的培训主动积极的信号二、车间管理核心安全用于安全的团队工具1、活动板2、经验交流3、现场的危害意识活动4、区域计二、车间管理核心安全安全管理操作流程1、第一阶段：考虑事故发生的原因2、第二阶段：研究和制定对策3、第三阶段：实施对策4、第四阶段：检查结果二、车间管理核心安全第一阶段：检查结果1、观察现象2、检查记录3、主动询问4、按规定标准执行5、时刻注意周围的事6、通知事故的危险7、深入挖掘事故的主要原因二、车间管理核心安全第二阶段：研究和制定对策1、找出原因与原因之间的相互关系2、制定对策时，向有经验的人请教3、从多方面考虑对策4、对策必须符合公司的方针、规章和标准5、制定第二套对策6、查找自身的原因二、车间管理核心安全第三阶段：实施对策1、独立是否能做？2、是否向上司汇报？3、是否需要他们的帮助？4、立即转化为行动二、车间管理核心安全第四阶段：检查结果1、经常检查2、切实地实施3、是否排除了事故隐患4、有无新的隐患二、车间管理核心安全现场管理者的主要责任1、建立安全的操作程序2、计划设备和环境的安全保护措施3、指导工人进行安全生产4、促进工人提高安全保护意识5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6、找出事故原因，防止事故再发生7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生二、车间管理核心安全品质管理的理念1品质是什么2品质管理二、车间管理核心品质1品质是什么品质（Quality），也称质量，表示产品所具备的特质或属性。品质有优有劣，或者说有高有低。然而人们往往将品质优的产品（或服务）视为有“品质”，将品质低劣的产品（或服务）视为没有“品质”。品质，就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。二、车间管理核心品质质量差意味着失去客户牛奶三聚氰胺漏装移位锁定（SuddenAcceleration）突然加速二、车间管理核心品质制造质量什么是制造质量？二、车间管理核心品质什么是制造质量？定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图确保不传递缺陷。二、车间管理核心品质制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Donot不要ADefect缺陷团队合作解决问题！二、车间管理核心品质不要逃避问题！这批产品不是我轮班造的。什么漏雨？我没发现漏雨这个问题出自冲压毛刺过长在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验这个问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是成形负责二、车间管理核心品质缺陷-什么是缺陷二、车间管理核心品质缺陷缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量Defect缺陷UpperSpecificationLimit规格上限LowerSpecificationLimit规格下限二、车间管理核心品质为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正－纠正就是浪费缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户二、车间管理核心品质WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？谁对质量负责？二、车间管理核心品质ME！！！我！我们中的每一个人二、车间管理核心品质质量标准的要点：反映顾客的心声标准不仅有益于设计者，也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量二、车间管理核心品质质量反馈与前馈“Suppliers”供应商ProcessAProcessAYou你“Customer”客户backforward*缺陷从A流到B*问题解决状态*避免缺陷流到C*过程B的暂时方案*工艺/产品随时方案*问题解决状态二、车间管理核心品质2品质管理生产、制造是