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娄底经济开发区吉星安置基地基础工程第Ⅲ标段工程施工组织设计编制单位：湖南万力建设集团有限公司2013年1月22日目录一施工方案与技术措施二质量管理体系与措施三安全管理体系与措施四环保管理体系与措施五工程进度计划与措施六资源配备计划七主要项目管理人员八施工设备九试验、监测仪器设备一施工方案与技术措施1.工程概况:1.1工程名称:娄底经济开发区吉星安置基地基础工程第Ⅲ标段工程1.2建设地点:娄底经济开发区吉星路以西1.3建设单位:娄底经济技术开发投资建设有限公司1.4拟定工期：90天（日历日）1.5工程具体情况：本标段包括35#、36#、39#、40#、43#、44#栋房屋的基础工程，本基础工程采用大直径人工挖孔灌注桩，桩端支承于石灰岩上，桩端承载力特征值为8500KPa，桩长设计要求所有桩长不小于6米，桩芯砼强度等级为C25。当桩长小于6米时，采用墩基础，墩基采用砼强度等级为C25。工程场地地质条件根据《娄底经济技术开发区吉星市场岩土工程详细勘察报告》提供。2各分项工程主要施工方法及技术措施（一）人工挖孔灌注桩2.1施工工艺流程测量定桩位→砼防踢护壁→采用“十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志→埋设护栏钢筋，护栏制安→第一节挖土、孔内排水通风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节挖土、排水、送风……循环施工→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼隐蔽验收→浇桩身砼→养护。2.2测量放线⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合要求。⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。⑶依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，用灰砂砖砌240厚的砖井圈，高度可为桩顶标高，砌筑砂浆为M7.5井圈顶面浇筑50厚细石砼抹平压光，待有一定强度后，将轴线和桩中心线分别用红白相间的油漆作标记引至井圈顶面，轴线用红色，桩中心线用白色。每个井圈面的高程同时也抄测，并用油漆写在井圈面。⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中心引出的“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才装模浇注护壁砼。2.3砼防踢护壁桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约0.8m，护壁模板高出地面20cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。2.4桩孔开挖（1）桩位施工顺序与原则：当桩净距小于2.5m时，应采取间隔开挖。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。（2）桩孔开挖方法：土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用水磨钻施工；每节先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，还须根据桩孔口上的轴线和桩中心线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成。（3）每环进尺深度：一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度可小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖每节高度度视护壁的安全情况而定；土方每挖好一节，就可绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。（4）出土及提升：在井面架设垂直运输架，安装吊桶，采用电动辊辘把土提运出孔外，人工用斗车运至规划的集中位置堆放。（5）安装照明、活动盖板、水泵和通风机。井底照明必须用低压电源(36V、100w)、带罩防水安全灯具。桩顶上设围护栏。当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（6）排水、降水：在开挖过程中，如渗水量少时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大时，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵抽出到地面的排水明沟或集水井；也可用降水方法。方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径较大的孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层；b、可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。（7）流沙段处理方案：结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长Φ20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度。如遇流砂、淤泥层时，可采用以下几种方法进行处理。1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入插筋内，以阻止泥砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。2）、在特殊情况下，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。3）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。2.5护壁1护壁设计厚度为150㎜~250㎜2护壁钢模采用4～6块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。3设计护壁砼标号C25,浇灌方法应采用水下砼施工方法浇灌。4护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，可在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。5当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用￠8长800㎜弯成U形的钢筋两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。6护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。7尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。2.6终孔、扩大头、验收（1）终孔：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩端进入持力层不少于0.5m，桩净长不小于6米时，及时通知监理单位，由监理单位组织建设、质监、设计、地质等部门参加验收，确定终孔，开挖扩大头。（2）扩大头护壁：扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。2.7桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，即可安装钢筋笼。桩身钢筋笼原材料应按规范要求送检，合格后根据设计图纸及有关规范要求制作，制作后平直放置。钢筋笼放入桩孔前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；在孔护壁测设桩顶标高，做好标记。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，搭接符合规范为准，保护层厚度符合要求。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。2.8桩身砼浇灌1、本工程桩芯采用C25混凝土，施工坍落度控制为80～100mm。2、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，向监理报混凝土浇筑令后，方可开始浇注砼。3、桩芯砼采用预拌混凝土，浇筑时提前通知混凝土供应方，按约定时间发料。4、砼制作材料均由混凝土供应商的质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时严格按试验配合比称重计量配料，并把砼原材料与配合比的报告资料随混凝土运输车一同送至施工现场。5、浇灌砼：采用输送泵直接送至孔口排入溜槽向桩孔内浇筑砼，当深度超过2m时应用串筒连接输送，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，随砼面增高逐节拆除。当桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管输送浇筑。用750㎜振捣器（插入式）分层（每0.5米一层）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，在浇筑过程中，如有浮浆应及时用皮桶子将其勺起倒掉。浇筑至桩顶面时，测试混凝土表面浮浆的厚度，以浮浆的厚度多少来确定应浇筑的砼面比设计桩顶标高高多少。在砼初凝前把浮浆刮除后再对桩面砼整平压实，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。6、在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。7、当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面下须保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。8、每根桩桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。9、每根桩浇筑过程中，取样制作砼拭块不少于一组试件，由监理在现场见证取样。2.9挖孔桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机挖土装车，自卸汽车外运。（二）独立柱基及基础梁1.施工测量1.1.平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。在测量的全过程中，要严格遵守现行的《工程测量规范》和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》，其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。1.2高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。2.基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基为粘土地基。2.1原土地基施工1.采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。2.对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。3.基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。4.基坑、基槽成型后，立即进行