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DCS岗位考核细则部门：造纸车间修订日期：2012-1-1制定（修订）人：批准人：DCS考核细则1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。3、DCS现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给DCS操作员，以指导DCS控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。4、DCS现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。装订线8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求控制，其合格率的要求为98%，合格率超要求每个百分点各奖工作质量考核分1分，低于要求每个百分点扣1分。9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，尤其是断纸前后开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。10、随时监控纸机各部位负荷分配、各传动点转矩，发现异常及时通知岗位人员或班长及副班长调整，做好记录。如因监控不到位、通知调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分1分。11、正常停机真空泵要串清水至少20分钟，如因未串水或串水时间不够造成真空泵卡住，扣工作质量考核分2分/次，影响生产的加倍扣分，并按安全规章处罚标准处理。12、认真、真实的作好原始记录，对口交接班，将当班过程中出现的异常、生产计划通知的内容、注意事项作好交班，并履行签字确认手续，否则扣工作质量考核分1分/次，出现因交接不清造成损失和影响的加倍处罚，或按安全规章处罚标准处理。13、做好车间内部的信息反馈、信息传达和各部门的联系、沟通、信息反馈工作，并做好记录，不因此而造成对正常生产的影响或造成事故，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故根据责任大小，按安全规章处罚标准处理.14、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。辅料岗位考核细则部门：造纸车间修订日期：2012-1-1制定（修订）人：批准人：辅料专责1、按照安全、操作规程和工作标准的要求，认真巡检本岗位责任设备的运行状况，督促化淀粉岗位工进行设备巡检（每隔一小时巡检一次包括二楼DCS画面，一、二层喷雾、表胶、浆内淀粉工场，一层染料、ASA施胶剂、助留剂工场，硫酸铝工场等设备运行情况，参数设定及各辅料加入点情况），未能发现异常或报告、处理不及时，造成影响和损失扩大的，扣工作质量考核分2分/次，并按安全规章处罚标准处理。2、监控每辊下机纸和复卷纸卷的施胶效果，根据其趋势及早采取添减措施，在保证施胶效果达到工艺要求、保证质量的前提下，努力降低成本。2-1、施胶效果保证一级品率95%，；每降低1%，扣1分。2-2、因调控原因（设备故障、其它岗位调控不当等）除外，不允许出现因施胶不合格而降为等外品的情况发生，否则扣工作质量考核分1分/卷。3、未经批准私自调整乳化剂、助留剂（层间分配除外）、阳离子淀粉、喷雾淀粉、硫酸铝、杀菌剂用量者，扣工作质量考核分5分/次，并按安全规章处罚标准处理。4、根据生产要求计划，安排、督促好领用料工作，不因辅料不到位而造成生产的影响，否则按安全规章事故处罚标准处理，并加扣工作质量考核分5分/次。5、完成辅料当班时间内的日常工作，按规定和要求正常加入各种辅料，并实施监控，对因滤网孔洞、板结，造成的喷嘴堵塞、刺花造成成纸喷淋道、纸面压花以及因计算不准造成停机清洗的淀粉浪费以及停机不检查、更换、疏通喷嘴而造成的非计划停机处理要完全负责，扣工作质量考核分3分。6、起吊辅料时要规范操作行车，起吊时注意监控吊物下是否站人，辅料起吊是装订线否安全无误，否则扣工作质量考核分1分。7、定期清洗过滤器，保证生产的正常进行，否则扣工作质量考核分1分。8、其它辅料岗位，出现责任事故，辅料专责负连带责任。9、非公司或车间不相关联的人员询问工艺流程、工艺控制情况时，应拒绝回答。否则扣工作质量考核分2分。10、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。11、根据公司规定的辅料消耗进行考核，若没有原因造成超耗，每月平均ASA每超耗0.1kg/吨纸处罚2分，每节约0.1kg/吨纸奖励2分。12、每月进行辅料消耗排队，第一名奖励3分，第二名不奖不罚，第三名处罚3分。化淀粉工（表胶淀粉）、化铝工1、当班时间内，认真检查所属设备的运行状况、安全完好情况，发现问题及时上报并处理，未及时发现，造成影响生产、出现安全事故的，扣工作质量考核分1分，并按安全规章处罚标准处理。2、严格按工艺要求对化淀粉、化铝进行过程控制、规范操作，完成溶解、糊化、储存、抽送工作，违反工艺规程断料，造成质量影响的扣工作质量考核分2分/次或辞退。3、维护、保管、使用好液压小车，不因管理不善、使用不当而造成该工具的人为损坏。否则扣工作质量考核分5分，三班做好对口交接确认，否则三班同时受罚。4、淀粉、硫酸铝的领料满足生产要求，防止断料，且墩高不超过两层，及时将各包装物空袋如数返还仓库。否则扣工作质量考核分1分/次，影响生产加倍处罚，并按安全规章处罚标准处理。5、安全操作电葫芦，仔细检查吊具，确保安全完好，严禁歪拉斜吊或超重吊物。否则扣工作质量考核分1分/次，损失电葫芦、绞坏钢丝绳，造成安全事故，按安全规章处罚标准处理，并加扣工作质量考核分2分。6、操作危险品，一定要配戴劳保防护用品。否则扣工作质量考核分2分/次。7、发现跑、冒、滴、漏，必须当班处理，不报告、不处理的，每次扣工作质量考核分1分/次，屡教不改的，加倍处罚。8、淀粉工在粉仓内放淀粉时，要注意包装袋情况，防止杂物掉入粉仓，如发现粉仓给料机被堵，当班必须处理完，并扣工作质量考核分1分，如影响生产加倍处罚。9、发现储存淀粉、硫酸铝墩码不安全的，要及时处理、修正，严禁因洒水、水浸、水冲而使淀粉和硫酸铝受潮，否则扣工作质量考核分1分/次。10、非公司或不相关的人员，询问工艺流程、工艺控制情况时，要做到拒绝回答，否则扣工作质量考核分2分/次。11、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。网部岗位考核细则部门：造纸车间修订日期：2012-1-1制定（修订）人：批准人：网部考核细则1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。2、因检查不仔细或处理不当，造成如下后果：2-1、成型网损坏，视损坏情况以及责任大小扣工作质量考核分5分，并按安全规章的罚款标准进行处罚。2-2、因设备异常（监控网部各负荷分配、各传动点转矩）未及时发现造成停机，扣工作质量考核分1～5分。影响产量、质量，损失扩大的加倍扣分。并按安全规章的罚款标准进行处罚。2-3、开机时水针异常或刺花，延误开机时间，造成成纸毛边断纸的，扣工作质量考核分2分/次。2-4、成型网跑偏，影响生产的，扣工作质量考核分2分/次。2-5、高压喷嘴堵塞或刺花，不及时处理，造成网子出现黑道的，扣工作质量考核分1分/次。2-6、因流浆箱平衡管不平衡，网案水线异常，卡浆、浆块不报告、不处理，对生产稳定造成影响或造成断纸的扣工作质量考核分1分/次。2-7、高压喷水管摆动停止，未及时发现并不处理的，扣工作质量考核分2分/次。2-8、因导辊表面大量缠浆、接水盘积浆、挂浆，刮刀座积浆、定边器卡浆、沾浆未及时处理造成断纸隐患或形成断纸原因的扣工作质量考核分2分/次。3、当班未作电流、负荷记录或岗位原始记录，做记录字迹潦草、污损、遗失，交接班不在记录上签字确认的扣工作质量考核分2分/次。4、对在生产中的过程控制、操作，不严格执行《安全规程》、《操作规程》、《工装订线艺技术规程》的行为，未造成影响、损失的扣工作质量考核分2～5分；造成影响、损失的，按责任事故处理程序、办法处罚。4-1、对伏损池浓度进行监控，尤其是断纸前后及时通知DCS开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度大，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。4-2、成纸中有浆料块，造成复卷断纸，每次扣工作质量考核分0.5分/卷。4-3、转移真空箱、复合辊带边、甩浆、汽泡未及时发现或处理的，造成断纸或成纸质量事故的扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章处罚标准处理。4-4、保证成型网气胎张紧给定压力控制在0.24～0.26MPa范围内，高压喷嘴与成型网的距离保证在80～120㎜，否则扣工作质量考核分1分/次·项。4-5、动用工具在网部工作的，必须用可靠的绳系将工具系牢与手臂相连系好，否则扣工作质量考核分1～5分，发生事故按安全规章罚款标准处罚。4-6、非本公司人员或非本岗位人员（除确因工作需要）上网部，不制止、劝阻的，扣工作质量考核分1～3分/次。4-7、不得串岗、离岗，如确因工作需要、生理需要离开岗位的，也必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故按安全规章处罚标准处理。4-8、对引纸时移动水针的规范操作，扩幅后幅宽的的准确调节以断纸后或引纸时对水针的有效掌控，避免纸页跟随毛布堵塞真空箱、损坏毛布，否则扣工作质量考核分1～3分，造成损失的按安全规章处罚标准处理。4-9、高真空箱网边部位无密封、润滑水，每次扣工作质量考核分1～3分。4-10、每次断纸必须将面网回头辊、复合辊、喷雾淀粉管、芯网复合辊、节水盘、刮刀座，以及正常开机不能清理的部位的腐浆、淀粉、细菌衍生物冲洗干净，否则扣工作质量考核分3分/次。5、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分，未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。压榨部岗位考核细则部门：造纸车间修订日期：2012-1-1制定（修订）人：批准人：压榨考核细则1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。2、因巡视检查不到位、不仔细或发现问题处理不当、不及时、误操作，造成如下后果：2-1、毛布跑偏、打折、损坏，视影响和损失的程度、责任大小，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的处罚标准处罚。2-2、因设备异常未及时发现或处理，造成停机，影响产量、质量、损失扩大的，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的罚款标准处罚。2-3、因吸移辊掉边、毛布带边甩浆造成断纸，扣工作质量考核分3分/次。纸页在压榨部出现打折、压馈、压花和成纸有铁锈印、黄色碱印、油墨印、剥离剂白色水印等质量事故的，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的罚款标准处罚的。2-4、未经批准，压榨辊施压不平衡，成纸水份差、定量差、直径差、传操纸辊重量差受影响的扣工作质量考核分2分/次。2-5、高压水泵启动运行后，高压喷水管不移动，发现一次扣工作质量考核分2分/次，重复发现的加倍扣分。2-6、高压喷嘴堵塞、刺花、毛布出现黑道，扣工作质量考核分1分/次，重复发现的加倍扣分。2-7、压榨部停止运行，未及时抬辊的，每次扣工作质量考核分2～5分；