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国泰纸业（唐山曹妃甸）有限公司造纸机培训教材造纸工艺部顾堂永2目录一、流送系统1.作用及流程图2.主要设备及操作原理二、流浆箱1.作用及主要设备2.流浆箱的基本操作3.稀释水系统三、网部1.网部脱水及影响因素2.主要脱水元件四、压榨部1.操作原理及压榨部脱水2.压榨部的引纸五、干燥部1.干燥部的引纸2.主要设备及其作用六、压光1.压光的主要目的及效果2.主要设备及其作用七、卷取1.卷取的主要目的及对其的要求2.卷取的控制参数八、复卷机1.复卷的任务及主要设备流送系统的作用：把已经混合的浆料，加入白水稀释成适合造纸抄造条件的浓度和流量，再经过净化筛选及除气后送到流浆箱的过程。短循环系统是浆料能否以稳定的浓度、流速、均匀、无脉冲地输送到流浆箱的关键。主要设备包括：流浆箱、脉冲衰减罐、锥形除渣器组、冲浆泵、压力筛、稀释水装置、配浆管、浆池以及相关附属设备等组成。过程流程图：混合浆池￫成浆池￫冲浆槽￫除渣器组￫冲浆泵￫压力筛￫脉冲衰减罐￫流浆箱￫上网流送系统4流送系统模拟图5流送系统模拟图6配浆装置混合管混合浆池纸机浆池7浆池图MM混合浆池纸机浆池去冲浆槽8配浆装置配浆管稀释水化学品搅拌器槽体9机外白水槽来自纸机池浆料除气器溢流白水槽溢流染料去一段除渣器白水溜槽染料10白水分类•浓白水（网案前段脱水案板、案板）•稀白水（真空箱脱水、洗网水）•循环目的：1、节约用水2、节约纤维填料3、减少污染•用途•浓白水稀释纸浆、稀白水除渣器用•去白水回收、去制浆调浓、造纸喷淋、清洗用11储浆塔、白水塔•作用：储存浆料、白水保障制浆、造纸工段连续生产，在设备出现故障的情况下确保连续性，不影响生产。12重微粒在离心力的作用下向外旋转并沿着除渣器的内壁落下。轻质微粒向中间集中，在浆流的作用下向上流动。除渣器操作原理高效率除渣好的运行性灵活的组装系统单独配有阀门磨损件的更换灵活的设计锥形除渣器优点Accept良浆Inlet入口Reject浆渣Dilution稀释13除渣器除渣器是在一定的压力差情况下工作的。压力必须保持稳定。压力对流量、浓度、浓缩因数和除渣效率均有影响。为了避免堵塞和不必要的磨损，以及获得好的除渣效率，压力值的正确设定就非常重要了。一般情况下除渣器组是串级连接的，第一段主要作用是除渣，其它段的作用是纤维回收。DP压力降=进口压力-良浆压力常用术语增大压力降，能提高浆流量和除渣效率。减小压力降，导致浆流量和除渣效率的下降。14压力筛的操作原理•流浆箱前处理设备是压力筛，缝筛间距一般是0.2-0.4mm。常用是0.35mm.•压力筛的作用是为了保护纸机设备和网子。•由于上浆泵、其它工艺设备和管线等可能会引起网前箱入口压力的波动，而这种压力的波动会影响到纸页的克重的波动，压力筛能起到阻尼的作用，减缓压力的波动。•稀释水筛的作用与纸机筛的作用是一样的。•压力筛筛选出的渣浆送到二段压力筛来筛选，压力筛的筛逢是0.3mm。渣浆口良浆口进浆口筛盖轻杂质框架15将上浆泵打上来的浆以均匀的速度、浓度、和压力均匀地分布在纸机横幅上。§由于纸页的成形与匀度取决于浆纤维与填料分布是否均匀，所以网前箱的设计与操作对成功造纸就极为关键了.流浆箱的用途§流浆箱通过上浆管与短循环相连，同时它又通过堰板通道给成形部供浆，流浆箱的设计与调整根据浆的成分与动态特性，从而影响纸页质量.§在流浆箱内由于有压力，所以浆才能流动，该压力是由冲浆泵产生的，冲浆泵的转速又由浆网速比经计算机来控制的。流浆箱的主要设备进浆总管、布浆管束、平衡室、湍流发生器、堰板通道、上唇板、下唇板、上唇板垂直调节、下唇板水平调节、边缘通道、倾斜调节结构、稀释设备、稀释水总管等16流浆箱的任务•沿着造纸机全宽、均匀、稳定地分布纸料，保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均布和纤维定向的可控性和均匀性。并将上网喷射纸料流一最适当的角度送到成形部最适合的位置。•有效地分散纤维，防止纤维絮聚。•按照工艺要求，提供和保持稳定的上网纸料流压头和浆速关系，并且便于控制和调节。17流浆箱示意图18浆流通道经进浆总管浆流入网前箱，进浆总管使整个横幅压力一致，在进浆总管内流过的浆方向变成纸机方向。在进浆总管与管束之间装有一个孔板和一个沟纹板，它们将稀释水分配给每个管束行。管束将浆的方向改变成纸机方向，同时又通过压力损耗使纸机横幅上的压力和喷射速度更平稳。纸浆由管束流入平衡室，在这里独立的管流汇集成一个均匀的浆流。湍流形成器包括两个孔板和一个管束，管束的数量和孔板的孔径取决于规定的流量。有效的微湍流在湍流发生器内生成，微湍流打破了纤维絮聚以保证成纸质量。同时浆流的表面随着浆流向堰板通道而增至最大。19脉冲衰减罐•由管道、底座、隔膜、圆形气室•稳压罐带阶梯扩散器20稀释水系统§稀释水供给装置的主要作用是将水尽可能平稳地混合到浆里，使新产生的浆流浓度低于原来的浓度。能够就地调节浓度的这种浆流就可以用来控制纸页横幅了。§介于进浆总管和管束之间安装了一个带有孔的稀释水板和一个带有槽的稀释水板，它们将稀释水分配到每一个管束内。稀释水通过控制阀从稀释水总管流到带槽的稀释水混合室。控制阀之间距离是60mm.稀释水阀是由电子执行元件控制的。稀释水经控制阀从稀释水总管流到带槽的稀释水板混合室。§稀释水阀控制系统，用于浆料横幅控制的。通过调节整个横幅上的稀释水阀，可以就地控制浆的浓度。§稀释水阀上电动执行机构的设定值是从QCS质量控制系统中得到的，该值用来优化浆料横幅。稀释水阀可以通过控制画面手动操作。§系统是由智能执行器，总线箱，电源箱，空气密封箱和执行器服务元件组成。21网部•纸机设计的是三叠网、二叠网、单长网+顶网成形装置，各床网的梁都能够悬臂。•安装在同一个臂上的张紧辊和胸辊以都可以移动到维护位置，这样可简化维修工作，比如更换网子，辊子和清洗等工作。•传动是真空伏辊、驱网辊和回程辊。•网子均由张紧辊张紧，网子张力是由一个安装在校正辊传动侧轴承座上的电子测量元件来检测的，网子的校正是由一个安装在校正辊传动侧轴承座上的气囊来完成的。网部脱水元件•从网子运行方向看，第一个元件是胸辊；它主要是支撑网子，带动网子转动。•下一个脱水元件是上边装有可承受负荷的成形板，刮水板；。然后是低湿箱，高湿箱，低真空箱，高真空箱；。最后是真空伏辊，出网部干度18-22%。低真空脱水元件，通过风机产生真空；高真空脱水元件，用真空泵产生真空。22网部设计图23网部图24组成部件及原理•成形部主要由流浆箱、网子、胸辊、成型板、脱水板、低真空湿吸箱、高真空吸水箱、真空伏辊、驱网辊等组成，配有导网辊、张紧器、校正器、翘边装置、高低压喷水管、化学喷淋管、清洁刮刀、切边水针、接水盘、走台、机架等部件组成。•在网部末端，干度达到20%。纸幅从网部转移到压榨部。•网部由二个或三个独立的网子组成，每个网生产一层纸幅，在滤水过程中，纸幅复合在一起。•浆料、水、辅料来自头箱，通过脱水元件过滤。•三层复合，芯层与面层由复合辊复合在一起；面芯底三层在下一个复合辊处复合。•机架：机架承受静、动压力和连接网部部件，所有网部部件都固定在机架上。•成型板：支撑网子、滤水、除气泡、控制脱水量、消除跳浆。•悬臂梁：悬臂梁连接传动侧与操作侧机架，用于换网时支撑传动侧机架。•驱网辊：操作期间，控制网部的速度。•网辊：网辊支撑网子并将其导到下一个辊。•张紧辊：控制网的张力及运行跑偏。•网辊刮刀：刮刀去除辊面赃物和喷溅水，保持辊子清洁。为了湿润刮刀和更好的分离和去除杂物，必须用水来湿润辊面。•网辊喷淋原理：湿润刮刀，装在网的内外侧，清洁网辊减少网辊的磨损。压力0.3Mpa•高压喷淋原理：1.清洗网压部脏物，可以摆动。2.用来从网布接触纸页的一面，去除粘性的及含有树脂物质，并冲洗网布内的细小纤维。压力3.0Mpa25组成部件及原理•移动水针：1.开始时移动水针在TS侧切除窄纸幅，纸尾过压榨部，余下纸幅被送到伏损池。2.当窄纸幅过压榨，移动水针从TS侧到DS侧切边变宽，整个纸幅引入压榨部。3.压榨断纸，水针切断纸幅，纸幅被引入伏损池。定边水针：1.TS与DS侧纸幅宽度被设定。2.切去湿纸幅两边毛边，以保证纸幅边缘整齐，防止从伏辊引纸到压榨部时裂口断头。定边器：挡浆板或叫定边板，它可以防止浆料上网后流向网外，挡住浆料流失。接水盘：阻止水和杂物滴到设备部分或者纸页上，造成设备损坏和断纸。走台：连接设备方便监测与现场操作。切出不同宽度的纸条使纸幅改为工作宽度传动面纸幅边缘切边纸幅分离26安装图27真空伏辊功能：1.双室真空，水通过辊孔抽走。2.转过第二个区外侧密封条，真空消失。呆在孔中的水通过辊孔被抽走。3.和驱网辊一起，真空伏辊给网部提供要求的能量。4.真空伏辊增加纸页干度和传动网部。28跑偏校正报警第一开关位限位开关网触掌第二开关位网跑偏29跑偏校正原理30幅宽系列（PM8）网宽6250㎜流浆箱喷口6080㎜70㎜出网部湿纸幅宽5940㎜水针切边宽70㎜120㎜收缩4%5700㎜120㎜50㎜成纸宽5600㎜复卷切边宽50㎜31影响脱水的几个因素纸页脱水受浆料和成形很多特性影响。以下浆料的特性会影响纸页的脱水：叩解度上网浓度细小纤维含量。温度空气含量pH值化工辅料的添加量低叩解度，高的温度，适中的PH值和较低的空气含量对脱水有益。32成形匀度小定量的变化指的是整个纸页均匀一致。好的成形需具备以下前期条件：•较低的上网浓度•适当的留着率•足够高的浆网速比•适中的真空度留着率•留着率是指原料在过滤后留在纸页上的数量（纤维，细小纤维，填料等），部分原料穿过网子流失掉。•取决于定量的大小。抗张强度比•当浆经过网前箱堰板喷射到网子上成形时，浆纤维就开始沿纸机方向进行了排列。•通过改变浆网的速度差值，可以控制浆纤维的排列方向。•浆网速比为0.98-1.02时，纸页的抗张强度比最小。33压榨部34靴压安装35靴压结构36压榨部的设计压榨部：作用为借助机械压力尽可能脱除湿纸幅中的水分，提高纸的结合强度。PM6&7&8压榨包含2个压区，一压为大辊径盲孔压榨，设计线压300KN/m，二压为双毛毯靴式压榨，设计线压1250KN/m。出压榨干度为45~49%。37压榨的操作原理•在真空吸移辊的帮助下，纸页从网部传递到压榨部。吸移辊通过真空将纸页从网子上吸移过来，附到引纸毛布的表面。纸页吸移过来之后，下毛布就起着对纸页支撑的作用，纸页在两个毛布之间通过第一压区。•进入第一压区时，纸页向前行传递到毛布真空辊，该真空辊的真空使得纸页帖附在毛布上。•在真空的作用下，二压真空转移辊将纸页从一压下毛布吸起，传送到二压上毛布，由于下毛布稳定箱的作用纸页被吸附在下毛布上继续前行。•纸页出压区后在没有外力的作用下会掉入压榨损纸池38压榨部的脱水•压榨部的主要作用是在不影响纸页质量的情况下尽可能多地脱去纸页里的水分•其它主要作用还包括如下：•达到足够的湿强度。•起到将纸页从网部传递到干部的作用。•压榨部的设计使得更换辊子和毛布变得容易。•重要部位的清洁与维护变得容易，部分地方在纸机运行时也可以进行清洁与维护。•辊子和机架能稳定无故障地运行。•湿压榨对纸页的特性有显著的影响，挤压的几何学，辊子，辊子的外层，毛布的选择和线性加载等因素合起来对纸页质量影响很大，通过以下调节，可以控制压榨部的脱水：•改变线性加载的大小。•改变纸机的速度•以下因素对纸页的脱水有间接的影响：•毛布的状态。•辊子的沟纹清洁。•其它影响脱水的因素：•浆料配比•填料含量•浆的游离度•压榨辊的刮刀效率，也就是说刮刀能否使绕辊子旋转的水膜减小。39吸移辊和转移真空辊的纸幅传递作用•吸移辊的主要作用是将纸页从网部转移到压榨部。•转移真空辊的作用是将纸页从一个毛布转移到另一个毛布上。•操作原理–在吸移辊的作用下，使纸页从网部转移到压榨部，在吸移纸页的时候，吸移辊要降到与网子接触的位置上，当降到位后，辊内产生真空，将纸页吸到压榨部•设备–吸移辊的动作由液压缸带动，液压缸又由电磁阀控制。–与吸移辊相连的真空管上安置有开关阀，用来控制辊内有无真空，阀