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董玉川生产管理培训百朗教育1金牌班组长训练营——杰出一线班组长生产现场管理技能培训班董玉川生产管理培训百朗教育2问题的导入一、企业问题二、个人原因班组管理的核心意义董玉川生产管理培训百朗教育3学习与思考学而不思则罔死而不学则殆董玉川生产管理培训百朗教育4过程还是结果的导向今天的目的两天的过程明日的结果董玉川生产管理培训百朗教育5班组管理，需要什么技能？现场管理的意义？思维的突破，意识的改变于现场管理的意义何在？从PDCA到SDCA董玉川生产管理培训百朗教育6改进PDCADCAPSDCADCASPDCADCAP董玉川生产管理培训百朗教育7现场管理十大金科玉律董玉川生产管理培训百朗教育8你和你的企业给别人的第一印象是什么样子的？现场就是市场市场就在现场现场管理就真的那么简单吗？董玉川生产管理培训百朗教育9扪心自问我们为什么会这样呢？好的现场又是什么样子呢？怎样才能解决这些问题呢？董玉川生产管理培训百朗教育10现场管理十大金科玉律之一：董玉川生产管理培训百朗教育11习惯也是一种思维习惯决定性格行为决定习惯语言决定行为思维决定语言性格决定命运态度决定思维环境决定态度董玉川生产管理培训百朗教育12环境可以改变很多东西环境让你无法改变车间管理、现场管理到底要干什么？董玉川生产管理培训百朗教育13现场管理十大金科玉律之二积极稳重日本人为什么第一?我们和日本人差在哪里？董玉川生产管理培训百朗教育14现场管理的实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。董玉川生产管理培训百朗教育15现场管理十大金科玉律之三人领导者管理者人分四类董玉川生产管理培训百朗教育16现场管理十大金科玉律之四(1)Ｓ（Specific）——明确性(2)Ｍ（Measurable）——衡量性(3)Ａ（Acceptable）——可接受性(4)Ｒ（Realistic）——实际性(5)Ｔ（Timed）——时限性董玉川生产管理培训百朗教育17现场管理十大金科玉律之五素养整理整顿清扫清洁董玉川生产管理培训百朗教育18第1个S整理第2个S整頓第3个S清掃第4个S清潔第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将不要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人5S关联图董玉川生产管理培训百朗教育191S-整理整理的定义：整理:将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的董玉川生产管理培训百朗教育20整理的实施地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑散落各地，工具、零件堆满地板——第一阶段董玉川生产管理培训百朗教育21整理的第一阶段实际上，烟蒂、纸屑掉满地板的工厂，至今仍到处可见，所谓烟蒂、纸屑的意义是广义的，指的范围包括：多年不用的机器设备、工具、文件，以及其他废弃物而言；地板上乱放东西，表示工厂地板杂乱无章，此时的工厂处于“第一阶段”；您可以颁发一面黑色旗帜给该现场单位，悬挂于该现场单位醒目地方，供全体员工瞻观，以收激励士气与提高效率之效果。董玉川生产管理培训百朗教育22如何提升?1、首先从工作场所地面开始查看;闲置的设备、工装、工具、产品、清洁工具、办公家具、文件等是否摆放在地面？2、今天需要使用的工具、物品有哪些？本周内使用的，又有哪些？统统要检查一遍；3、不会用到的东西（包括多余的东西），必须立即搬走；董玉川生产管理培训百朗教育231、有没有死角或凌乱不堪的地方?死角解决方案2、闲置设备、设备零件、工装、工具？3、闲置盛具、包材、桌椅、风扇等？呆滞品解决方案董玉川生产管理培训百朗教育244、散落各地的清洁用具、劳保用品、个人物品等？非生产品解决方案5、办公室地面、桌面的闲置家具、文件、产品等？董玉川生产管理培训百朗教育25第二阶段墙边杂乱、交通堵塞——第二阶段董玉川生产管理培训百朗教育26地板上虽然清理了，可是下列情形仍然存在：1)墙边、墙角、柱子四周、柱子根部堆满物品、积满污垢；2)机器设备的背面、下面摆满了不使用的工具、物品；3)通路没有划线区分，或者乱堆放物品，侵占到通路；地板上堆置之不使用物品、工具，已全部加以清理，然而“墙边杂乱、通路阻塞”，此时的工厂已进入“第二阶段”；您可以颁发一面红色旗帜给该现场单位，悬挂于该现场单位醒目地方，以示警示。董玉川生产管理培训百朗教育27如何提升到第三阶段自己动手粉刷墙面，先要把墙边、墙角、窗台上的物品全部搬清，还要打扫干净；粉刷最好自己来，而且由各组分区担任粉刷，粉刷后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了；董玉川生产管理培训百朗教育281、墙角、柱根、设备背面放置的不必要物品？2、窗台上及设备、作业台工具柜上不必要物品放置？3、办公室事务柜、文件柜中不必要物品放置？董玉川生产管理培训百朗教育29第三阶段通路清除了，地板与墙面也干净了，可是架子与机器设备上依然存在下列情形：1)架子上乱七八糟堆满了工具、零件、杂物2)工具箱内塞了手套、皮鞋3)工具被锁起来，或圈围在铁丝网里面——第三阶段董玉川生产管理培训百朗教育30打开架子一看，堆满了一大堆不用的废物，用不到的物品挤满架子上，如果不能将不用废物丢掉，那么想做到“目视管理”的工作现场，恐怕也不容易做到。这是工厂处于“第三阶段”；您可以颁发一面黄色旗帜给该现场单位，悬挂于该现场单位醒目地方。董玉川生产管理培训百朗教育31如何提升到第四阶段工具、零件、计测用具等要区分清楚，不要乱七八糟放在一起，必须做到一目了然才合格。如果架子是用铁板围起来的，铁板要卸除，使架子里的物品能一目了然。董玉川生产管理培训百朗教育321、设备电控系统内、工具柜内放置的不必要物品？2、办公室抽屉内、文件夹内的不必要物品？董玉川生产管理培训百朗教育33若做到下列三项重点，才能从“第三阶段”完成整理提升到“第四阶段”1)必须做到一目了然2)使用频繁的工具，放在身边，不常使用的工具，收藏在工具室内3)用完了就立即放回原处，放的方法也要加以规定董玉川生产管理培训百朗教育34要与不要区分的标准使用频率不能用不再使用可能会用到（1年左右）6个月~1年左右用一次1~3个月左右用一次每周使用每时取用状态少使用经常使用随时使用处置标准集中存放工作场所携带不用废弃处理很少使用放储藏室否否否否是是是是不清楚董玉川生产管理培训百朗教育35整理的作业流程拟订物品分类标准物品统计归类制订物品要与不要基准现场区域划分、责任落实现场物品区分，不要物品处置，无法判别的物品标识上报要的物品统计并策划存放方式检查改善并维持董玉川生产管理培训百朗教育36区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工为5~10人为宜将不同功能区域（加工动作、物料存放、周转工具移动等）以不同标识区分可以更加直接反映现状；将一定时间物流吞吐量除以现场中转区面积可以得出不同区域效能；区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长或轮值；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；通过小组命名、小组目标设置等游戏可以形成团队氛围现场平面布置图区域划定区域小组成立董玉川生产管理培训百朗教育37从众心理引导的法则董玉川生产管理培训百朗教育382S-整顿整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）硬件整顿厉行“三定”原则定位置定容器定数量董玉川生产管理培训百朗教育39整顿的作用提高工作效率，将寻找时间减少为零。★异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；★非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。董玉川生产管理培训百朗教育40整顿的作业流程现场布局物品定置物品定容物品定量物品目视管理董玉川生产管理培训百朗教育41现场布局使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通布局的基本目的董玉川生产管理培训百朗教育42物品定置的基本流程1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。2整备放置场所经整理后所腾出来的工具、架子、工具柜须加以重新配用，如尚需增加时应在最低限度内。董玉川生产管理培训百朗教育43物品定置的基本流程3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4放置标志所在标志-----放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----放置的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。董玉川生产管理培训百朗教育44物品定置的基本流程5放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。董玉川生产管理培训百朗教育45物品定置能、需移动设备设施定置——全格法、直角法、限位法、看板工具定置——绘影法、木模法、限位法、定位标识法办公室物品定置防错的手段董玉川生产管理培训百朗教育46物品定容物料定容的三大原则能站不要躺能走不要停能少不要多董玉川生产管理培训百朗教育47五类物品定容的参考要点频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则1、操作工具定容推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具董玉川生产管理培训百朗教育48五类物品定容的参考要点1、操作工具定容推行2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。董玉川生产管理培训百朗教育49五类物品定容的参考要点重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。2、切削工具定容推行1保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。董玉川生产管理培训百朗教育50五类物品定容的参考要点2、切削工具定容推行2如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜3防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。董玉川生产管理培训百朗教育51五类物品定容的参考要点测量用具的操作和保管，务必格外小心。3、测量用具，测量仪器等定容推行1防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。2防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上董玉川生产管理培训百朗教育52五类物品定容的参考要点在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。4、在制品定容推行1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分明示标准量和堆放场所，以资周知2物品的搬运先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。董玉川生产管理培训百朗教育53五类物品定容的参考要点4、在制品定容推行3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料排除直接放在地上，产品会损伤，沾污，地板会损伤如属精密产品，在货柜中的直接置放，也应设计防护