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第一部分造纸工艺简单流程打配浆系统流送系统网部压榨光压部压光部卷取部切纸（纸横向整理系统）数选打包入库表面施胶熬胶系统制浆车间来浆外来蒸汽压力筛系统除砂系统高位箱真空系统木浆流浆箱干损纸立式碎纸机取样测量叩解度、湿重取样测量叩解度、湿重白水排放（辅料系统）1、滑石粉2、硅溶胶3、硫酸铝4、助留剂（化辅材料）1、中性施胶剂2、颜料3、增白剂杀菌剂表面施胶剂多圆盘过滤机圆网浓缩机侧压浓缩机干损纸湿损纸浆液稀油站供润滑油水分定量扫描仪成纸干损纸浆液取样测量成纸水分、定量、厚度斜筛网装置饱和蒸汽系统空压站供压缩空气干燥部（多缸系统）第二部分常用化学品一、硫酸铝俗称明矾硫酸铝是一种蓝色透明液体，固含量在27-32%时，密度1.3kg/L,具有一定的腐蚀性，贮存罐及管道要使用不锈钢材质。硫酸铝的作用：1．明矾用来调节PH值，定着松香胶（一般PH在5.5-6.5之间），辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物。2．改变明矾用量而引起PH值的变化，进而能改变调和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。3．湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变如果PH值太高，可能会产生压榨断纸；当PH值降低后，断纸消失。4．系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水和纤维结合产生负面影响，甚至可能降低松香施胶效率。5．很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点。二．施胶剂（1）中性施胶，一般使用AKD（烷基烯酮二聚体），在PH：7~7.5之间施胶效果较好，它是一种反应性施胶剂。施胶有一个熟化过程，一般在4天左右。用量一般情况下吨纸在10公斤左右。加入点在高位箱前后。由于AKD在高温下，容易水解，一般放在阴凉的地方：储存期一般一个月，如果储存期过长，AKD均一性就会变差，影响施胶效果。影响AKD施胶的因素：系统的阴离子垃圾流送系统温度，温度过高，加快AKD的水解，影响施胶效果。浆料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的用量就会增加。网部留着率。消泡剂的用量。酸性施胶，一般PH：小于6.5，使用以松香胶为主，和硫酸铝一起使用。三.表胶淀粉（一）淀粉的特性：目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木薯、马铃薯、小麦等。原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。（二）影响表施胶量的因素：（1）纸的施胶度：完全未施胶的纸比施胶过的纸多吸收100%的胶液。而施胶过的纸，松香胶的用量增加对胶液的吸收影响不太明显。（2）纸机车速的影响：应用试验表明，纸机车速从100m/min到大约300m/min之间，淀粉拾取量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉拾取量（施胶量）没有明显增加。（3）纸的定量：用松香施胶的各种定量的纸，定量对淀粉的拾取量（施胶量）几乎没有影响。（4）原纸对施胶的影响；a、越是精磨，淀粉的拾取量越低；b、透气度越高，淀粉的拾取量越高；c、表面越光滑，淀粉拾取量越低；d、进入施胶前纸的水份越低，拾取量越多，水份在5—12%会获得最大的拾取量；（5）表胶特性对施胶的影响：粘度、温度、固含量（浓度）对淀粉胶的拾取量（施胶量）及环压强度（CMT）的影响：淀粉胶的温度越高渗透量越高，拾取量也越高；若纸机车速恒定，在14—40cps粘度的范围内，淀粉胶的粘度对淀粉的拾取量没有重大影响，通过提高淀粉的固含量的方法，可以增加淀粉的拾取量，提高环压强度。四、表面增强剂1、提高纸张的表面强度，减少掉毛掉粉现象，同时还能改善纸张的平滑度、施胶度、挺度等物理指标。2、提高纸张的适印性能，使印刷网点更为清晰、色彩更加鲜艳，在很大程度上减少了彩色印刷中的串色、透印及掉毛掉粉现象。五、浆内淀粉阳离子淀粉通过糊化后，添加在浓浆料中，制备浓度一般在8-12%，糊化温度110-120℃。一般情况下需要稀释4.5倍，使用浓度控制2%左右。阳离子淀粉作为浆内添加剂,利用正负电荷相吸原理,可提高抄纸时细小纤维和填料留着率、提高纸页的湿强度和干强度。阳离子淀粉与明矾中的铝离子对纤维的吸附作用存在竞争。因此，阳离子淀粉在作为增强剂时，应在明矾之前添加。这样有利于其与纤维间的紧密接触，提高增强效果。六、染料由于纸张纤维中含有少量木素，能吸收可见光中的紫色或者蓝色使浆料略呈黄色或灰白色，在生产中须加入少量蓝色或其他颜色染料，使纸张显示白色。影响染色的因素：1.浆料的性质：草浆比木浆容易染色，打浆度高的浆料染料留着率高。2.残氯和纸浆中的钙等离子会影响染色效果，因此漂白浆一定要洗涤干净。3.纸机生产工艺条件：烘干温度过高，会使染料退色或呈色斑，纸幅水分偏高，经过压光后会使眼色变深。荧光增白剂是能使纸幅增加白度的一种特殊白色染料。它能吸收不可见的紫外光变成可见光，消除纸浆中的黄色。影响增白剂增补效果的因素：1.原浆白度越高，增白效果越佳。2.增白剂用量一般在0.1%～0.3%之间，用量超过1.2%，白度增加不明显。3.增白剂对纸浆中的黑色、黄色尘埃不起作用。4.PH值范围在6～8之间，增白效果最好。七、增白剂八、填料纸浆加填的目的：1.提高纸张的不透明度、平滑度、均匀性，使纸张适宜印刷。2.由于填料一般比浆料白，可以提高纸张的白度。3.降低纸张的吸湿和减少变形。4.减少浆料的消耗，降低生产成本。影响填料留着率的因素1.浆料种类：白色磨木浆＞草浆＞亚硫酸盐木浆＞棉浆2.打浆度越高，留着率越高。3.填料的颗粒大小和形状。4.纸幅定量高，留着率高；真空度大，流失更大。5.抄造过程尽量回用白水是减少填料流失的有效途径。九、助留剂使用时先加入阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，引起纸料组分絮聚，再经冲浆泵、压力筛等剪切作用，将大的纸料絮团破碎成小的絮团，这些小的絮团再由后来加入的硅溶胶阴离子微粒联结成均匀的网络型絮聚体。因此，其助留助滤效果非常好，在絮团较小时，可以达到与桥联絮聚相同的程度，因而改善纸页匀度，而且由于小絮团之间是由无机微粒的凝聚作用联结到一起的，形成的絮团小而致密，可以很好地改善纸料的滤水性能，成纸的透气性也较好。制备：助留剂制备设备的主体是圆形稀释罐。搅拌桨叶宜分上下两层排列。对于PAM制备来说，为避免桨叶搅拌打断PAM分子链，搅拌器转速一般不超过300转/分。PAM的制备浓度一般为0.1-0.3%。加入点：压力筛之前加入PAM，压力筛之后加硅溶胶。十、工业洗洁精毛毯主要问题点：1.由胶粘物、树脂、填料、微小纤维等有机或无机物造成的毛毯堵塞2.水份分布不均衡。3.降低压榨部效率4.成纸品质不良5.能量消耗增加工业洗洁精具有较一般洗涤产品强烈的渗透、抗乳化、分散、抗粘能力。一般在纸机中途停机2小时以上均需要用工业洗洁精对压榨部毛布进行清洗。十一、清洗剂碱洗的目的是去除那些纸机运行时无法去除的沉积物（特别是有机沉积物如腐浆,黏着物，施胶剂等)。如这些沉积物不被去除且在系统中越积越多，则会影响纸机运转效率，使成纸产生纸病。所有系统碱洗必须满足下列条件以确保最佳清洗效率：1、清洗液必须保持在50oC-65oC之间；2、洗液pH值必须达到11.5－12.5；3、清洗在封闭的系统循环时间尽可能长，最短时间为1.5－2.5小时；4、在整个系统清洗期间，维持洗液的pH值和温度十分重要十二、杀菌剂腐浆所造成的问题,微生物在纸机系统中的大量生长和繁殖将产生腐浆，并对纸机生产和产品质量产生许多负面影响。腐浆所引起的主要问题有：1、断纸；2、产量下降；3、纸张上产生污点、洞眼、纸病等；4、堵塞喷嘴；5、纸料变色；6、纸张质量下降；7、设备腐蚀；8、纸机系统及成纸产生异味湿部腐浆控制中杀菌剂添加方式的确定－间隙添加微生物群体的增长会经列周期性的四个时期：潜伏期，快速增长期，稳定期和衰减期。为将纸机系统的微生物数量稳定控制在较低水平，则杀菌剂的使用必须有效地控制微生物群体进入快速增长期。而在潜伏期和衰减期，微生物数量通常较低，不必添加杀菌剂。所以在短循环中用于腐浆控制地杀菌剂通常采用间隙添加。当然，因系统条件不同，具体添加次数也因系统而异。一般加入点：在混合浆池和机外白水池杀菌剂使用注意：使用时必须进行安全防护，要求佩戴防护眼镜、胶手套、穿长袖衣服。第二部分1.打浆度：衡量浆料脱水难易程度（滤水性能）的指标，它反映了纤维被切断、润胀、分丝、细纤维化的程度。2.湿重：用肖氏打浆度仪检测浆料打浆质量时，积存在湿重框上的湿浆重量。它间接反映了纤维的平均长度，长度越大，则挂在湿重框上的重量越重。3.纸机车速：指卷纸机上的实际抄造速度。4.抄造量：卷纸缸上实际取下纸卷的重量。5.抄宽：指卷纸机上实际毛纸的宽度。6.造纸三率：抄造率、成品率、正品率抄造率=%100抄造损纸量抄造量抄造量成品率=%100抄造量合格成品量正品率=%100全部产品量合格成品量7.网部水线：网部纸页成形的分界线，水线之前水分高，纸页呈现镜面反射；水线之后水分低，纸页表面呈现漫反射，导致出现水线。8.白水：分为浓白水和稀白水，吸水箱之前网案脱出的水为浓白水，吸水箱之后脱出的水为稀白水。9.烘干曲线：以烘缸序号为横坐标，以烘缸表面温度为纵坐标，将各个烘缸温度变化的顺序连接起来所画出的曲线。第三部分备品一、成型网成型网的主要功能浆料脱水纤维支撑纸页成形纸页传送动力传递成型网丝线的性质经线纸机方向的线一般是聚酯丝线直径一般在0.12到0.65mm之间纬线横穿纸机方向的线一般是聚酯或聚酰胺丝线直径一般在0.12到0.80mm之间成形网安装前的拆箱一般情况是在安装前开箱在开箱前要确定成型网的方向要正确拆箱时要做好检查，检查是否有损坏用牢靠的绳索把成型网吊出在吊成型网时要仔细检查开箱时箱子上面的钉子等是否清理干净成型网的安装1.仔细清理网部机架，各陶瓷面板（必要时用煤油清洗）及平时不易清洗的地方（将挡浆板取下）．2.松开紧固螺栓，放下胸辊，并清洗网前箱下唇板积浆，移动张紧辊至最小，（底网辅助传动辊升至最高）．3.需要清洗网部喷水管喷嘴，保证其畅通。4.拆下机架护栏，抬起走台（挡住网子的走台）及部分辊子安全架，校正器挡板，及部分油管，气管，仔细检查网部是否有异物及锋利处并处理好，便于换网．5.准备好千斤顶，并检查是否好用，松开垫块紧固螺栓，按顺序拆下垫块．6.拆下所有垫块，用旧毛布或旧网包好垫块、机架及辊子导角处及其他尖角处．7.检查地面干净无异物后展开新网子，检查新网是否完好，并确认好方向，用网杆穿入网内，并用行车吊起放入支架上（面网要用行车吊住）．8.各部站好人，特别是伏棍，胸辊处要有经验的人把守，听口号，各处同时用力把网拉向传动侧直至网子至正常位置．（特别注意：网只能用手平拉，不能折起来拉，另外就是所有拉成型网的人员身上的钥匙的硬物在上机前必须要拿下来）9.拆下旧网子，上好所有垫块并紧固好固定螺栓，安好拆下的油管，气管．10.装好校正器挡板，机架护栏，走台及辊子安全架，油管，气管等（抬胸辊，抬网辊前应检查各处是否有挂网）．11.检查网内有无异物，网边有无挂靠．12.抬起胸辊至正常位置，（底辅传动辊和面复合辊后那个辊至正常位置），并紧固好螺栓（在抬落辊时一定要有人监护网子）。13.装好挡浆板。14.再仔细检查网内有无异物，并适当张紧网子（在张紧时同样需要人监护，以防网被挂住）．15.清理现场杂物并运出车间。网部开机注意事项成型网先张紧到正常水平。检查校正器是否正常工作。冲洗整个成型网，打开润滑喷淋水，使网子充分润湿。以慢速启动纸机，逐渐增大张力。增加到预定的速度，开始做上浆准备。重新检查网张力及动力分配。二、毛布新毛布上机前的维护与保养1．从仓库领出的新毛布在在更换毛布的操作前，不要打开包装箱，以防弄湿，粘染脏物或受到机械损害。2．新毛布