搜索
陕西煤业集团神木红柳林矿业有限公司地面土建钢结构工程综采车间钢构监理细则编制：刘志成审核：王国庆中煤陕西中安项目管理有限公司项目监理部（22）二零零八年四月十日2目录一、工程概况和特点……………………………………………..3二、编制依据……………………………………………………..3三、工程施工监理基本要求……………………………………..4四、门窗安装工程………………………………………………..4五、钢结构进场基本要求………………………………………..5六、钢结构工程概况……………………………………………6七、紧固件工程连接的巡视与旁站…………………................18八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点……………19九、普通螺栓紧固件连接的主控项目检验……………………21十、普通螺栓紧固件连接的一般项目检验……………………22十一、高强度连接的一般项目的检验…………………………25十二、单层钢结构安装巡视与旁站检查要点…………………26十三、单层钢结构安装工程质量验收…………………………28十四、钢结构防腐涂料涂装工程质量控制要点………………36十五、钢结构防火涂料安装质量控制要点……………………37十六、彩钢板卷材进场、加工、安装控制要点…………...….383一、工程概况和特点：1、综采车间工程为门式钢架轻钢结构房屋（厂房）建筑面积为6723平方米。建筑檐口高度为13.6米，屋面板和墙面板采用彩色金属夹心保温板。车间内设有吊车：50T∕10T和32T/18的桥式吊车各2台。布置详见平面图，吊车工作制中级。2、建筑结构安全等级为二级，主钢架结构设计使用年限为50年。重要系数1.0，基础钢筋的保护层厚度为40㎜；3、建筑类别为丙类，建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g设计地震分组为第一组。4、钢结构的特点：（1）材质均匀、可靠性高、强度高、重量轻、塑性和韧性好、便于机械化制造。安装方便、施工期限短、密封性较好。（2）易脆裂，耐火性差、钢材表面温度达300—400℃以后、其强度和弹性横量显著下降、600℃时几乎将为零，故应做防火处理；耐锈蚀性差，应做好防腐处理，并定期维护。二、编制依据综采车间工程监理细则是依据以下现行国家和行业规范、规程、标准编制1、根据甲方提供的设计委托书及工艺平面图。2、主要有关设计规范《钢结构设计规范》（GB50017—2003）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50086—2001）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102—2002）4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）《建筑设计防火规范》（QBJ16—87）（2001版）《钢结构工程施工质量验收规范》（QB50205—2001）《建筑结构制图标准》（QB/15001—2001）《工业建筑防腐蚀设计规范》（QB/50046—95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）三、工程施工监理基本要求1、监理人员应参加图纸会审，把施工图中出现的差错遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。提出不能施工或难以施工的问题，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量。2、本矿是建设工程、单位工程比较多、工期紧，因次，各施工单位制定施工方案。制定相应的岗位责任及安全责任制，便落到实处，监理根据施工单位的施工方案和相应的岗位责任制定相应的监督措施。3、审查承包单位资质，审查管理人员技术人员资格，对特殊工种人（如电焊工、起重工、锅炉安装工）要特殊工种操作上岗证，由监理人员认可才能施工。4、凡进场的钢结构件必须在进场时向监理提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证、材料报验单。质量证明合格文件、规格、型号、性能、检测报告和试验要求等技术文件四、门窗安装工程本工程按不同门窗类型樘数各抽查5%，但不少于3樘。1、质量控制要点（1）门窗类型及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5（2）门窗安装位置，开启方向，必须符合要求检验方法：观察检查。门窗安装必须牢固，连接方法及防腐处理必须符合要求。检验方法：柜与休间缝观察和手板检查，检查工程记录。2、监理工作要点（1）平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。检验方法：观察和开、闭检查。（2）推拉窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。（3）门窗附件应齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用达到各自的功能、端正、美观。（4）门窗外观质量应符合表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。3、铝合金门窗安装允许偏差限值和检验方法。（1）门窗框对角长度差允许偏差3㎜（2）窗扁与框搭接宽度差允许偏差1㎜（3）门窗框标高允许偏差5㎜（4）门扇与地面间隙留缝限值允许偏差2—7㎜（5）门扇关闭对口缝时平整允许偏差2—7㎜（6）窗框标高允许偏差5㎜检验方法：用钢卷尺、钢板尺（1米）深度尺五、钢结构件进场基本要求1、凡进场的主要钢构件必须在进场时向监理提交符合要求的质量检测报告、合格证、报单：规格、型号。62、对进场的钢构件监理要检查构件的长度、宽度、垂直度、厚度、焊接、焊缝的焊角高度达到设计要求。焊缝有没有灭渣、未熔和、气空、裂缝等现象、钢构件用在什么地方。3、钢构件进场卸车一定要把钢件放平整，放到需要安装的位置处，不得乱放。六、钢结构工程概况钢结构的特点：1、钢结构具有下列优、缺点：（1）材质均匀，可靠性高（2）强度高，重量轻；（3）塑性和韧性好；（4）便于机械化制造；（5）安装方便，施工期限短；（6）密封性较好；（7）易脆裂；（8）耐火性差：钢材表面温度达300～400以后，其强度和弹性模量显著下降，600℃时几乎将为零。故应做防火处理；（9）耐锈蚀性差：应做好防腐处理，并定期维护。2、质量监理的重点。钢结构的质量控制重点把好四方面的关：即一是材质，二是连接，三是绕度变形，四是防腐与防火。（1）钢材各种性能指标符合设计和规范要求：焊条（螺栓）、焊剂符合规范要求；（2）焊条（螺栓）连接质量符合规范要求；7（3）钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体绕度、变形符合设计和规范要求；（4）钢结构防腐与防火质量符合设计和规范要求。质量目标：一次合格率100%。（5）焊接工程的巡视与旁站检查要点焊接工程中会伴随出现不可避免的缺陷和残余应力。钢材某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体，造成结构发生断裂，因此，焊接属于特殊工序，应建立自材料供应、焊前准备、焊接工艺、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。8钢结构焊接质量的检查系统如下图：木材和焊接材料的确认与必要的复检焊接前的质量检查焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接操作建设水平的考核焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否烘干焊接过程的质量检查焊接材料的选用是否正确焊接质量的检查焊接设备运行是否正确焊接热处理是否及时焊接外形尺寸、缺陷的目测理化试验破坏性试验金相试验焊接后的质量检查焊接接头的质量检查其他无损检测非破坏性试验强度及致密性试验焊接区域的清除工作3、焊接过程的巡视与旁站检查要点焊接前的质量检查（1）母材与焊接材料的确认及复验要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查，应符合设计要求及国家现行的行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告。（2）焊工操作技术水平考核焊接必须经考试并取得合格证书、上岗证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）焊接设备及仪器的检查监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接内型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各种因素，对焊接设备和仪器进行检查。9（4）焊接部位的处理在正式焊接前，要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理干净等。（5）焊接方法的检查在审核焊接方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。审核焊接方案时要注意以下几点：①选择合理的装配焊接顺序。总的原则是将结构件适当分为几个部件，使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。②检查合理的焊接顺序和方向。使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。③多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击碾压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内因力。④厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从儿降低内应力。⑤不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。焊接过程中的旁站检查⑥检查焊接工艺参数是否稳定要检查焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）是否稳定，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。104、焊接材料的烘焙施焊过程中，要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，检查施工单位的烘焙记录，并应注意以下几点：（1）低轻型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4小时内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条、重新烘焙次数不宜超过2次。（2）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高炉内直接取出。（3）焊条、焊剂烘焙，应管理人员及时、准确填写烘焙记录，牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等应有专职质控人员对其核查，认证签字，每批焊条不少于1次.（4）焊条烘焙时，不得成孔堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。（5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（6）检查焊接材料根据焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊。（7）检查焊剂设备运转是否正常（8）检查焊接热处理是否及时为减少焊接过程中出现的焊接残余应力和残余变形的不利影响，要求焊接过程中及时进行热处理。《钢结构过程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中规定厚度大于50㎜的碳素结构钢和厚度大于36㎜的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。凡是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。5、焊接区装配应符合质量要求11焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，尚应满足下列条件：（1）焊接区边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。（2）定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量,如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。（3）引出板应与母材材质相同，焊接形式相同，长度应符合标准的规定，引出弧板严禁锤击打，避免损伤焊缝端部（4）衬板焊时垫板应与母材底面紧贴，以保证焊接金属与垫板完全融合6、全焊透时清根要求要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清理根部。用碳弧气刨方法清理根部，表面不应有夹渣或残留渣。必要时，宜用角向砂轮打磨干净。方可继续施焊。焊接作业区环境温度检测7、作业区换进温度在0℃度以上时（1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他措施：手工电弧焊：8M|S:气体保护及自保护焊:2M|S.制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90％.（3）当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿措施。（4）低温焊接作业环境时焊接作业区环境温度低于0℃时，常温时不需预热的构件，也应对焊接区各方向两倍板厚且不大于100㎜范围内加热到20℃以上后方可施焊。常温时须预12热的构件，则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，综合考虑后有焊接责任工程师制定比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施。8、熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查（1）焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时