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项目六仓储作业管理项目六仓储作业管理•重点：仓储作业流程•难点：拣货作业，盘点管理第一节入库管理第二节搬运作业管理第三节盘点管理第四节拣货作业学习内容学习目的熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业操作方法和作业要求。第一节入库管理一、货物入库准备熟悉入库货物掌握仓库库场情况制定仓储计划仓库妥善安排货位做好货位准备准备苫垫材料及作业用具验收准备装卸搬运工艺设定文件单证准备第一节入库管理二、货物的接运1、车站、码头提货的注意事项了解接运物品核对与检查到库检验与入库运输维护与处理注意事项？第一节入库管理二、货物的接运2、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。第一节入库管理二、货物的接运3、仓库自行接货的注意事项（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。第一节入库管理二、货物的接运4、库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。三、货物入库检验1、检验方法和标准视觉检验听觉检验触觉检验嗅觉、味觉检验测试仪器检验运行检验实践是检验真理的唯一标准。——一九七八年五月十一日《光明日报》第一节入库管理三、货物入库检验2、外观质量检验包装检验货物外观检验重量、尺寸检验标签、标志检验气味、颜色、手感检验打开外包装检验“水至清则无鱼，人至察则无徒”。——《礼记》第一节入库管理三、货物入库检验3、内在质量检验物理检验运行检验化学检验“金玉其外，败絮其中”——明·刘基《卖柑者言》第一节入库管理三、货物入库检验4、入库货物检验程度（1）数量检验的范围不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％贵重金属材料100％过净重有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。第一节入库管理三、货物入库检验4、入库货物检验程度（2）质量检验的范围带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％外包装质量缺陷检验率为100％对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量进口货物原则上100％逐件检验第一节入库管理四、货物入库交接和登记1、交接手续第一节入库管理接收货物接收文件签署单证2、登帐物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。第一节入库管理3、立卡四、货物入库交接和登记料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。存料卡日期单据号码发料量存量收料量退回订货记录备注第一节入库管理4、建档四、货物入库交接和登记货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录返回本章返回本节第二节搬运作业管理一、搬运装卸的方法1、按作业内容分类装卸卸料作业搬运移送作业堆垛拆垛作业分拣配料作业第二节搬运作业管理一、搬运装卸的方法2、按作业对象分类单件作业法集装作业法散装作业法物品本身特有的属性特殊装卸搬运场合物品体积过大形状特殊集装箱作业法托盘作业法滑板作业法其他集装件作业法重力法作业倾翻法作业机械法作业气力法作业第二节搬运作业管理一、搬运装卸的方法3、按装卸设备作业特点间歇作业法连续作业法4、按作业手段和组织水平人工作业法机械作业法综合机械化作业法二者的区别？第二节搬运作业管理二、搬运作业的特点作业量大对象复杂作业不均衡对安全性要求高第二节搬运作业管理三、物品装卸搬运的原则减少环节，作业程序化文明搬运，运营科学化集中作业，集装散装化省力节能，努力促“活化”兼顾协调，通用标准化巧装满载，安全效率化第二节搬运作业管理四、物品装卸搬运的优化尽可能不装卸搬运物品尽可能减少人工装卸搬运尽可能以物品移动代替人的移动满载单位的尺寸及重量尽可能大尽可能利用物品重力作业提高各环节的衔接第二节搬运作业管理四、物品装卸搬运的优化消灭相向、迂回运输使装卸搬运作业与生产、供应、分发等合并尽可能提高连续性作业保证合理利用空间，特别是通道空间尽可能选择较短的途径合理选择装卸搬运设备返回本章返回本节第三节盘点管理一、盘点作业的目的确定现存量，并修正料帐误差为了计算企业之损益稽核货品管理的绩效(a)库存资料记录不确实(b)库存数量有误(c)盘点方法选择不恰当第三节盘点管理二、盘点的方法定期盘点法连续盘点法定期盘点法盘点单盘点法盘点签盘点法料架签盘点法分区轮盘法分批分堆盘点法最低存量盘点法第三节盘点管理三、盘点的程序确定盘点程序与方法决定盘点日期盘点人员的确定盘点人员培训盘点资料的准备第三节盘点管理四、盘点结果评估检讨·在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？·这些差异是发生于那些品种？·平均每一差异量对公司损益造成多大影响？·每次循环盘点中，有几次确实存在误差？·平均每个货品发生误差的次数又为何？盘点欲了解的问题即在：返回本章返回本节第四节拣货作业一、拣货作业的目的及功能在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业直接相关的人力更占50%以上，且拣货作业的时间投入也占整个物流中心的30%～40%。拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。第四节拣货作业二、拣货单位(1)单品(2)箱(3)栈板(4)特殊品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者利用堆高机或拖板车等机械设备拣取由于体积大形状特殊，单件拣取第四节拣货作业三、拣货的要点与策略1、拣货的检核要点不要等待不要拿取不要走动不要思考不要寻找不要书写不要检查第四节拣货作业三、拣货的要点与策略（1）订单别拣取——摘果式这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。2、拣货策略优点：(a)作业方法单纯(b)前置时间短(c)导入容易且弹性大(d)作业员责任明确，派工容易、公平(e)拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理缺点：(a)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低(b)拣货区域大时，搬运系统设计困难上海可的常温摘果式拣货作业流水线摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。第四节拣货作业优点：(a)适合订单数量庞大的系统。(b)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。三、拣货的要点与策略2、拣货策略(2)批量拣取(Batchpick)——播种式缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。上海可的冷链播种式拣货作业流水线播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。第四节拣货作业四、拣货资讯(1)传票(2)拣货单(3)标签(4)显示方式(5)条码(6)资料传递器(7)无线通信(8)电脑随行指示(9)自动拣货系统第四节拣货作业五、拣货模式及相对应设备(1)模式Ⅰ：P→P(2)模式Ⅱ：P→P＋C(3)模式Ⅲ：P→C(4)模式Ⅳ：C→C(5)模式Ⅴ：C→C＋B(6)模式Ⅵ：C→B(7)模式Ⅶ：B→B返回本章返回本节Thankyou!复习思考题1.货物入库前要做好哪些准备工作？2.如何做好货物入库的检验工作？3.物品装卸搬运应遵循哪些原则？4.如何做好料架签的盘点工作？5.订单别拣货和批量别拣取各有哪些优缺点？6如何处理好出库中出现的问题？返回本章