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4高炉车间原料供应系统现代高炉对原料供应系统的要求：①保证连续地、均衡地供应高炉冶炼所需的原料，并为进一步强化冶炼留有余地；②在贮运过程中应考虑为改善高炉冶炼所必需的处理环节，如混匀、破碎、筛分等。焦炭在运输过程中应尽量减少破碎率。③应该尽可能实现机械化和自动化，提高配料、称量的准确度。④在各转运环节和落料点，应有通风除尘设施。4.1车间的运输上料皮带皮带机的宽度可按下式计算：vrKKQBa3600式中：B——皮带机宽度，m；Q——皮带机运输量（t/h）一昼夜按16～20h；r——原料的堆比重，t/m3；v——皮带机速度，m/s；K——皮带机断面系数，与物料的动堆积角有关；Ka——皮带机倾角系数；——速度系数。4.2贮矿槽、贮焦槽及槽下运输称量4.2.1贮矿槽与贮焦槽一.作用：①起原料的贮存作用；②有利于实现配料等作业的机械化和自动化。二.贮矿槽的结构两种：（1）钢筋混凝土结构：是指矿槽的周壁和底壁都是用钢筋混凝土浇灌而成。（2）钢——钢筋混凝土混合式结构：是指矿槽的周壁用钢筋混凝土浇灌，底壁、支柱和轨道梁用钢板焊成。槽内加衬板，槽底板与水平面的夹角一般为50º～55º，贮焦槽不小于45º。三.贮矿槽的总容积（1）根据贮存量进行计算：矿槽贮存12～18小时的矿石量，焦槽贮存6～8小时的焦炭量。（2）根据经验参照下表选用：矿槽、焦槽容积与高炉容积的关系高炉有效容积，m3项目2556001000150020002500矿槽容积与高炉容积之比3.02.52.51.81.61.6焦槽容积与高炉容积之比1.10.80.70.7～0.50.7～0.50.7～0.54.2.2槽下运输称量方法有两种：①用称量车;②用皮带机及称量漏斗。一.称量车称量车是一个带有称量设备的电动机车，可以完成称量、运输、卸料等工序。二.皮带机及称量漏斗一般焦仓和烧结矿仓下设有振动筛，球团矿下不设振动筛。1.根据筛分和称量设施的布置，分为三种：（1）集中筛分，集中称量料车上料的高炉槽下焦炭系统常采用这种工艺流程。优点：设备数量少，布置集中，节省投资。缺点：设备备用能力低。（2）分散筛分，分散称量——矿槽下优点：布置操作灵活，备用能力大，便于维护，适于大料批多品种的高炉。（3）分散筛分，集中称量——焦槽下优点：有利于振动筛的检修，集中称量可以减少称量设备，节省投资。2.皮带机运输的优点：①设备简单，节省投资；②实现沟下操作自动化，改善劳动条件；③可以降低矿槽漏嘴的高度，利于增大贮矿槽容积。4.3料车坑料车式高炉在贮矿槽下面斜桥下端向料车供料的场所称为料车坑。二.料车坑中安装的设备：①焦炭称量设备；②矿石称量漏斗；③碎焦运出设备。一.概念：作业1、现代高炉对原料供应系统的要求是什么？2、皮带机与称量车比较具有哪些优点？