高炉车间技术操作规程

高炉车间技术操作规程-I-高炉车间岗位技术操作规程目录一、炉前工技术操作规程二、看水工技术操作规程三、上料工技术操作规程四、铸铁机技术操作规程五、热风工技术操作规程六、煤气取样工技术操作规程七、天车工技术操作规程八、风机工技术操作规程九、双心卧式中开离心泵操作规程十、卷扬工技术操作规程十一、高炉煤气布袋除尘操作规程-1-一、炉前工技术操作规程1出铁前的准备工作①提前做好出铁前的检查和准备工作。题及时联系并妥善处理。泥装进炮内。④出铁用的各种工具准备齐全。⑤出铁前必须确认各项工作具备出铁条件时才可以组织出铁。2开铁口操作,用钢钎将铁口掏进50-100mm便开口机钻杆插入。梁使开口机对准铁方可按动按扭开始钻口。钻头可适当大些。按近红点后停钻检.开口机角度。a.烧铁口时应保证烧进铁口角度与原铁口角度一致。b.200-300mm150-200mm后用氧气烧开。500mm3出铁操作热过的铁棍疏通。如或沙坝。及时捅铁口。禁止用冷铁棍或钢管捅铁口。常压或减风出铁。泥质量或采取临时调-2-⑧要注意看铁水罐并及时拉小壕闸板300mm。最后即通知铁口工堵口。净即可堵口。4堵铁口操作不准在开车过程中突然开倒车。口。泥量打泥。510分钟可以退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、20--30情况下可在炉前各项准发生跑泥现象。立即对炮嘴进行冷用手进入泥缸清理杂物。5铁口泥套的更换及制作更换。250-350mm录。100mm。50mm100-150mm、直径Φ60-80mm6大壕维护6.1大壕可根据侵蚀情况及时更换和修补。6.2严格按大壕尺寸捣制。大壕深度200-250mm300-350mm底部捣料层≥250mm150mm6.3料层厚度不超过100mm6.4部及两侧的耐火砌-3-发生漏铁现象。6.5炮事故。6.66.7止发生安全事故和设备事故。77.1块、石块等杂物。7.2挡板的大壕料必须7.3100-150mm跑铁。7.4应用氧气烧通。7.57.6撇渣器未保温前加盖用砂子将后翻眼压器捅顺畅。7.7通。7.8作。7.9撇渣器工与相关岗位联系并确认堵口正常,并且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前的7.10器残铁口将存铁放按规定时间定期修补、更8、小壕操作8.1现问题及时联系处理。8.2并及时烤干。8.3除小壕中和流嘴处留有300mm的距离。8.48.59、更换风口操作9.1更换风要尽量缩短休风时间并保证工作质量。此项工作要在值班9.2休风前必须出净渣铁。9.39.4须检查弯头有无保险伤人。-4-动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要防止挤手)堵好。接着清理干净风口前的枪。密后通知工长复风。10、氧气烧铁口操作10.1度应与规定铁口角度一致。10.2物烧伤操作人员。10.3管等都不得有油污。10.4后适当开大氧气烧渣、铁口。10.5采用氧可能最后用铁棍捅10.6火引起爆炸。10.7使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星的二、看水工技术操作规程10.6MKp大于0.3MKp。2部位水温差要求部位水温差要求炉身冷却壁10-14℃炉腰、炉腹10-16℃炉缸冷却壁<3℃炉底冷却壁<2℃风、渣口中套1-4℃风口小套3-8℃60℃。3巡回检查及测温要求冷板、炉腰扁水箱、铜冷却棒每班测定2及小套的冷却水温差每班测定2并作好记录。4-5-5速联系恢复供水6④风口要78并报告值班工长。9冷却水箱逐块进行10并及时汇报值班工进水管,并由专人监护。防止堵头漏水造成假象而影响查漏进程。11时要检查二套和大套的12水是否正常、内部将风口卸下。风口上好13高炉休风时冷却水压的调整1/32/3。休风后外部喷水应关闭。正常,复风确认表上签字。14(或过滤器前后压力表的压差来确定)保证高炉冷却水压的稳定。155-1016*、看煤枪技术操作程序1、操作程序②、在接到插枪通知后,开枪阀门、开下降-6-风。告当班工长。abc风口灌渣时。2、突发事件的处理①、喷枪烧损处理②、喷枪及管道堵塞的处理abcd三、上料工技术操作规程1仓下皮带起动前的检查1.11.21.31.41.51.62仓下工艺秤控制数值的设定2.1电子秤定值存储器即可(相当于每车)上料系统各转换开关打2.2仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批的千分之五。2.3变料及电子秤调整都要认真做好记录。3上料操作基本要求3.1接班后立即核对一次上班变配料情况及配料秤工作情况。3.2根据值班室制定的装料制度编排上料程序。3.3取料的方少化学成分波动、称量误差和缩短矿、焦仓存时间。-7-3.4适当调整焦炭负荷或补加部分空焦。3.5筛孔堵塞要及时清理。3.63.7错。4高炉用微机控制自动上料时样。当使用微机控制5变换料型时要特别注意的事项批或第二批改变料四、铸铁机技术操作规程1、大壕技术操作1.1时修好。1.21.3(在靠近罐嘴处)行铸铁。1.41.51.6带班长汇报联系换罐。1.71.8的准备工作。2、流嘴技术操作2.1(流嘴处链带下部)喷头水控制阀门。2.2、开始2.3(或小耙)并及时清理三2.4发现异常立即采取措施处理。2.52.6、清除铸铁模中的粘铁。2.7、清理流好下一次铸铁的准工作。3、换罐技术操作3.1新罐。3.2、与天车工联系将天车移至要换罐的正上方。3.3、用钢丝绳拴好铁罐(在吊罐架主轴上)放到清翻罐场-8-3.4、依照前面的方法将新罐吊到罐3.54、烧罐技术操作4.1、将吹氧管与皮管接好捆紧。4.2的吹氧管伸入铁罐内(靠近罐嘴处)60-90。4.34.44.54.65、卷扬工技术操作5.15.25.3浇铸。5.4重量。5.55.6人工落罐()6、天车技术操作6.16.2启动天车。6.3先试一下重心是6.46.56.6人员行走。6.77、喷浆技术操作规程7.1、铸铁前要认真做好准备工作。170%、白灰30%、工业薪水配制铸模喷浆厚度要求2——3mm。237.2即开动喷浆泵。铸完铁后完一遍浆后停泵。严禁二次喷浆及链带停止运行时喷浆7.38、水泵技术操作8.1打开水泵进出水门、8.2、水泵启动后要注意观察电机电流、电压是否正常。8.38.4-9-8.5接着开启用泵的进出水门。8.6五、热风工技术操作规程1、烧炉制度1.1温度控制1400450空气预热器废气温度小于350各部位阀门冷却水温度差不大于121.2煤气压力控制热风炉净煤气支管压力应保持30kPa20kPa压力要相对稳定。净煤气压力小于2kPa1.3烧炉原则争取在较短的时间内烧起炉顶温度。的情况下烧起烟道温度。煤气量和空气量来调1.4烧炉火色观察金黄色、四周微兰CO量增加。废气中氧气含量升高。1.5烧炉时要做到勤联系煤气压力、勤观察火的焰色、勤调节空气和煤气的配比。2、热风炉送风制度2.1可采用两送一烧的工作制度。2.2一送的工作制度。2.31小时左右为2.4才能进行送风的热风炉由送风转燃烧的操作。2.5热风炉设备及操作3、换炉操作3.1-10-??⑴徐徐打开热风阀。3.2行烧炉。4、休风操作4.1③燃烧的热风炉减量或停燃。4.2④关热风阀。5、倒流休风操作程序5.1ABC炉前打开风口窥视孔盖。5.2ABC热风工关闭倒流休风阀。5.31000过风的热风炉顶温-11-②用热风炉倒流时间不准大于30热风炉进行。③多座热风炉不应同时倒流。行倒流。5分钟左然后再关燃烧阀、关烟道阀转入送风操作。6、紧急休风操作6.1接到紧急休风通知后⑧燃烧的热风炉停燃。6.2实际情况做不同的处理。冷风阀、采用倒流的方式将煤气抽走。7、复风操作要求各部位阀门安全8、切煤气和引煤气操作8.1烧热风炉。8.2切净煤气操作程序:①热风炉停烧,煤气调节阀关严;②打开热风炉净煤气管道放散阀;③联系布袋除尘切煤气后,将净煤气支管眼睛阀翻至盲板.8.3引荒煤气操作程序:,重力除尘器煤气管道上的放散阀应有蒸汽冒出,以便赶净管道内的残余空气和煤气;-12-②打开除尘器煤气切断阀;③关闭炉顶煤气放散阀和重力除尘器放散阀;④当净煤气压力达到烧炉规定数值,且压力基本稳定时,开始烧炉工作。8.4作。9、重力除尘器清灰操作9.1清灰前的准备工作及时处理。200Kpa9.2清灰操作①开机操作a将控制箱“自动/b开启供水阀cd按如下顺序自动进②停机操作abcd水、供水量过小形成湿搅拌机的工作量。⑦除尘器清灰不准在高炉休风时进行。10、冷却水检查10.1热风阀处工业水压力要求≥300Kpa10.210.312℃。遇有排风、10.4-13-10.5如供水正常而清除里面堵塞的杂10.610.7际情况适当关小水六、煤气取样工技术操作规程1炉喉煤气取气操作程序1.1、取气前的准备工作①先到高炉值班室了解高炉装料制度、送风制度及当前冶炼情况。②认真检查球袋是否完好无损。③按规定方向和次序将球袋夹在挂环上。⑤检查取气孔设备是否工作正常。1.2、取气操作基本要求作必须迅速准确。1/2。⑤取样后必须在半小时内送检分析。1.3炉喉取气操作程序②待煤气冒出约1③把球袋接到取气管端头进行取气。④将球袋夹紧系在挂环上。进行取样。⑥该方向5行另一方向的取气操作。11.4取样或停止取样。②料线空的太深或料线不明以及高炉切煤气时可推迟取样。③高炉排风、休风或风量低于正常风量的1/2七、天车工技术操作规程1及时将水渣池中水渣捞出-14-2生产过程的控制与调整2.12.2在操作中要经常注意电机、减速机、轴承在运行中的声音是否正2.32.433.1走廊清洁干净无杂物。得天车在停车后大车滑行应小于61.5③检查钢丝绳及绳轮的磨损情况钢丝绳磨损断一股或开叉10毫米时线路是否良3.2①开机前将各控制器操作手柄搬到"零"②停机时将各控制器操作手柄搬到"零"3.3八、风机工技术操作规程1.启动前的检查1.1安装记录齐全完整。1.21.31.4检查高位油箱回油情况,高位油箱注满油后关闭旁通上油门。1.5阀门应灵活可靠1.6检查风管道上所有阀门的手动——进风调节阀约7—151.71.8220V10%20%176V242V50V。1.9检查并调整机组的所有连锁装置。-15-Ⅱ、风机、变速器轴承温度7585℃时报警Ⅲ、润滑系统100Kpa70Kpa报警主电机连锁自动停车。滤油器压差150Kpa2035停止加热。Ⅳ、轴承振动85um7.1mm/s0.4mm动速度不大于2.8mm/s。2允许启动需满足的条件。2.1润滑油压在要求范围内。2.2油温≥20℃2.3放喘阀全开2.4盘车电机运行2.5PLC2.6PLC3风机高压供电及启动3.1合合闸电源3.23.3将PT柜小车摇至工作位置3.4将进线柜摇至工作位置3.5合对应的进线柜开关3.6将对应的运行柜摇至工作位置3.7将对应的星点柜摇至工作位置3.8启动风机4机组运行中的检查维护4.1自动停泵应停机检4.2械性能是否正常以声音。4.335—45℃。4.4检查润油压是否在0.16—0.18Mpa。4.5亮。润滑油管最远点压力达到250—270Kpa4.6启动油雾风机4.7油箱油位不允许低于油箱面680mm4.8检查6000v电压波动不得大于±5%4.9功率不得超过额定功率。5滤油器切换油路及更换滤芯操作步骤时更换滤芯。为保证更换滤芯。5.1切换油路流进备用滤罐。油液进入滤罐时顺利排除空气。-16-顺时针或逆时针转动905.2更换滤芯打开排污掉。地将上盖转动而离开罐体。洁油清澈透明。已换装到位。66.16.2强制启动电动油泵。6.36.410分钟盘车一次。6.5从轴承箱体流出的油温低于456.66.77机组紧急停机7.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。7.2任一轴承或密封处发现冒烟时。7.37.4轴承温度超过857.57.6风机轴位移大于0.8mm九、双心卧式中开离心泵操作规程1、启动前的准备工作1.11.21.31.4前后支架顶丝是否1.51.6水。1.7检查电气设备各仪表、安全保护装置及操作机构是否处于完好状态。1.8+5%-17-1.91.10旋转方向。1.111.121.131.141.15准备好搬手、改椎、手电筒、听诊器等有关工具。2启动2.1得到命