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施工准备选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保质、保量、按时供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。砼拌制及运输方式砼拌制：砼拌制采用砼生产系统内搅拌机拌制。混凝土拌制按试验确定的配合比，并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料拌和。拌制的混凝土必须均匀，并满足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用较小的坍落度。砼运输：砼运输采用农用机动车从砼生产系统运至施工作业面附近，由人工卸入仓内并进行平仓，插入式或平板式振捣器振捣密实。。材料质量要求水泥：工程采用的水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，拟采用新鲜、无结块的425#普通硅酸盐水泥。砂料：砂料应选择质地坚硬、洁净、级配良好，细度模数在2.4～2.8范围内的中粗砂。骨料：骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能符合《JDJ53-92》规范规定的天然骨料或人工轧制料，粒径为5～20mm，20～40mm的二级级配骨料。水：拌制和养护混凝土的水由长溪直接取水。材料进场验收：本合同工程所有原材料采购前，必须提交样品经监理工程师批准，所有进货应与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证进行检查和验收。模板安装施工模板采用小钢模板。模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装，重要结构多设控制点，以利检查校正，保证模板安装符合设计要求。模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点的矿物油。混凝土模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业使用专用工具，按适当的顺序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。混凝土浇筑浇筑前施工准备：基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。仓面验收，混凝土浇筑前，全面检查模板安设是否做到尺寸无误，定位准确，连接牢靠，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。全面检查水、电及机械设备是否安排就绪，设备进行试运转是否处于良好状态，各个环节通过全面检查，并经监理工程师验收后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土连续浇筑。混凝土浇筑：现浇砼均为小断面结构砼，铺料时采用从一端开始至另一端结束铺料顺序，铺料厚度30～50cm，混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。混凝土振捣先中间后两边，以保证模板的整体稳定。砼浇筑施工作业应保持连续性，若浇筑过程中，间歇时间超过允许时间，则按施工缝处理，并遵循下列规定：已浇好的混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力冲毛，加工成毛石，并清洗干净方可浇筑新混凝土。混凝土振实以混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，防止漏振或振捣不密实。施工缝表面采用高压水冲毛，并清洗干净。浇筑第二层混凝土时，先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。一般在浇筑完成12～18小时后开始养护，连续养护时间不少于14天。砖墙砌筑1）材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致有出厂合格证明及试验单；水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥；有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不超过10％。2）操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。3）组砌方法：砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于50cm，未端有90°弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。4）砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁：在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度一致。填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。门窗安装：安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，按设计要求在边框预留木砖。因受条件限制及其他原因留框洞时，按以下要求操作：在砌体中预埋木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5∽2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。泵管安装1）施工流程泵管安装流程图2）施工准备泵管安装在进水流道砼施工完毕后进行，安装前将机坑内模板拆除干净。检查机坑标高及对建筑轴线的距离，符合规程要求。预制支承架，每个出水流道弯头准备1个。3）施工方法放线：根据建筑物轴线在泵层底面上弹出进出水流道的安装基线，并作为今后水泵的初步安装线。在可以直视的地方做出标高基点桩，并测出机坑高程的具体数值。安装支承架：根据机坑高程确定支承架的具体高度，并让其比要求的标高低1cm左右。在支承架的上面划出中线。用汽车吊或扒杆吊将支承架吊入基坑，用线坠初步找正。然后把支承架的支腿和机坑内的钢筋焊死。在支承架的四角上放上合适的垫铁。垫铁用铁水平找平，并用水准仪测量其标高，应与出水流道弯头底面标高相吻合，然后把垫铁和支承架焊死。安装出水流道弯头：利用扒杆吊将弯头吊起，让弯头吊起后水平法兰基本水平。施工准备检查机坑土建质量预制支承架测量放线安支承架安装泵管技术复核浇筑混凝土将弯头置于支架上，稍稍松钩，但不要摘扣，用扒杆吊保住弯头。用四个线坠挂在垂直法兰上，按安装基线找正。并用水准仪测量水平法兰下面的标高（测四点）。用电焊将弯头和支承架焊死。用铁管支护支承架，并保证牢固绝对可靠。固定完成后摘去吊钩。地脚螺栓弯钩向上，水平法兰上下两侧保证基本一致的长度。在法兰上面将地脚螺栓和法兰焊死。（14）砼构件预制程序及预制方法：本工程预制砼构件的预制在砼生产系统内进行。本工程预制砼的拌制采用JZ-350型搅拌机。本工程预制砼构件的预制方法及工艺流程见下面所述。施工程序施工方法1）、模板制安预制采用定制钢模，模板有足够的刚度、强度。2）、砼浇筑按监理工程师审批的配合比配料，利用生产营地拌和系统拌制砼，砼采用手推车运输，小平板振动器振捣，人工抹面收光。3）、砼养护砼浇筑完毕后12～18h，覆盖草袋洒水湿润养护14天。4）、拆模以不损伤预制构件棱角完整为准的条件下拆模。5）、运输预制构件达到设计强度75%后，用自卸汽车运至施工现场，卸车时注意轻放，以免碰损。起场地沉陷从而引起预制构件变形，同时冬季施工备有必要的保温材料和保温措施模板制安砼浇筑养护拆模运输堆放