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Q/13J中国化学工程第十三建设公司企业标准QJ/13J02-03-2006━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━长输管道线路工程通用施工方案2006-06-01发布2006-06-01实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━中国化学工程第十三建设公司发布长输管道线路工程通用施工方案QJ/13J02-03-2006主编单位：工程管理部批准：王国伦实施日期：2006.06.01中国化学工程第十三建设公司发布2006.06河北.沧洲前言为了规范施工技术方案的编制和管理，提高施工技术水平，推动公司标准化工作进一步发展，以适应实施项目管理和指导施工的需要，针对施工生产特点，根据国家现行的工程建设施工验收规范，并结合公司建筑安装施工技术和装备水平，特制定《长输管道线路工程通用施工方案》。本方案为长输管道线路工程通用施工方案,各单位在具体实施时，对本方案未尽事宜应结合工程实际情况，根据设计文件编制补充方案。补充方案的编制、审批程序，按照公司企业标准QG/13J04-05-2005《施工技术方案编制与管理规定》进行。随着科学技术的发展，“四新”成果将不断涌现，希各单位在实施本方案过程中，认真总结经验，将本方案中需有改进的地方及时反馈给我们，以便积累资料，必要时对本方案予以修订，促进企业技术进步。本方案由公司标准化办公室提出。本方案由×××编写。本方案由×××审核。本方案由公司工程管理部解释。中国化学工程第十三建设公司工程管理部2006年06月目录1总则..................................................................................................12编制依据................................................................................................13施工前准备............................................................................................14工程施工程序及要求............................................................................25施工安全措施........................................................................................96工程交工验收......................................................................................1011总则.....1.1为提高长输管道线路工程施工水平，保证工程质量，特制订本方案。1.2本方案适用于输油、输气管道线路工程施工，其中管道穿越、跨越工程部分见QJ/13J02-06-2006，其它介质的长输管路工程也可参照使用。1.3在工程实际施工中，如设计有特殊要求时，还应编制补充方案，与本方案共同使用。2编制依据设计图纸和设计文件SY/T0401-1998输油输气管道线路工程施工及验收规范QJ/13J02-04-2006管道穿跨越工程通用施工方案HGJ233-87炼油、化工施工安全规程SY6186-1996石油天然气管道安全规程SY/T6064-94管道干线标记设置技术规定QG/13J005-03-2006压力管道焊接及热处理管理规定QG/13J005-04-2006压力管道检验与试验管理规定3施工前准备3.1建立质量保证体系，编制质量计划和施工计划。3.2设计文件资料及有关标准规范齐全。3.3配管所需材料及施工所需机具、工具、仪器和消耗材料等满足施工要求。3.4焊工、无损检测人员已经过培训并按有关规定考试合格。3.5清理出约20m宽的施工作业带，修筑具有一定承载能力，保证2施工车辆和设备运输行驶安全的施工便道。4工程施工程序及要求4.1技术人员向参加施工的有关人员进行技术交底。4.2进行交桩和测量放线：a)设计代表在现场交接设计控制(转角)桩时，施工人员应仔细核对桩号、里程、高程和转角角度，并采取适当的保护措施；b)宜采用与管道轴线等距平行的方法移桩，其距离以不影响施工为原则；c)根据设计桩位置进行测量放线，不得擅自改变线路位置，需改变时必须征得设计代表的书面同意；d)管道测量放线应放出线路轴线(或管沟开挖线)和施工作业带边线，并在该线上加设百米桩，在桩间撒白灰线；e)在施工过程中按设计要求和SY/T6064《管道干线标记设置技术规定》设置和标记里程桩、转角桩和标志桩。4.3管沟开挖和验收4.3.1用挖掘机开挖管沟后再用人工进行修整，根据土壤类别的不同修整出一定的管沟坡度，挖出的土石方距沟边的距离应大于0.5m。4.3.2在挖掘埋有地下设施的管沟时，在地下设施3m范围内应采取人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。4.3.3直沟段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。管沟尺寸应符合设计规定，在沟下组对焊接部位，还应留有保证焊工顺利施焊和对焊缝进行无损检测的足够空间。4.3.4管沟开挖后应做好检查记录，并应及时办理工序交接手续。管沟的允许偏差见下表：3项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移＜100沟底标高＋50－100沟底宽度±100变坡点位移＜1004.4工程用材料及管道附件的检验及存放4.4.1工程所用材料及管道附件的材质、型号、规格必须符合设计要求，其质量应符合有关国家或行业标准规定，并应具备出厂质量合格证书。不符合设计要求或不合格的产品不得在工程中使用。4.4.2应按制管标准检查钢管外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷。钢管如有折曲、凹坑、压扁等有害缺陷应在修复或消除后使用。4.4.3冷弯管应符合下列要求：a)当管径D≤323.9mm时，曲率半径R≥30D；D＞323.9mm时，曲率半径R≥40D。b)其外观应无摺皱、裂纹和机械损伤。椭圆度小于或等于2.0％。4.4.4绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压5min，以无泄漏为合格。试验后应擦干残余水，用500V兆欧表进行绝缘检测，其绝缘电阻应大于2MΩ。4.4.5线路截断阀安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验。阀门壳体应无砂眼和裂纹，其附属设备应齐全完好，埋地阀门的防腐层，经电火花检验应无漏点；阀门启闭应灵活，指示器准确。壳体强度以1.5倍最大工作压力稳压5min试验，阀门以1.1倍最大工作压力稳压2min试验，均以无泄漏为合格。4.4.6钢管、管件、阀门、焊材涂料及其他设备材料应按产品说明书4要求和公司有关管理制度妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。4.5布管4.5.1应根据设计图纸规定的位置，采用的钢管规格和防腐层等级能相应布管，布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口。4.5.2堆管场地应平坦、无石块，必要时在防腐管下面垫砂袋或草袋。4.5.3沟上布管时，两钢管摆放首尾相接处宜错开一个管口，吊管机布管宜单根吊运。4.5.4沟下布管，管子首尾应留有100mm左右距离并错开摆放。4.6管道防腐绝缘和保温4.6.1管道的防腐、保温和现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和有关标准的规定。4.6.2防腐层的外表面应平整、无漏涂、摺皱、气泡和针孔等缺陷。补口、补伤材料应与管线防腐层性能相匹配，并按其生产厂家使用说明的要求施工。4.6.3管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应经质检人员检查合格后方可进行下道工序。4.6.4管道出入口的防腐层应高出地面100mm以上，应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。4.7管道焊接及检验4.7.1管道焊接及检验应符合QG/13J005-09、QG/13J005-12及设计所确定施工验收规范的有关规定。4.7.2焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，所用焊接方法及工艺应适合于野外工作条件。4.7.3管道组对前应清扫掉管内杂物，管端10mm范围内的螺旋焊缝或直缝的余高应打磨至与母材表面齐平；其坡口可用半自动气割或机械方法按焊接工艺卡规定尺寸加工。54.7.4沟上或沟下组对时，分别使用内对口器和外对口器。使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移对口器；使用外对口器时，应在根焊完成50％后方可拆卸，所完成的根焊应分多段且均匀分布。4.7.5应对焊接区域采取有效的防护措施，否则在下列任何一种环境中均不得进行焊接：雨天或雪天、大气相对湿度大于90％、风速超过8m/s及环境温度低于焊接规程中规定的温度。4.7.6焊条使用前应按下列规定进行烘干，并在使用过程中注意保持焊条干燥，领用的焊条应存放在保温筒内。低氢型焊条、烘干温度350～400℃。恒温1h后在100～150℃条件下存放。纤维素型焊条烘干温度80～100℃，恒温0.5～1h，在包装良好未受潮情况下可不烘干而直接使用。4.7.7施焊时不得在坡口外的管壁上引弧，焊机地线与管子连接应牢固。对环氧粉未防腐管，焊前应在焊缝两侧的管口缠绕50mm以上宽度的保护层，以防焊接飞溅灼伤。4.7.8管道焊接宜采用手工电弧焊下向焊，焊工应严格按焊接工艺卡规定进行施焊。焊缝焊完后应清除表面熔渣及飞溅物，并对焊缝外观质量进行自检，其合格标准见相应使用的标准规范规定。4.7.9对需热处理的焊缝，应在焊后或无损检测合格后按热处理工艺进行热处理。4.7.10管道焊缝无损检测方法、探伤比例、采用标准及合格级别应符合设计文件的规定。4.8管道下沟与回填4.8.1管线焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填，沟上放置管道的连续长度不宜超过8Km。4.8.2下沟前应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底回填粒径不超过10mm约200mm厚细土。4.8.3管道下沟宜使用吊管机，严禁使用非起重机具和直接使用钢丝6绳。4.8.4管道下沟前应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补。下沟时要注意避免与沟壁挂碰，管道应放置到管沟中心，距沟中心线偏差应小于250mm，最大悬空高度应小于250mm，且长度小于15m。4.8.5管道下沟10日内应尽快回填，回填前宜将阴极试引线焊好并引出地面。石方或戈壁段管沟，应先在管体周围回填粒径不超过10mm的细土至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径应不超过250mm。4.8.6管沟回填土应高出地面0.3～0.5m，宽度为管沟上开口宽,并做成有规则的外形。4.9管道清管、试压及输气管道干燥4.9.1输油、输气管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如设计有特别要求，管道投产前还应进行站间试压和站间清管，以及输气管道的干燥。4.9.2分段试压的管段长度水压试验不宜超过35Km，空气试压长度不宜超过18Km。分段试压合格后，连接各管段的碰口焊缝只需进行100％射线探伤，不再进行试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。4.9.3试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。4.9.4输油管道、输气管道位于三、四级地区的管段应采用洁净水作为试压介质。输气管道位于一、二级地区的管段应采用空气作为试压介质。4.9.5清管应符合下列规定：a)分段试压前应采用清管器(球)进行清管，清管器应适用于管线弯头的曲率半径，清管次数应不少于两次；b)分段清管应设临时清管收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物；7c)清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％；d)清管前应确认清管线段内的线路截断阀处于全开状态；e)清管时的最大压力不得超过管线设计压力。4.9.6水压试验应符合下列规定：a)试压时的环境温度宜在5℃以上