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第三章危险源辨识第三章危险源辨识危险源的定义：在触发因素的作用，可使其导致事故的具有能量的物质与行为称为危险源，具有能量的物质称为固有危险源，具有能量的行为称为人为危险源。危险源是事故发生的前提，是事故发生的能量主体。只有识别生产过程中的各种具有能量的物质与行为，分析这些能量转化为事故的转化过程及转化条件、触发因素，才能控制这种具有能量的物质与行为不至于逸散和失控，才能使危险源不至于转化为事故。因此，危险辨识是安全系统工程的重要内容，是系统安全分析、评价与控制的基础，它对于有效地控制作业场所和企业生产过程中潜在的危险因素，确保职工在生产过程中的安全和健康，保证企业生产顺利进行都具有十分重要的意义。第一节危险源辨识的概念第二节危险源辨识途径第三节工业中常见的危险源辨识第四节重大危险源辨识。第一节危险源辨识的概念一、危险源辨识的概念1.危险源辨识危险源是经过触发因素作用而使其能量逸散失控，导致人体伤害和财产损失事故的具有能量的物质和行为。具有能量的物质称为固有危险源，具有能量的行为称为人的危险。这些具有能量的物质和行为在生产过程中往往是以能量的形式存在的，只有在其意外逸散、释放时才能发现。有些能量，或具有能量的物质和行为在未逸散、释放时，很难被人认识和发现。因此，对危险源必须进行辨认和分析后才能确认。危险源辨识是利用科学方法对生产过程中的危险因素的性质、构成要素、触发因素、危险程度和后果进行分析和研究，并做出科学判断，为控制由危险源引起的事故提供必要的、可靠的依据。第一节危险源辨识的概念第一节危险源辨识的概念一、危险源辨识的概念2.危险源辨识应把握的环节在生产过程中，潜在的危险源往往要通过一定的方法进行分析和判断，危险源辨识有许多方法，但任何一种方法都必须把握以下几个环节。(1)危险源类型:即危险源所在的系统与危险源类别;(2)可能发生的事故模式及后果预测:即由危险源导致事故发生的机理与事故发生后对系统及外系统的影响;(3)事故发生的原因及条件分析:即寻求由危险源转化为危险状态，由危险状态转化为二事故的转化条件或触发因素;(4)设备的可靠性:即设备的安全运行状况;(5)人机工程:即人、机、环境之间的相互协调关系问题;(6)安全措施:即消除或控制危险源的手段和方法;(7)应急措施:即事故发生时，减少伤害或损失程度的措施。在危险源辨识中，这7个环节必须予以充分考虑，才能发掘出潜在的危险源第一节危险源辨识的概念二、危险源辨识的内容和程序1.危险源辨识应的内容(1/2)1）设备设施、工艺的名称、容积、温度、压力、设备性能；2）岗位日常维护范围；3）事故类别，危险等级，对外系统的危害及控制措施；4）操作过程中的危险，操作失误存在的危险，生产工具存在的缺陷；5）设备本质安全化水平；6）工艺设备的固有缺陷；7）工艺布置的合理性；8）工人接触危险的频度；9）安全防范措施、防护设施是否符合国家标准要求；10）安全通道是否符合国标；第一节危险源辨识的概念二、危险源辨识的内容和程序1.危险源辨识应的内容(1/2)11）安全作业规程有何缺陷；12）危险场所有无安全标志；13）燃气、物料、运输、储存与使用有无安全措施；14）故障处理措施；15）事故处理应急救援方法和预案；16）过去事故状况。对生产车间生产流程进行危险源辨识时，还必须注意系统的结构、布局、工具配置等是否能够满足检修、维护、调整等作业对操作空间、通道等作业条件的要求。危险源辨识应每隔一定时间进行一次，以掌握危险源的动态变化情况。因此，应制定相应的表格，将辨识结果存档，也可将危险源辨识结果存人计算机，以供随时调阅参考，方便管理。第一节危险源辨识的概念二、危险源辨识的内容和程序2.危险源辨识程序第一节危险源辨识的概念第二节危险源辨识途径一、危险单元的划分在危险源辨识中，首先应了解危险源所在的系统，即危险源所在的区域和场所。危险单元划分是危险源辨识的基础工作，其目的是将系统或生产过程中的有关设备、设施及作业环境等作为一个系统，以系统危险控制为目的，将其划分为若干个危险单元，为系统危险辨识、分析与控制创造条件。1.危险单元的划分原则(1/2)在实际工作中，我们往往把产生能量或具有能量的物质、操作人员作业区域、产生聚集危险物质的设备、容器等作为危险单元。危险单元划分应遵循以下原则:第二节危险源辨识途径第二节危险源辨识途径一、危险单元的划分1.危险单元的划分原则(2/2)（1）按设备、生产装置及设施划分。设备和装置是生产过程的主体，在划分危险单元时，应突出重点，且充分考虑工艺上的联系，包括在功能上相互联系的机械、建筑物和构筑物等;以工艺上联系紧密的一个(独立作业的单体设备)或几个主体生产设备、设施为中心，划分危险单元;(2)以主要危险模式为依据，将危险发生模式，本质安全状况，设备、设施、工艺及操作条件、作业范围等方面存在明显差异的辨识对象划分为不同的危险单元;(3)按完成一定作业过程的危险作业区域划分，满足危险源控制与管理上的要求，尽量与现有的生产机构相联系，并在一个危险源区域中根据需要划分若干危险点;(4)满足危险源辨识和分析收集数据资料的要求;(5)充分考虑生产岗位设置情况和场地布置情况。第二节危险源辨识途径第二节危险源辨识途径一、危险单元的划分2.危险源所在作业区域的划分(1)有发生爆炸、火灾危险的场所;(2)有提升系统危险的场所;(3)有被车辆伤害的场所;(4)有触电危险的场所;(5)有高处坠落危险的场所;(6)有烧伤、烫伤危险的场所;(7)有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所;(g)有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺危险的场所;(9)有被物体碾、绞、挫、夹、刺和撞击危险的场所;(10)其他容易致伤的场所。第二节危险源辨识途径第二节危险源辨识途径二、危险源的类型危险源按其属性分为两大类：一类是具有能量的物质，称为固有危险源。另一类是具有能量的行为，称为人为危险源。所谓固有危险源指物和环境因素，而物的概念是广义的。所谓人为危险源，指危险行为及管理失误或差错。这些危险源可能是已知的，也可能是未知的。对于未知的危险源，我们称其为潜在危险源。潜在危险源需要调查研究、分析判断，才能确定。第二节危险源辨识途径二、危险源的类型二、危险源的类型1、固有危险源固有危险源分为：化学危险源、物理危险源、机械危险源、电气危险源和土建设施危险源，其危险物质与可能的事故见表3-1所示。P251）化学危险源（1）引起火灾爆炸的危险源：如可燃气体，液体；易燃性物质和粉尘；爆炸性物质；自燃发热性物质；禁水性物质等。（2）引起职业中毒和职业病的危险源，如窒息性气体，刺激性全体；引起全身中毒性气体；有害粉尘，雾滴；致癌物，剧毒物质等。（3）引起大气污染和水污染的有害因素：煤烟、粉尘、废气、恶臭物、废液、废弃物等。2）物理危险源物理因素的危害主要引起人体伤害事故。如紫外线、红外线；阿尔法射线、伽码射线；电磁波、辐射；噪声及振动；气温、气压；光线、色彩、物质堆放等。第二节危险源辨识途径二、危险源的类型二、危险源的类型1、固有危险源3）机械危险源机械危险源主要引起挤压、打击，刺割、破裂和爆炸，坠落、碰撞、翻车、倒塌、压伤等事故。这些危险因素主要有：动力机械、传输装置、制造机械、工作机械、压缩机、高压机械、起重机械、机车车辆、通道、楼梯、脚手架，重物等在运行过程中能量失控导致的危险因素。4）电气危险源电气危险源主要引起触电和火灾事故。如电气设备、装置、布线、配线等不合要求而引起的漏电、静电、电弧等危险因素。5）土建设施危险源土建设施危险源主要引起塌方、倒塌、下沉、翻倒等事故。如隧道工程、土方、地基、设施等引起的危险因素。第二节危险源辨识途径二、危险源的类型二、危险源的类型2、人为危险源人为危险源可分为个人因素危险源、管理因素危险源、人为环境危险源等。(1)个人因素危险源。如操作失误、不正确操作、无知、厌烦和懒散、粗心大意、漫不经心、打闹、吸烟、嗜酒或吸毒、疾病、疲惫、定向力障碍、紧张、体力极限、文化背景、个性、习惯、社会因素与心理因素等。(2)管理因素危险源。如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等。(3)人为环境。如作业场所的采光、照明、色彩、通道、空气质量、噪声及振动、温度、湿度等。第二节危险源辨识途径三、危险源辨识途径在所确定的危险单元内辨识具体的危险源，可以从两方面入手:(1)根据系统内已发生的某些事故，通过查找其触发因素(事故隐患)，然后通过触发因素找出其危险源;(2)模拟或预测系统内尚未发生(有可能要发生)的事故，分析可能引起其发生的原因，通过这些原因找出触发因素，再通过触发因素辨识出潜在的危险源。通过各类事故查出的现实危险源与辨识出的潜在危险源，将危险源综合汇总归纳后，得出危险单元内的全部危险源。危险源辨识的途径如图3-2。将各危险单元内的所有危险源归纳综合后，得到所研究系统或生产过程内所有危险源。第二节危险源辨识途径三、危险源辨识途径过去事故类别触发因素现实危险源潜在事故类别触发因素潜在危险源某类事故的危险源第二节危险源辨识途径图3-2危险源辨识途径四、危险有害因素辨识方法选用哪种辨识方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析方法和系统安全分析法。1.直观经验分析方法直观经验分析方法适用于有可供参考的先例、有以往的经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。直观经验分析方法可分为:经验法和类比法。(1)经验法经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对研究对象的危险、有害因素进行分析的方法。(2)类比法类比法是利用相同或相似的工程系统和作业条件的经验，以及劳动安全卫生的统计资料等，来类推、分析研究对象的危险、有害因素。2.系统安全分析法系统安全分析法是应用安全系统工程中危险分析方法，对危险、有害因素进行辨识。系统安全分析法常用于复杂的、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树分析、事故树分析等。第二节危险源辨识途径五、危险有害因素辨识的内容尽管所分析的对象因生产性质不同而千差万别。如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险及危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施（如修改设计、增加安全设施等)，从而大大提高系统的安全性。在进行危险、有害因素的识别时，要全面有序地进行，防止出现漏项。应从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施及管理等方面的内容进行。其辨识过程实际上就是系统安全分析的过程。第二节危险源辨识途径五、危险有害因素辨识的内容1、厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面分析、识别。2、总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质贮存设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。3、道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输等方面进行分析、识别。4、建构筑物根据厂房的生产性质，其火灾危险性分类、厂房的耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。从库房贮存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。第二节危险源辨识途径五、危险有害因素辨识的内容5、工艺过程(1/2)1）对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别。（1）对设计阶段是否通过合理的设计进行考查，尽可能从根本上消除危险、有害因素。（2）当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施进行考查。（3）在无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。（4）在无法消除、预防、减弱危险、有害因素的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。（5）当操作者失误或设备运行中一旦达到危险状态时，对是否能通过连锁装置来终