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寿县中小学校舍安全工程质量监督要点寿县校安办-1-1编制依据1.1.1工程承包合同；1.1.2经批复的寿县教育局工程施工图设计；1.1.3经监理机构批准的承包人提交的施工组织设计及专项施工方案；1.1.4国家和行业有关工程建设的政策、法规。1.1.5工程建设方面的规范、标准包括：勘测、设计、施工、质量管理方面的规范、规程、标准。2适用范围本实施细则适用于寿县教育局新建和加固工程。3开工条件的控制1、检查开工前应由学校提供的施工条件并配合业主完善各项条件。2、检查开工前承包人的下列施工准备情况：①承包人派驻现场的主要管理、技术人员数量及资格是否与施工文件一致。如有变化，应重新审查并报发包人认定。②承包人进场施工设备的数量、规格、性能以及原材料、构配件的质量、规格、性能是否符合施工合同约定和有关技术标准与技术条款的要求，原材料的储量是否满足工程开工及随后施工的要求。③试验室。④承包人对业主提供的测量基点复核情况，并督促承包人在此基础上完成施工测量控制网的布设工作。⑤混凝土拌和系统以及场内道路、供水、供电等施工辅助设施的准备。⑥施工单位的质量保证体系。⑦施工单位的施工安全、环境保护措施、规章制度的制定及关键岗位施工人中的资格。-2-⑧按规范要求需要进行的各种施工工艺参数的试验是否完成并提交。二.专项监督实施细则1定位放线测量①质量控制要点：基准点、标高、轴线；②质量控制方法：审核放线成果、实测方法；③审核施工单位的原始基准点、标高、轴线、建筑红线、沉降观测点的准确位置和放线成果，并对放线结果利用仪器实际测量。2模板、钢筋、脚手架、砼工程质量控制2.1模板模板和支撑材料应选用钢材或木材，模板材料的质量应符合现行规范、标准要求，木材的质量应符合标准要求，腐朽、扭曲或脆性的木材严禁使用。模板拼缝必须严密，不得漏浆，模板内清洁无杂物。模板制作应满足施工图纸的结构外形，制作偏差不应超过规范规定。模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。在加固及施工拆除过程中，应先做好相关构件的支撑和保护，同时应加强对结构及构件的变形和损坏观察，如有异常，及时通知有关部门。(1)模板的质量控制要点:①质量控制要点：模板的截面尺寸和位置，拆模的截面尺寸和位置，拆模时间和顺序；②控制方法：目测法、实测法；③专业特点：人工制作安装，搬运量大；拆模时间要符合规范要求，拆模顺序要合理；④目标值：主控项目合格，一般项目符合规范要求；⑤模板隔离剂的选用，应考虑拆模容易，又不能污染构件表面和钢筋；浇筑砼时木工班组要有专人值班，防止模板变形，跨度大于4m的梁板，跨中起拱L/400。-3-2.2钢筋①钢筋应符合热轧钢筋性能要求。②钢筋的品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂痕、刻痕、断伤等，使用前清除表面油污与锈蚀。③每批钢筋均应附有产品质量合格证和出厂检验单，在每批钢筋进场前，应做物理性能试验，如一组试件中有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。④钢筋加工的尺寸符合图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得规范中规定的数值。(1)钢筋质量控制要点:①质量控制要点：原材料、钢筋制作、钢筋安装②原材料控制方法：钢材进场提供合格证和检测报告，见证取样后送至规定的试验室复试，复试合格后方可使用；③钢筋制作安装：熟悉图纸，掌握规范。进行详细的技术交底，对半成品进行现场巡视检查；安装时复查钢筋的规范、型号、数量、间距，箍筋加密区的箍筋，集中荷载处的附加吊筋，保护层、垫块的放置位置和数量以及预留洞、预埋件的位置。人工制作安装，搬运量大，专业化要求高，技术要求过硬，操作需细心。负弯矩钢筋要有足够的支撑马蹬，以保证钢筋位置准确，不位移不变形。④钢筋接头绑扎、焊接及接头搁置位置均应符合规范要求。钢筋的焊接和安装应遵守以下规定：柱子≥φ18的钢筋采用竖向电渣压力焊，＜φ18的竖向钢筋用绑扎搭接；楼板钢筋一律用绑扎搭接。≥φ25钢筋连接采用机械连接。接头必需按规范要求施工，焊条、套筒的品种、规格和质量必须符合规范规定和设计要求。施焊前，钢筋端面要切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。⑤所有钢筋的接头应按设计要求必须错开，应避开构件弯矩最大处。⑥钢筋绑扎好后，要注意保护。工作人员及检查人员行走，不能直接在钢筋网片上行走，以防钢筋网片变形、移位。-4-(2)钢筋加工、连接、安装控制目标：①钢筋加工A、主控项目受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。B、一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差②钢筋连接A、主控项目a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。b、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。B、一般项目（详见GB50204第5.4.3~5.4.7条）③钢筋安装A、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合规范允许偏差范围内。2.3脚手架①脚手板应采用标准竹片板。脚手板应满铺，离开墙面120~150mm.脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可-5-靠连接，防止滑动，自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔6米满铺一层脚手板。②经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。搭设前平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加强措施。③本工程外架主要起安全保护作用，除人员走动及少量材料临时堆放处，基本上不考虑用脚手架堆载。因此，除操作层外，其余各层外架上杂物如木模，少量钢筋，砼碎屑等均要及时处理，不准长期堆放。④在脚手架搭设施工时，按规范要求必须先搭设安全围栏。脚手架搭设好后，应张挂安全网，2.4混凝土①质量控制要点：砼的强度、水灰比、坍落度、砼的质量通病。②专业特点：混凝土的浇筑量大、速度慢、振捣密实、后期养护、模板变形等。③目标值：主控项目合格，一般项目符合规范要求。Ａ、控制措施：ａ、混凝土配合比应按照实验室提供的配比确定混凝土配合比确定原则,尽量少掺入活性掺合料，严格按照实验室提供的配合比上料配比;砂、石的用量符合配比单要求。并采取混凝土配合比进行动态管理的原则等进行控制。ｂ、混凝土搅拌和运输原材料计量必须准确,搅拌时间必须保证,混凝土坍落度控制在要求范围内;混凝土运输中不能离析、分离。ｃ、混凝土施工控制a)按规范要求加强振捣,不能过振、欠振、漏振。b)混凝土振捣完毕,待混凝土初凝前或接近初凝时,进行混凝土表面处理。ｄ、混凝土的养护混凝土必须加强早期保湿养护,尤其在气候干燥、春秋风多、风大,夏季-6-干燥,相对湿度小,加强混凝土早期保湿养护更显重要。当混凝土初凝后,即表面收水后,用手轻按混凝土无手印时,就可浇水或保湿养护;养护方法可复盖草袋或塑料薄膜,或涂刷养护液均可,以保证混凝土表面潮湿,不失水。ｅ、混凝土的质量通病蜂窝、麻面：原因是一次下料过多，下料高度不超过1.8m，强化振捣和模板验收，模板涂涮隔离剂，在规定的时间拆模；在施工缝处，铺5cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，防止漏浆流失和离析现象的发生。缝隙夹渣及孔洞：施工缝未清净、未设结合砂浆、钢筋过密、粗骨料过大、漏振等。干缩裂缝：由于混凝土的“三高一低”是造成干缩裂缝的主要根源之一,即高水化热、高气温、高风速、低的相对湿度等特点,商品混凝土容易产生干缩裂缝,已成为一项质量通病,尤其是板类。模板变形：模板刚度、强度和稳定性较差。控制方法：增加支撑，严格模板验收。Ｂ、原材料控制点ａ、原材料工程采用的主要是混凝土，故原材料的控制主要是检查混凝土的水泥、砂、石。ａ)检查混凝土的混凝土配合比通知单，以及混凝土原材料（水泥、砂、石、）的合格证或复试报告，同时检查配合比设计的关键数值坍落度、初凝时间、终凝时间、3d的强度值；b)施工过程中随机抽查混凝土坍落度，检查混凝土的粘聚性保水性等指标；检查混凝土的坍落度。c）混凝土在现场停放等待卸料时，注意混凝土车料斗内以免混凝土出现沉实、泌水和离析现象。d）混凝土浇筑过程中要随机按规定取样制作混凝土试块，属见证取样点，制-7-作好的试块标记清楚后采取有效措施封存，拆模后到标养室养护。e）为确保新浇混凝土与原结构梁、柱的可靠连接，新浇混凝土采用微膨胀混凝土浇筑。对需植筋的混凝土构件，植筋应除锈，锚孔应钻孔成形，不得采用人工凿，孔内采用压缩空气吹净后用水清洗，浆液应饱满并使锚筋固定可靠。植筋深度应满足国家相应技术规范。3砌体工程①质量控制要点：烧结多孔砖的质量、砂浆配合比、砌筑质量。②专业特点：工程量大，工期长。③目标值：主控项目合格，一般项目符合规范要求。3.1材料质量控制①砖采用烧结多孔砖，尺寸规格标准，坏料充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形状有棱有角，表面平整、整洁。进场前应报请监理批准。使用前应根据监理指示进行试验，其强度应满足设计要求。②砂浆砌所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑用砂最大粒径不大于2.5mm。③水泥砌筑工程采用的水泥品种应符合设计要求，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。④水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程批准。拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自变更。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为±1%。砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。当采用拌和机拌和时，拌和时间不少于2~3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆在砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。-8-砌砖用的混合砂浆，生石灰熟化成石灰膏时，应用细孔网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天。砌砖砂浆应满足强度、稠度（70~90mm）、保水性（分层度不大于20mm）要求，拌和均匀。3.2砖墙施工质量控制①砖在砌筑前提前1~2天浇水湿润，使其含水率为10~15%。②采用座浆法砌筑，砂浆填满，厚薄均匀，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。灰缝横平竖直，水平缝宽为10mm，并在8~12mm之间③砌砖体应上下错缝、内外搭接，框架结构的填充墙，应与框架中预埋筋连接；砌砖体的转角留槎。接槎处必须清洗表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。④砖进场必须随机见证取样后送到规定的实验室复试合格后方可使用，砌筑砂浆的配制按试验配比通知单进行；门窗洞位置预留准确，内外墙交接处严禁留直槎，拉结筋数量、规格、位置应准确。3.3砌体结构部分加固砖墙加固：砖墙加固主要有钢筋网砂浆面层加固法，钢筋混凝土板墙加固和加构造柱、扶壁柱等。①采用钢筋网砂浆面层加固时，厚度为35mm,采用钢筋混凝土板墙加固时，厚度为60mm。②钢筋网：采用砂浆面层时用φ4mm的钢筋网片；采用混凝土面层时用φ8mm的钢筋网片。钢筋外保护层厚度不小于10mm，钢筋网片与墙面空隙不小于5mm。③砌体结构加固工程中砂浆面层的强度等级为M10,混凝土强度等级为C25.④钢筋网需用φ6mm穿墙S筋与墙体固定，S筋的间距为0.8m,梅花状布置。对于单面加固的墙体，其钢筋网用φ6mmL形钢筋锚入墙内，锚筋的间距为0.8m。⑤钢筋网的横向钢筋遇到门窗洞口时，将钢筋垂直墙面沿洞边弯90度的直钩加以锚固。⑥墙面