弱电智能化施工安全技术交底

1/10安全技术交底记录编号：JD-工程名称交底人职务交底内容弱电（智能化）施工项目安全员签字交底时间接受交底人签字：交底内容：一、概述1、施工人员开工前必须认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程，严格按照设计图纸施工，密切配合好预埋预留工作，严格遵守施工程序，认真执行施工操作和验收规范即国家建筑安装质量的检验评定标准。2、对进入施工现场的安防等产品，包括控制柜、配套配件要进行校对产品质保书、合格证，逐一检查验收，并做好记录，分类堆放整齐，对不合格的产品一律杜绝安装，特别杜绝伪劣产品进场。3、管内穿线操作工艺要求：选择→扫管→穿带线→放线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查摇测。4、成品保护：设备、零部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变型，必要时可将易损元件拆下，如产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。2/10二、原材料保护a）所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。b）所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。c）工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。d）材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。e）加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。f）每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。g）当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。h）只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。i）材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。三、线缆敷设工艺要求（一）、桥架及线槽的安装1）桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。2）吊臂间距≤1.2米3）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。4）连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。5）水平3/10及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。6）确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。7）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。8）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。9）金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。10）镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。11）安装后应做好防火封堵。（二）、电线管敷设（明敷）：PVC硬塑料管钢管1、钢管敷设1）线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理，除去毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1-2米。吊臂固定时，Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。2）电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。3）电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。4）电线管连接时，管径小于50mm用螺纹连接，大于50mm可以套管连接。钢管管径在Φ63mm及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。5）弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。6）电线管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，并按规定做好跨接接地线。7）镀锌钢管不得采用电焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得电焊焊接跨接接地线。8）明配钢管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。8）Φ50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；Φ63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。4/109）钢管要做防腐处理，镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。10）吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。11）电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管的防腐处理。12）水平安装钢管要保持千分之一坡度。13）确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。14）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。15）钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。2、PVC管敷设1）与水、电、煤三种管的平行距离≥30CM，不得与三种管重叠。2）电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。3）电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。段内不能有S弯。4）弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。5）确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。6）电线管要连接的，采用套管粘胶连接，连接处结合面应专用粘合剂。套管应处在两管对口的中心。7）做好支架、线槽、吊架等配件的防腐处理。8）明配PVC管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。9）吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、5/10金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。10）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。11）PVC不要敷设在高温和易受损坏的场所。四、线缆施工1、缆线的搬运、检查和保管1）缆线的搬运时要注意，切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊起和放下，卸车时缆线不能从上直接推下，避免损伤缆线。短距离搬运可以滚动缆线盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是缆线匝紧的方向。2）新到的缆线应认真对每卷电线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套老公现象。发现有断路和短路情况及护套老化的缆线不能用于敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理处理。3）施工人员要核对缆线规格、型号、数量，应与设计图纸相符，产品合格证及检测报告。外观检查缆线应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。产品合格证及检测报告交现场工程师保管好，留作竣工资料用。4）每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相符（同公司规定的颜色和线径要求统一），如不符合可以拒绝敷线施工，并报现场施工员上报项目经理。2、敷设前的准备工作1）制定敷设计划，列出缆线清单，准备必要的机具，如缆线盘架，起重工具等。所用的缆线必须进行测试。2）根据缆线的重量、长度、施工方法，来确定施工份数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络员，确保安全施工。3）缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查，做好以下几项工作：a)核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求。b)缆线必须有出厂合格证。c)对缆线进行外观检查，缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，缆线封头应完好。d)敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。3、缆线敷设一般工艺要求：6/101）不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内。2）管线内穿线的利用率为40%-50%，线槽内为60%。3）管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；在钢管内穿线的应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损。4）线缆的敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力的挤压和损伤，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。5）缆线敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是的距离一致，避免交叉压叠，做到整齐美观。6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。7）缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。8）在缆线的两端、转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌，牌上注明缆线编号规格、型号等。9）缆线在水平段的两端，垂直段落的所在支点上，缆线转角弯头的两侧，缆线终端颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定。10）敷设缆线时，缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。11）缆线在管线中不允许有中间接头。若必须接头，接头必须做在井或接线盒内。12）缆线进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处理。13）缆线敷设时不可接得过紧，应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。14）对于每一种线路要予以编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量。15）预留线长度应按要求，缆线终接后应有余量，引到摄像机的电缆宜留1M的余量，86盒及预埋盒、设备箱按规定预留；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5M。有特殊要求的应按要求预留长度。16）统一线颜色：同种用途的线均颜色相同。17）所有线缆要做好标记，对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时，楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。当留头超过50CM以上时必须间隔50CM做一标记，超过1M以上时，每一M做7/10一标记。4、导线检测1）通、断测量，用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象，立即返工。如上级巡查发现，按质量事故处理，实行经济处罚。2）绝缘电阻测量：用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。3）所有检测必须做好记录，施工人员签字备查。隐蔽工程报监理签字通过才算合格。五、控制中心电缆的敷设要求1、采用地槽或墙槽时，电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序引入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电线离开电视墙机架和操作控制台时，应在距起弯点10mm处成捆绑扎，根据电缆的数量应每隔100-200mm绑扎一次。2、采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。3、采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。4、采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。5、在敷设的电缆两端应留有适度余量，并标示明显的永久性标记。6、引入、引出房屋的电（光）缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电（光）缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光）缆的最小弯曲半径。电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支物上，支撑物的间隔距离不宜大于1m。7、控制中心