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品质报告1.严把生产工序每一个质量关，通过例会、培训、考试及生产中实际操作等指导方式来指导员工，正确作业，加强对员工质量观念的灌输并坚持装配员为第一品管员的工作观点。2.加强对新进员工品质理念、操作规范的教育培训和上岗操作的指导。确保新进员工能够充分，迅速的进入工作角色。3.针对标准机现已实行的流程化、标准化的作业方式，我们将进行认真检讨、总结、实施和验证。并根据装配工艺流程卡严格按照定员、定岗的作业方式来操作。以保证保证质量的稳定性和可追溯性，通过明确责任主体，加大奖惩力度以确保责任到人的有效性。4.在现有装配工艺流程卡实施过程中，我们将根据装配工艺流程卡，操作规范的指引，并针对各款新产品在上线时，对标准机装配人员实施培训和现场模拟操作，让员工能够迅速适应并掌握新的作业方式。5.本部门各班组须认真贯彻并落实做好上线来料严格检查，制程中自主检查，上下工序的互检及终检工作。并由生产现场负责人加强制程中的抽检与对本班组各员工在自主检查方面的监督工作。6.加强本部门各级之间，各相关部门之间的品质及时反馈工作。特别是正确引导和激励员工对每次所出现的异常问题点能够切实做到及时发现，及时反馈的高度意识。7.加强生产现场管理，对涉及产品质量的任何问题、任何环节都要严格管控，做到不麻痹、不疏忽。加强对工用具、计量器具、设备和生产作业现场的管理，严肃劳动纪律，尽力杜绝不人为发生质量事故。8.加大员工的技能、思想方面的培训力度，大力培养员工的责任意识、质量意识。各级管理人员在工作中和质量管理中不找借口，不推诿责任，不袒护有错员工，积极寻求解决问题办法与积极改进质量管控方法，把一切品质异常解决生产内部，消除在萌芽状态中