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SQ-MARK审核课程2016.03.05制定：裴在玄SQMark认证制度强化方案2▶️概要提高SQMark认证准入，构建2／3级供应商自主的质量体系，增强先期预防。▶️推进方案SQ制度管理强化激励及惩罚强化SQ等级强化3.扩大SQ认证行业(13个行业→15个行业)；4.对非认证行业要求提高其质量管理水准；5.增强未认证企业对验证制度；6.增强激励及惩罚制度；1.提高SQ等级，新设定最高等级(S)；2.提高SQ认证分数(81分→82分以上)；SQMark认证背景及目标3▶️背景■2级供应商质量问题导致索赔激增；■质量管理水准低下，变差偏多；▶️2级供应商现状获得SQ-MARK认证，维护■质量管理体系的理解不足；■离职率偏高，无法保持体系的连贯性；■管理者／作业者缺乏质量意识；■经营层未揭示管理方向；质量管理体系无法运行；无法推行具体业务；▶️推进目标新工厂转移后构建质量管理体系；适用SQ质量管理要求；培训质量管理体系；持续性维护；获得SQ-MARK认证制度培训基准体现改进问题标准实施／维护管控SQMark认证版本4▶️SQMark评审表种类■符合于16个行业特性的评审；▶️SQMark评审表构成区分构成内容分数备注外协件管理外协件检查协议／入库检查／外协件保管10分以内工程管理标准文件控制／LOT管理／可视化管理／变更管理／3定5s管理／作业标准遵守40分以内-行业具体条件管理-特殊工程现况板设备管理设备运行及点检／设备故障及维护管理／防错装置管理20分以内-行业具体条件管理检验／最终检验管理检查协议／测量仪器管理／成品外观检验／返修20分以内包括g’gR&R质量管理组织结构／员工培训／特殊时间段质量控制／工程－顾客不符合纠正及评审10分以内包括质量目标及实绩SQMark认证版本5▶️SQMark评审表种类■符合于16个行业特性的评审；▶️SQMark评审内容与TS16949对比构成内容TS条款备注外协件管理7.4.1,7.4.3,7.4.3.1,7.4.3.2,8.2.3,8.2.4,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1工程管理7.5.1,7.5.1.6,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1生产管理6.4,7.5.1,8.2.3,8.2.4,8.2.4.1,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1,8.5.2.4检查及试验7.5.3,7.5.3.1,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1识别及追溯性6.4,6.4.1,6.4.23定5s设备管理7.5.1,7.5.1.4,7.5.4,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1检验／最终检验管理8.2.4.1.1,8.2.4.1.2精密试验7.5.1,7.6,7.6.2,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1测量仪器管理8.2.1,8.2.1.1顾客满意质量管理5.5.1,5.5.1.1,5.5.2,5.5.2.1,5.5.3组织结构持续性改进6.1,6.2.2.4,8.1,8.2.3,8.4,8.4.1,8.5.1,8.5.1.1,8.5.1.2持续性改进7.5.1.3SQMark认证版本6▶️SQMark评审表比较区分前评审表新评审表整体现况区分项目数分数区分项目数分数外协件管理310外协件管理414工程管理1050工程管理733设备管理624设备管理520质量管理416质量管理419质量管理体系514合计23100合计25100构成▷综合评审表构成(100分)；▷单一评审项目；▷共同要求事项(50分)+行业要求事项(50分)；▷评审项目解析(要素+基准)；方向▷实绩为主的改进现况；▷效果为主的改进履历；等级管理▷A,B,C3个等级；▷合格标准:75分(最终78分)；▷增加S等级，4个等级；▷合格标准:82分；SQMark认证版本7▶️SQMark评审表比较项目现况履历控制75分50分75分变更前变更后82分项目现况履历控制运行方案运行方案运行实绩运行实绩单一改进现况结果(指标)改进履历控制SQMark认证版本8▶️SQMark认证推进组织结构•推进小组专务作为咨询师辅助人员，须具备积极姿态。SQ-MARK认证过程中，须全员参与及全部门协助。SQ改进过程主要改进课题TopManagement总务部技术部质量部生产部采购部开发部专务咨询师组织图1.推进小组①Project全负责；②拟定方向及决定；③日程管理(PM)；④咨询支持；2.相关部门负责人①提供改进建议，实施；②各部门Project支持；3.咨询师①支持国产，提供框架；②既定阶段开展；相关部门负责人作用及功能Ⅰ.SQ等级及认证分数调整变更前变更后等级分数及认证分数83分(B等级)以上84分(C等级)以上SQ等级점수S等级90分↑A等级87分↑B等级85分↑C等级84分↑Ⅱ.认证对象扩大34个详细行业(15个大行业)38个详细行业(16个大行业)LED패키징(9社)FPCB(9社)配合素材(22社)AL铝锭(3社)推进日程~’15.1月制作评价表~2月计划评价对象企业提升2~3月4月~注塑合成原料3月~LED&FPCB9月~AL再生铝锭Ⅲ.SQ评价日程公知变更前变更后SQ评价程序评价日程提前通报导致供应商很多临时准备对应无法观察企业实际管理状态临时通报减少准备时间，防止文件及现场临时准备修正SQ评价评价对象公司预备评审(1次点检)评价前天最终点检(2次点检)月单位评价日程事前通知主管公司培养及评价（10~30日)主管公司公文通知（前月20日前左右)2,3级供应商自行点检突击评价自行准备(1天)主管公司个别公文通报(评价前天通报)SQ评价※突击评价对象公司提前对外公文通知(日程及评价人员不予通知）SQ等级分数S等级90分↑A等级86分↑B等级83分↑C等级-91.2015年SQ评价制度运营方案1.2015年SQ评价制度运营方案Ⅳ.未达到基准时按照综合点检实行:SQ认证分数上调导致认证基准未达协力社综合点检(14年12月基准对象公司:282社)等级分数不满84分区分1次点检2次点检日程4月(147社)8月下半期(135社)对象社(282社)注塑铸锻造电子橡胶(复合橡胶)热处理焊接涂装镀金模具(注塑/冲压)线束缝制663715181154241826941级供应商合同评价员30名28名12名8名4名4名2名10名6名4名4名2名2名Ⅴ.薄弱行业集中点检:索赔SQ主要管理行业集中验证防止品质问题及先期预防※评价对象13年~14年评价行业C等级供应商及15年新规行业活动评价员WORKSHOP推进日程重点推进(相关购买/开发厅)区分定期点检(’13年~)定期点检(’14年~)新规点检(’15年~)_85社橡胶注塑(Ⅰ)电脑硬件PCB水银焊注塑(Ⅱ)线束(压入)注塑(Ⅲ)PL镀金焊接对象部品密封圈燃料泵 18品目螺丝等 6品目ECU全品目开关, 车灯等连接器, 开关类线速空调部品全品目座椅计367社21社37社174社25社25社40社45社40社12社33社B等级↑(256社)16社27社133社14社11社26社29社---C等级↓(111社)5社10社41社11社14社14社16社---不符合供方再评价(部品品质企划厅)抽样验证(部品品质企划厅)联合点检(1级供应商评价员)10区分行业备注2014年2015年行业15个16个■追加硬件行业-具体行业：追加LED软板,FPCB,注塑原材料,铝锭原材料;具体行业34个38个1.SQ-MARK认证制度现代/起亚汽车对供应商认证评审制度对向一级供应商供货的二级以下供应商的认证评审制度。须获得SQ-MARK认证并注册于现代汽车，才能与一级供应商进行交易（供货）。评审流程一般是：二级供应商自评合格后→一级供应商评价合格→现代汽车评价合格→发证。认证评审对象行业2.SQ-MARK认证推进背景及目标11SQ-MARK认证对象行业2.SQ-MARK认证推进背景及目标行业详细现况计1橡胶①橡胶成型（挤出、硫化、接合、冲压、注射）②注塑原材料22复合橡胶①复合橡胶(CMB,FMB)13线路①SUB线路组装②接头(端子、壳体)③线路（挤压及线路组装、织物衬垫）34电子①PCB（包括FPCB、METALPCB）②锡焊（回流焊、浸焊、手焊）③LED软板④FPCB45电器组装①功能组装（开关、灯泡、传感器、部件、电动等）②电机（包括驱动器）26涂装①电泳涂装②喷涂（丝印）27电镀①金属电镀（锌、镍）②锌镀层③真空蒸镀④PL电镀⑤PCB铜电镀58焊接①一般焊接（电阻、氧炔焊、固相焊接、闪光对焊、摩擦焊）②激光焊（等离子焊接）③钎焊39热处理①炉热处理（渗碳、QT、退火、硝化、回火、ISO、离子渗氮炉、真空渗碳、QT、高温退火）②感应热处理210注塑①PL注塑（注塑、气体、模内注朔、挤压注塑、吹塑）111铸造、锻造①压铸②AL铸造③铸铁铸造④锻造（冷锻、热锻）⑤烧结金属（含磨阻材料）⑥铝锭原材料;614缝制①缝制（裁断、缝制、包裹）对象种类：座椅、档位圆头、遮阳板、方向盘、中控台）112注塑模具①模具设计,加工,组装113冲压模具①模具设计,加工,组装115五金①五金锻造②五金热处理③冲压、成型（卡箍、垫片、卡子）④脱水无烟电镀416原材料其他行业(7)加工、冲压、发泡成型、隔音材料压合、垫子、海绵垫、组装3812评价分数2.SQ-MARK认证推进背景及目标等级分数基准备注S等级90分以上■监督评审-周期：C等级1年2次，S、A、B等级1年1次-日程：年度监督评审（企业）计划另行通报■S等级验证评审合格时，各周期颁发认证牌A等级87分以上B等级85分以上C等级84分以上未达基准75～84分取消认证未达75分区分评审结果备注84分以上未达75～84分未达75分首次评审/监督评审1次评审首次认证（保持认证状态）再评审取消认证■首次再评审：6个月内提交意向（与首次评审流程一致）■监督再评审：6个月内企划部通报日程再评审取消认证各评价结果的类别目标13SQ-MARK审核培训内容14SQMark概要SQ（SupplierQuality）SQMark：现代／起亚对供应商特别要求的质量管理体系。BHMC/DYK1级供应商－5-STAR评价；2／3级供应商－SQMark认证BHMC/DYK2／3级供应商获得向1级供应商交付主要生产件资格的认证制度。SQMark根据顾客的提升汽车整车质量要求，其认证对象为电子系统及功能件制造行业中16个行业。构建2／3级供应商SQMark质量管理体系，提高整车质量。保证16个行业的制造质量。15SQMark认证对象概要SQ（SupplierQuality）SQMark:带动2／3级供应商，提高基础件品质选择主要影响零件质量的制造行业现场为主的质量管理及质量评审，改进质量。SQMark导入目的：随着汽车的功能化及电子系统的增加，需保证其质量及可靠性。SQMark导入背景：-索赔金额的增加；-整车组装，零件决定其质量；-1级供应商无法有效管控其所属供应商；-2级／3级／4级供应商存在质量隐患；SQMark认证效果：-提高可靠性；-宣传效果：-生产性及质量的信赖度：-提高企业形象：16SQMark认证制度SQMark认证制度1.BHMC实施全面评价；2.先认证后供货；3.新增供应商强化认证；4.1级供应商审核员认证；5.新车型开发阶段确认2级供应商取得认证状态；17SQMark认证制度SQMark认证程序新企业认证1级供应商▶️先期审核▶️评分结果≥84分（1级供应商先期评价前须指导2级供应商）▶️采购部／零件开发部▶️1级供应商（1级供应商提交申请）▶️采购部／零件开发部▶️1级供应商▶️≥82分▶️认证通过审核计划实施审核认证承认审核现场及质量管理过程18SQMark认证制度SQMark认证程序定期审核审核对象▶️16个行业▶️评分结果≥82分－1次／1年▶️1级供应商拟定审核计划，并实施审核▶️1级供应商审核报告书的提交▶️≥82分，抽样审核▶️≤82分，要求改善，其结果