球墨铸铁铸造工艺-(1)

球墨铸铁铸造工艺1、金属炉料的要求1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。1.2防止有密闭容器混入炉料中。1.3所有炉料应按配料单过称。2.1球墨铸铁化学成分牌号CSiMnPSCuNiReMgQT400LT3.7/3.82.0/2.150.1/0.150.10.020.02/0.030.05/0.06QT4003.55/3.752.5/2.70.30.10.020.03/0.060.03/0.06QT4503.55/3.752.5/2.70.3/0.450.10.020.02/0.050.03/0.07QT5003.55/3.752.4/2.550.40/0.550.080.020.02/0.050.03/0.05QT6003.6/3.82.0/2.30.5/0.70.080.020.02/0.050.035/0.07QT7003.6/3.81.9/2.150.7/0.90.080.020.02/0.050.035/0.05QT8003.55/3.81.8/2.00.7/0.90.080.020.5/0.80.35/0.5正火+回火0.02/0.0450.035/0.06QT9003.55/3.81.7/2.00.7/0.90.080.020.15/0.20.45/0.6正火+回火0.02/0.0450.035/0.06备注厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限厚壁铸件取下限，薄壁铸件取上限厚壁铸件取上限，薄壁铸件取下限2.2球墨铸铁单铸试样力学性能（GB/T1348-1988）牌号抗拉强度σb/MPa≥屈服强度σb/MPa≥断后伸长率δ（%）硬度HBSU型缺口试样在-20℃冲击吸收功/J主要组织QT400LT40025018130-1703个平均大于12，单个大于9铁素体〉95%QT400-1840025018130-170铁素体〉90%QT400-1540025015130-180铁素体〉90%QT450-1045031010160-210铁素体QT500-75003207170-230铁素体+珠光体QT600-36003703190-270珠光体+铁素体QT700-27004202225-305珠光体QT800-28004802245-335珠光体或回火组织QT900-29006002280-360贝氏体或回火马氏体3.熔炼过程化学成分和机械性能控制范围：3.1熔炼过程化学成分控制范围3.1.2球墨铸铁熔炼过程化学成分控制范围牌号CSiMnPSCuNiReMgQT400LT成品铁水3.7/3.82.0/2.150.1/0.150.10.020.02/0.030.03/0.05原铁水3.75/3.850.9/1.050.1/0.150.040.04QT400成品铁水3.6/3.752.5/2.70.30.10.020.03/0.060.03/0.06原铁水3.65/3.81.5/1.70.30.10.04QT450成品铁水3.6/3.752.5/2.70.3/0.450.10.020.02/0.050.03/0.07原铁水3.65/3.81.5/1.70.3/0.450.10.04QT500成品铁水3.6/3.752.4/2.550.40/0.550.080.020.02/0.050.03/0.05原铁水3.65/3.81.4/1.550.40/0.550.080.04QT600成品铁水3.6/3.752.0/2.30.5/0.70.080.020.02/0.050.035/0.07原铁水3.65/3.81.0/1.30.5/0.70.080.04QT700成品铁水3.6/3.81.9/2.150.7/0.90.080.020.02/0.050.035/0.05原铁水3.65/3.850.9/1.150.7/0.90.080.04QT800成品铁水3.6/3.81.8/2.00.7/0.90.080.020.5/0.80.35/0.50.02/0.0450.035/0.06原铁水3.65/3.850.8/1.00.7/0.90.080.040.5/0.80.35/0.5QT900成品铁水3.6/3.81.7/1.00.7/0.90.080.020.15/0.20.45/0.60.02/0.0450.035/0.06原铁水3.65/3.850.7/1.00.7/0.90.080.040.15/0.20.45/0.63.2机械性能控制范围符合2.2、2.4标准4.1配料：加料按（2200kg）根据材质和回炉料情况选择下表其中一种配比。（注意：如果是其他增碳剂，则增碳剂加入量增加10%）新生铁球铁回炉料废钢增碳剂其他合金QT4001320kg（60%）660kg（30%）220kg（10%）QT4501320kg（60%）660kg（30%）220kg（10%）QT500-QT700330kg（15%）660kg（30%）1210kg（55%）46kg（2.1%）4.2加料顺序：200kg新生铁或回炉料-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-新生铁-回炉料。增碳剂不准一次加入.防止棚料.6冶炼要求6.1加料顺序：新生铁-废钢加满炉-增碳剂-废钢-回炉料。6.2熔化完毕，温度升到1380℃左右清除铁水表面的渣，取原铁水化学成分。6.3根据成分标准加合金或其他原料调整化学成分。成份不合格不准出铁水6.4测温，根据铸件工艺要求要求确定出铁温度，6.5出铁水前扒渣干净。6.6小铸件要用0.5-1吨包分包出铁或球化7球墨铸铁的孕育和球化处理7.1孕育剂选用75SiFe,加入方法为随流加入。7.2球化处理材料的技术要求参见下表(有特殊要求的球化剂按专项规定).名称规格块度(mm)加入量%备注球化剂稀土镁硅铁合金20-301.6使用前需经烘烤孕育剂Si753-151.0-1.1使用前需经烘烤增碳剂0.1%聚渣剂0.02%使用前需经烘烤7.3球铁处理方法7.3.1球化处理采取冲入法7.3.2将球化处理材料按球化剂-孕育剂（1/3的硅铁粒）-0.1%增碳剂-聚渣剂-铁板的顺序层状加入铁水包底的一边，每加入一种材料需扒平,椿实。7.3.3铁水冲入位置应是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金。先出2/3铁水球化。7.3.4球化反应结束后，再出余下的铁水1/3。剩余2/3Si75孕育剂硅铁粒随在出剩余铁水均匀加入。孕育后必须搅拌铁水。7.3.5铁水反应平静后，搅拌，扒渣取样，检查是否球化，如球化不良，禁止浇注。8球化质量的炉前检验8.1三角试片检验方法：试片截面25mm（宽）X50mm（高），冷至暗红色，取出淬水，若断口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有电石味，则球化良好。8.2观察铁水表面：铁水表面平静，覆盖一层皱皮，温度下降，出现五颜六色浮皮，则球化良好；表面翻腾严重，氧化皮极少，且集中在中央，则未球化，处理好的铁水，应迅速扒渣浇注，防止球化衰退。9浇注9.1准备好泥球。及时堵住漏箱。9.2铁水浇注温度：根据铸件工艺要求确定9.3球铁浇注前放0.2%的大块硅铁在铁水表面,进行随流孕育.9.4连续浇注，不得断流。始终保持浇口杯充满2/3左右。9.5见冒口上铁水或气孔火焰无力时,慢浇,到冒口浇满或气孔溢出部分铁水后停止浇注.在冒口翻腾时继续浇入铁水，直到冒口平静为止，不允许再浇注完再向冒口内浇铁水.9.6浇注时保证冒口浇满,盖上保温剂9.7最后浇注试样。9.8球墨铸铁要按《球墨铸铁球化率追溯管理规定》进行。9.9按工艺要求保温。10.球墨铸铁的出厂检验项目和型式试验项目按下表规定执行。序号检验项目出厂检验型式试验1化学成分按本要求的2.1光谱仪2金相检验按《GB/T9441-1988》显微镜3力学性能按本要求的2.1强度试验机4外观检验尺寸、形状公差按GB/T6414-1999-CT11平台划线5表面粗糙度按GB/T6060.1-1997-Ra50样板对比6无损检测按EN12680［1］.3-2003超声波探伤仪9称重试验5件平均磅秤10.1试验方法及检验规则10.1按《GB/T1348-1988》和《GB/T9441-1988》检验机械性能和金相组织。11质量记录：11.1化学成分原始记录11.2球化追溯检验记录11.3配料记录11.4熔炼浇注记录11.5熔炼值班记录11.6机械性能检验记录11.7金相检验记录