供货服务方案

供货服务方案一、组织机构为了保证我司一旦中标后保质保量地完成任务，我公司已成立本项目领导小组，并由江苏阳光集团有限公司董事长亲自任项目总监，下设生产计划、设计技术、质量检验、供应、财务、物流、售后等部门，由各部门主要负责人亲自担任各小组组长，制订本项目质量内控标准、生产计划，交货计划、售后服务等措施办法，供各部门贯彻执行，确保本项目实施有序，技术先进，质量可靠，服务及时。公司董事长陈丽芬王洪明安徽分公司总经理陈利强项目执行经理周祥采购部邱依扣财务部谈雪仁生产部赵维强物流部张晓红售后服务部郁雄奇计划安排韩立新设计科赵先丽技术科陈敏西服生产车间任晓质量检验刘丽艳西服车间质量员胡明后整理班长陶允宽成品抽检张晓锋西服裁剪班长张国清西裤线班长沈静英衬衫车间质量郁建秋后整理班长黄凤宝成品抽检石飚衬衫裁剪班长钱法衬衫线班长黄国英衬衫生产车间赵丽萍包装入库周科包装入库周科二、制定初步预案为了保证我司一旦中标后保质保量地完成任务，我公司将成立本项目项目部，由各部门主要负责人亲自担任各小组组长，初步制订本项目质量内控标准、生产计划，交货计划、售后服务等措施办法，供各部门贯彻执行，确保本项目实施有序，技术先进，质量可靠，服务及时。我公司保证严格按照国家标准及贵单位的要求，制订高于标准要求的内控标准，并由专职人员对原辅材料以及每批次、每道工序、半成品、成品按标准要求进行检验，使制成成品后贵方员工穿着后更感到满意。三、管理和协调方法（意外风险控制措施）我公司将在取得中标资格后，立即由项目总监陈丽芬董事长召集参与本项目所有管理人员、技术骨干、员工代表举行本项目产前准备会议。通过会议，统一本项目重要性的思想认识，制定本项目实施细则，颁布本项目各项目标任务，落实各部门职责责任。对可能遇到的疑点、难点及意外情况由各负责人逐一提出，组织分析，确保整个生产过程无难点、疑点及意外情况。从而在公司内部形成开展本制作项目的浓厚氛围，使得从管理层到员工人人感知本项目的重要性和紧迫感，为本项目的胜利圆满完成奠定良好的基础。四、确定技术方案、生产工艺一旦我公司中标，将根据我公司提供的招标样衣，结合采购方对样衣的修改意见及要求，再重新调整后封样，如无意见及要求，我公司即将原样衣制作所采用的技术方案、生产工艺进行固化，并分解到生产车间各工序，同时针对本项目高档服装，处处体现高档服装细致、精细，同时强化监测面、辅料的配互性，保证同步收缩一致，特别在后整理熨烫中，注意调整压力和稳度，从而影响服装的高档感，针对以上要求，技术、工艺部门对关键质量和工序设立控制点，并配备专人加强管理，将本项目技术方案、生产工艺的要点，组织全体参与生产员工培训并熟知，且附上工艺单到各岗位。五、原材料采购计划针对贵单位此次服装加工，选用优质面辅料，通过辅料与面料的配伍、结合外观与理化指标，挑选出了符合设计理念及产品风格的一整套辅料。使其既能充分衬托产品的造型，又能在服用方面感觉柔软、透气性好，穿着舒适的良好效果。六、面辅料检测对面辅料的使用严格把关，对各项技术参数进行跟踪，并进行面辅料进货检验，在制作过程中对面料裁剪前检验、裁后验片、缝制中进行工艺制作巡检、缝后半成品检验、中检、终检，出厂前检验，严格把好质量关,并制订以下检验措施：◆面料预缩及检验A、面料进库先预缩并进行经向、纬向热缩率数据采集,并测试粘烫收缩数据，按总体效果进行工艺参数的编制。B、以测试后粘烫热冷收缩数据允许范围为标准许可值，否则不得投产或转入下道工序。◆服装辅料检验规程每批进厂的辅料必须有供货方提供的检验报告或品质保证书。辅料总检根据《服装辅料检验标准》对入库的辅料每个品种每项开箱检验，否则有权拒检.抽检数为10%，有不合格的拒收退回。检验工具：检布机，粘合机，熨烫机，剪刀，塑料尺，色卡，测温纸。1.无纺衬，剥离强力8N/5*10。可干洗3次水洗3次且不起泡，不打卷。衬面颗粒分布均匀，不渗胶。热缩率用熨烫法进行控制。2.贴腿绸由中心实验室进行测试。3.斜丝腰面衬、马王带衬、网状海纱棉、涤棉牵带、松紧织带均用目测法及手感法进行检验。4.袋布色牢度由中心实验室进行测试，热缩率采用熨烫法进行控制。5.踢脚条、白纱带目测法，尺量法以及熨烫法进行检验。6.缝纫线、纽扣、拉链以目测对标准样卡进行检验。7.吊牌、吊粒、单面粘、双面粘、薄膜袋、纸箱、CAD纸、打孔纸、牛卡纸均采用目测法及尺量法进行检验。8.商标、洗唛检验方法为目测法与熨烫法。9.衣架、裤架采用目测法和用弹簧秤进行检验。10.四件扣、纽扣的检验采用目测法进行，如客户有要求须经过检针检测。最终验收结构填写服装辅料验收表一式三份，一份付发票上交，一份交仓库，一份留底。对所有辅料检验，按服装辅料质量标准严把质量关。七、确定生产流水线、确保流水线生产设备状态完好我方全部生产设备均为国际最先进的生产设备，流水线员工技术水平高超。一旦我方中标，将根据合同数量结合公司实际情况，挑选在我公司历次评比中质量最好、产量最高的生产流水线作为本项目的服装制作流水线。我方生产设备100%进口，在本项目投产前，我方将特别进行生产设备的保养和检查，确保设备完好率100%，保证本项目按时、按质、按量完成。八、工作程序和步骤我公司根据国家标准及双方约定标准进行制作，制订高于标准要求的内控标准。保证所生产的货物质量均符合贵方的技术、质量要求。九、质量保证承诺1、服装的制作和检验严格按ISO9001质量管理体系标准要求。2、严格按照服装粘合特殊工序控制规定操作，保证服装不起泡、不脱胶。3、严格按照服装缝制、整烫生产工艺规定操作，保证服装挺括，不开线。4、严格按照服装检验、检测规程和合格品放行规定操作，并保证不漏检、错检。5、服装一次交货一等品率达到98%以上，返修率在2%以下。十、关键步骤的控制1、组织管理保证：为了保证本次服装制作质量，我公司将成立本项目领导小组，由技术、设计、工艺、质量、生产、供应、财务、销售等部门参加，制订本次服装质量内控标准、生产计划，交货计划、售后服务等管理规范供各部门贯彻执行。2、对项目人员召开产前生产会议，对产品产前的关键步骤思路和要点一一落实和重申，确保无遗漏和无技术难点、盲点。并在全公司开展此次服装项目重要性的宣传教育，组织技术人员、生产线员工学习落实生产工艺和生产标准，确保人人熟知工艺标准，个个掌握操作流程、操作方法。3、技术设计保证：针对本次服装的特点和要求，专门抽调了多年来一直从事高档职业装的优秀设计师对本次服装加工制作中的技术要求、工艺流程、工艺环节进行详细分解并推敲，从而成为最佳方案。4、质量保证：根据国家标准及双方约定标准进行制作，制订高于标准要求的内控标准，并由专职人员对原辅材料、染化料助剂以及每批次、每道工序、半成品、成品除按标准要求进行检验外，使贵方工作人员穿着后更感到满意。5、生产制作保证：我公司保证在全套引进欧洲先进流水线上加工制作，同时按合同确定交期，采用日本看板管理法倒排生产日期，每道环节既紧密相连又留有一定间隙，并符合服装工艺要求，使成品服用后更体现本次产品高档品质。十一、工作时间进度表我方具有年生产350万套服装、300万件衬衫的生产能力。针对本项目指定了特别的倾斜政策：先期进行技术分析、样品制作，确定生产工艺流程；在相同生产计划周期内，优先安排本制作项目的服装生产；各项生产资源、生产物资优先供应；预留产质量评比最优秀的生产线制作；适当提高流水线操作工单件工资以提高操作工责任心及积极性。我公司承诺在签订合同之日起15日历天内完成全部服装供货工作。序号工序名称天数1面辅料准备22量体与面辅料采购同步3电脑录入数据、尺寸、制版24裁剪粘合、缝制制作、整烫75检验、包装26发运到贵方指定地点2签订合同之日起15日历天内完成全部服装供货工作在实际生产过程中，我方将随时保持与贵方的联络，汇报进度，听取贵方要求，并以我司强大的生产能力，及时调整计划进度及交期，来满足贵方调整需要。十二、供货进度保证措施1、思想上高度重视贵单位是阳光集团的重要客户，集团公司从高层到销售部，从销售部到生产计划部，再到生产车间，对该订单都十分重视，行动源于思想，只有在思想上重视，生产计划才能有效和有序。并由集团公司副总经理王洪明先生亲自挂帅，担当项目总负责，确保各项环节沟通、安排、执行顺利。2、服装剪裁从德国、日本、美国、法国等国引进了男女装生产流水线，其中包括5000多台先进的裁割、缝制、整烫设备及GERBER、LECTRA单人单裁CAD、CAS、CAM系统，对所有服装实行精细剪裁。3、工艺与管理采用意大利顶级工艺和管理，派意大利工艺师及高级管理人员直接驻厂管理，版型在欧版基础上结合东方人体型精选，结合美国格柏计算机生产系统，在全套进口设备上生产制作。4、制作人员明确贵单位要求，强调生产技术和工艺质量重点，做到人人熟知标准要求。生产员工直接从服装职业学校招收，经过意大利、日本专家的技术培训，合格上岗。服装制作流程中的100多道关键工序，选拔优秀技术人员，经外语培训考核合格派赴意大利、日本接受专业培训，持证上岗，在ISO9001质量体系的严格控制下精心制作。5、质量控制由工艺辅导巡检员对裁剪、验片、粘合、敷胸衬、开袋、上腰、栋缝、封裆等要点部位，由工艺辅导巡检人员实行专检，不良品不准流入下道工序，减少返工，保证质量和交期。6、制定产量、质量计划根据本项目的各类品种工艺和质量要求，对生产车间质量控制要点进行重点培训，坚持防患于未然的质量管理原则，保证产出成品的一等率高，从而获得交货期内的数量上的保证。进度和产量方面，我们根据订单数量，制定切实可行的生产进度计划，明确各道工序的时间和具体生产部门，并指派专门的计划人员跟踪和落实。十三、生产实施一旦签订合同后，将根据合同交货期安排计划，进行批量生产。生产时，计划员随时掌握生产进度，对比生产计划及时进行调整；工艺员耐心、细致地辅导操作工按制定的工艺规程进行操作，对错误的操作方法及时纠正处理；质量员要根据工艺技术标准组织检验员认真检验，不让任何残次品或缺陷品流入下一道工序。生产管理方面，采用日本5S现场管理方法，运用日本看板管理模式合理连接各道生产工序，达到生产效率的最大化。在生产过程中将开展本项目的流水线产质量评比等活动，切实落实生产工艺和生产标准，做到人人熟知标准要求，个个掌握操作流程、操作方法。从而为保质保量完成本项目打下坚实基础。十四、服装制作“阳光”服装将经典工艺与先进设备天衣结合，使世界流行精纺面料与专业定型技术互为一致，国际质量最高标准与科学生产流程管理完美结合，加上特有的面料优势，先进的生产工艺及十几年的量体裁衣经验，构成了阳光品牌的服装既具有轻、挺、薄、软的特点，又具有职业的权威风范，无论是设计、选料还是服装100多道关健工序的一针一线，都体现了精工、精细、精心、精确的专业精神。十五、生产进度每日裁剪、缝制流水线、整烫、入库数量采用企业内部网络传递生产进度、质量信息，以利主管部门掌握生产进度和提供资源。十六、成品入库检验我公司除固定检验组对服装成品进行检验之外，针对此项目临时抽调个服装车间的精英，组成流动检验小组，对检验服装再次抽检。确保服装的合格率。经过外观检测、尺寸复核、物理性能检测合格，并经检验人员确认的成品方可入库。针对本项目数量大，网点分布多，人员分散等特点，入库时必须严格核对洗唛姓名、部门分行等信息，保证成品数量准确，所属人员姓名、部门等信息准确。按照内控标准，入库后，抽取一定比例的成品送厂部测试中心进行破坏性测试，根据测试结果，测试合格，该批货物方可出库。十七、包装承诺1、包装方式：采用立体箱装运，服装均各配有专用衣架及防尘套，包装配备塑料袋。我公司的立体箱为5层瓦楞纸板制成，具有良好的抗压、耐磨，耐穿刺，粘合性能好，纸板结实承载能力大，安全保险，防止破裂和变形。适合长途运输需要，并具有防潮、防湿、防锈、防蚀和防震的作用。（后附图示）2、每件货物外包装表面的适当位置以不褪色颜料标明合同编号、收货单位及地址、箱号、毛重/净重、〖小心轻放〗、〖此边向上〗、〖勿近潮湿〗等明显标