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食品安全和品质保证的重要性食品中的危害食品生产必须遵守的安全、卫生事项保持工作现场规范、整洁－5S食品微生物基础知识预防异物混入的基础知识食品卫生知识培训为什么食品的安全和品质管理特别重要消费者能够放心食用的食品因为安全所以放心能够吃得有滋有味对于工作地点的影响社会影响食品安全第一，以质量求生存第一节食品中的危害食品中的危害生物危害微生物污染：主要有细菌及其毒素、霉菌及其毒素。细菌污染是食品加工、销售过程中重要污染源之一，主要来自食品生产人员不洁的手、工具、容器、设备、包装物料、车间空气以及不合理的工艺导致繁殖等。虫害的污染：如苍蝇、蚊子及其它飞虫和老鼠等啮齿类动物。食品中的危害化学危害农药污染兽药污染抗生素、生物激素工业“三废”污染添加剂污染化学药品、润滑油污染包装材料的污染食品中的危害物理危害金属，如铁屑、钉子、铁丝等毛发玻璃、塑料、木屑石子棉线、纤维丝等包装物碎屑其它食品中的危害我们的工作：生产合格的产品，最大限度的预防以上危害的发生或将危害降低到最低限度！食品生产必须遵守的安全、卫生管理事项第二节安全、卫生管理事项作为食品加工现场的从业人员我们在这里学习必须遵守的安全、卫生事项入车间前的注意事项工作前的注意事项工作中的注意事项工作后的注意事项班后会入车间前的注意事项健康检查食品生产经营人员每年必须进行健康检查；新参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加接触直接入口食品的工作。－－《食品卫生法》第26条入车间前的注意事项个人健康和伤病当身体不适时，如：感冒、咳嗽、呕吐、腹泻等，要向车间负责人报告，并根据负责任人的指示行事。当手部受伤时要马上汇报车间负责人，处理相应的产品和机械、工器具，并根据情况看是否可以继续工作。入车间前的注意事项个人健康和伤病患有以下伤病人员不得继续从事食品生产：黄疸；腹泻；呕吐；发烧；伴有发烧的喉痛；可见性感染皮肤损伤(烫伤、割伤等)；耳、眼或鼻中有流出物。入车间前的注意事项个人卫生管理要注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥。不要把个人的物品带进车间－－工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他的装饰品，不得化妆。上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其它有碍食品卫生的活动。在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。入车间前的注意事项个人卫生管理不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、鞋→换入厕拖鞋→入厕→洗手消毒→换工作服。（具体遵守《员工个人卫生规范》）入车间前的注意事项工作服的管理：进入车间要穿着干净的工作服。更衣室内工作服和便服分开放置；脏的工作服和干净的工作服分开放置。脏的工作服要送到指定的场所进行洗涤，穿戴前要进行消毒。要按照指定的方法佩戴工作帽、口罩和工作服、水鞋。水鞋要保持清洁，并放在更衣室中。入车间前洗手同时，水鞋在200ppm次氯酸钠中浸泡消毒。工作服的正确穿着方法整理好头发工作服的正确穿着方法戴发网－－确认头发没有露出工作服的正确穿着方法戴工作帽工作服的正确穿着方法穿工作服工作服的正确穿着方法及时清洁穿着的靴子－－防止污染更衣室及其用具。换上工作时的靴子保持工作靴子的清洁工作服的正确穿着方法换工作鞋在进入车间之前要把工作服上的毛发和灰尘除掉。使用滚轮，结合视检使用风淋工作服的正确穿着方法入车间前的注意事项洗手消毒当个人的清洁可能影响食品安全性时，工作人员一定要洗手，例如在下述情况下：入车间前食品处理工作开始时；去卫生间后；工作期间定时洗手消毒；在处理食品原料或其他任何被污染的材料后。此时若不及时洗手，就可能会污染其他食品。洗手为什么要洗手？手的细菌对照试验洗手为什么要洗手？未洗的手洗手为什么要洗手？漂洗的手用凉水洗手为什么要洗手？洗净的手用洗涤剂洗手为什么要洗手？洁净的手消毒后洗手正确的洗手方法洗手正确的洗手方法清水冲洗正确的洗手方法洗手洗涤剂搓洗、刷指甲缝－－－手心、手背、指缝、拇指洗手正确的洗手方法流水冲洗洗涤剂彻底冲干净，防止残留洗手正确的洗手方法浸泡消毒50ppm次氯酸钠，30秒消毒后再次用流水冲洗冲净消毒液，防止残留正确的洗手方法洗手干手消毒毛巾洁净的纸巾强风干手器75%酒精喷洒消毒防止干手过程的再次污染洗手提示：洗手后严禁乱动乱摸，防止再次受到污染。工作前的注意事项以上问题确认无误，现在进入车间。－－工作前的注意事项工作前的注意事项确认当天生产任务确认配料表是否正确确认工艺说明书工作前的注意事项确认使用的原料、辅料（品种、规格、数量、质量隐患）确认包装物料确认人员工作前的注意事项确认工作用的设备、装置和工器具确认清洁度根据点检表进行确认工作前的注意事项对使用的设备、装置和器具进行清洗和消毒确认使用的洗涤剂和消毒剂确认清洗消毒方法确认洗涤剂和消毒剂的浓度是否符合要求进行清洗和消毒处理时要确保不能残留洗涤剂和消毒剂生产前的清洁：一切准备就绪，现在开始生产。－－工作中的注意事项工作中的注意事项工作中的注意事项必须遵守工作程序，生产合格产品。做好上下级、工序之间的沟通，提高生产效率。不要随便离开工作地点，必须离开时要征得负责人的同意，并将工作安排好。一般注意事项工作中的注意事项工作时不要四处张望。工作时不要聊天。一般注意事项工作中的注意事项工作时要保持一个正确的工作姿势。不要在车间内追逐、跑动、嬉闹。发现有危险处时立即向负责人报告。发现别人正在进行危险作业时，要对当事人及时提醒。一般注意事项工作中的注意事项绝对不能从设备的正下方通过。对操作方式不了解的设备不能随便操作。不能把手伸到正在运转的设备中去。当设备出现异常情况时，要立即停止运转的设备，并向负责人汇报。遇到停电时要拉下电闸。操作设备的注意事项生命无价，安全第一。工作中的注意事项充分了解污染区和非污染区的区别。设备、工器具受到污染，要清洗消毒处理后才能继续使用。工作中去卫生间要按规定的程序进行。当手接触了头发、鼻子或受到其它污染后就不应该继续从事工作。按规定的时间定时对工器具清洗消毒和洗手消毒。不要用工作服擦手。对于卫生需要的注意事项工作中的注意事项产品的表面不能粘水。充分考虑原料及其包装带来的异物隐患并加以预防。已经加热或者冷却的产品不能长时间放在室温下。为了避免与原料的接触，原料、半成品、成品要分区域放置，不得混放。当发现产品有异常情况时要立即停止生产，并向负责人报告。关于产品处理时的注意事项一天（班）的工作结束了，马上可以用餐（休息）了，为了安心用餐（休息），请检查……－－完工后的注意事项完工后的注意事项完工后的注意事项确认产品已全部入库，并办理入库手续。确认未使用完毕的原料、辅料已按规定处理。确认设备、装置和工器具已进行清洗消毒，并放在规定的位置。当出现位置转换时，要提前告知注意事项。按照规定对车间进行打扫，保持整洁。完工后的注意事项确认设备和装置的电源是否关闭。对不干净的工作服进行洗涤处理。对不干净的靴子进行洗净和干燥处理。更衣室保持清洁。对车间、更衣室空气进行臭氧杀菌。辛苦了一天，总结一下，今天工作效果怎么样，明天干什么？－－开好班后会班后会对一天的工作作简要总结。指出存在的问题，明天进行改进。评选当日表现好的员工。员工有什么建议和抱怨。安排明天的生产计划和工作分配计划。班后会保持工作现场的规范、整洁－－5S管理知识第三节关于5S管理5S管理又称区域管理法（定置管理法）1、5S介绍5S源自日本家庭物品的管理，最初是针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。后来有企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。关于5S管理1、5S介绍5S包括：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）。“S“为日语英文拼音的第一个字母。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：仪容不整/穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。关于5S管理关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成停产，造成浪费且带来质量隐患。故障多，减少开机时间及增加修理成本。关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设容易混料－－品质问题。要花时间去找要用的东西－－效率问题。管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变质。关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工具乱摆设增加寻找时间－－效率损失。增加人员走动－－工作场所秩序。工具易损坏，易造成交叉污染。关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工作人员位置或姿势不当易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。关于5S管理3、5S的实施整理（SEIRI）将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。关于5S管理3、5S的实施整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间。标识清楚，防止误用。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。关于5S管理3、5S的实施清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：保证清洁的环境，没有附着物、易松脱物、易碎物等，杜绝异物隐患。保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。稳定品质。关于5S管理3、5S的实施清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作场所。关于5S管理3、5S的实施素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则行事。培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。关于5S管理4、目视管理－－标识的作用目视管理为管理上很简单、又很有效果的一种管理方法。其定义为；“一看便知”。假如每个人均能“一看便知”，至少方便多了，不必浪费找寻，也不会被误用，包括新员工，当然工作效率自会提高，异常事故也会减少。关于5S管理4、目视管理－－标识的作用举几个例子：马路上的行车线假如马路上没有划上行车线，会造成交通混乱。公告栏表示有