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11炼化工艺技术管理要点2主要内容一、炼化工艺管理体系二、炼化工艺管理的内容三、几点思考四、重点工作3炼油与化工分公司技术管理地区分公司技术管理基层单位技术管理三个管理层次一套管理标准明确职责分工团队协同攻关炼油与化工分公司工艺技术管理标准一、炼化工艺管理体系炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下，各地区分公司组织实施的管理体系。41.制定炼化工艺技术管理规定，指导、检查各地区分公司工艺技术管理工作。2.组织股份公司总部审批项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的初审。3.组织炼油与化工分公司权限范围内项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的审查。4.组织对现役装置存在的重大工艺技术问题开展技术攻关，组织重大非计划停车和安全事故的技术分析。5.总体组织和协调炼化工艺优化工作。炼油与化工分公司是炼化工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职责：56.组织重大炼化新技术的推广应用。7.组织新技术、新产品、新型“三剂”的重要工业试验工作。8.负责炼化“三剂”的技术准入，组织技术评价。9.组织开展达标工作，分解下达考核指标，汇总相关技术报表，开展主要装置对标分析。10.检查督促地区分公司开展装置技术标定工作。11.组织编制技术年季月报。12.跟踪和研究国内外先进的工艺技术和管理经验，整理国内外技术发展信息，开展相关技术调研。13.组织工艺技术交流，管理炼化专业技术协作组。61.组织制定本公司的工艺技术管理规章制度，检查、监督各基层单位工艺技术工作并进行考核。2.组织编报项目预可行性研究、可行性研究报告，技术方案上报炼油与化工分公司预审或审查。3.组织地区公司权限范围项目的预可行性研究、可行性研究报告审批。4.组织开展工艺技术攻关。5.组织开展炼化工艺优化工作。各地区分公司在炼油与化工分公司的指导下，主要履行以下职责：76.配合完成新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验现场工作。7.负责本公司“三剂”的技术管理，配合完成“三剂”技术准入工作。8.组织实施本公司达标及其他竞赛工作。9.按规定进行装置标定。10.组织编制技术年季月报并上报炼油与化工分公司。8操作规程炼化工艺技术管理现场工艺管理技术报告技术进步工艺技术台帐定期技术报告装置技术标定工艺技术攻关工业化试验工艺纪律检查工艺技术资料新工艺新产品开发新技术推广应用技术总结技术报表工艺记录工艺联锁交接班记录规程与指标操作平稳率工艺卡片工艺优化定期工作制度达标管理技术交流操作卡工艺管理系统二、炼化工艺管理的内容炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。91.基础工作2.达标管理3.新技术推广应用4.工艺技术攻关5.工艺优化6.工业化试验7.工艺变更8.“三剂”技术主要内容101.基础工作包括操作规程、操作卡、工艺卡片、操作平稳率、工艺记录、交接班记录、技术年季月报、工艺联锁、工艺技术资料、技术台帐、技术标定、工艺纪律检查、工艺技术管理系统、工艺技术交流等14项内容。11操作规程的管理操作规程是企业组织生产的技术依据，是生产指挥和岗位操作的技术法规，各级生产指挥和操作人员均需严格执行。地区分公司技术部门负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。操作规程的管理严格按照《炼化企业生产装置操作规程管理规定》执行。12操作规程的管理要点(一)管理职责1、地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。2、技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。3、生产运行部门负责组织操作规程的执行。4、机动设备、质量、安全、环保等管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。5、车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。13(二)操作规程的编制原则与方式1、操作规程的编制应遵循以下原则。操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断完善，实现从实践到理论的不断提高。2、操作规程按以下方式编制。在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。14(三)操作规程的内容和编制方法1、操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节。2、工艺技术操作规程的内容包括：装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。153、操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。164、基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。5、开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：17操作步骤需要严格按照统一的格式编制：分页顺序。操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、版本记录（第二页）、统筹图、纲要、操作、解释。分级编写。通过纲—目分级来携领和建构其内容，分三级编写：A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作；B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应一致；C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。C级编号与B级对应一致。18操作步骤需要严格按照统一的格式编制：操作步骤的语句构成。操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。语句格式为：“（操作者代号）+（操作性质代码）+（谓语动词）+（宾语及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。操作者代号和操作性质代码。分别用M、I、P作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“()、[]、”作为操作性质代码，其中“()”表示对某项操作的确认，“[]”表示对某项具体操作的动作描述，“”表示对安全操作或确认的描述。稳定状态卡。操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。提示卡。操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。提示卡内容必须注意细化、量化，避免原则性提示。196、开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：确定稳定状态。按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。一个装置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。分级编写。按照分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。编制统筹图。按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。207、事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求是：事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。事故原因：分析导致事故的原因。事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。21(四)操作规程的审批和使用1、编制小组向车间（装置）主任提交操作规程正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经技术管理部门审核，生产运行、机动设备、安全环保等相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生效执行。2、正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。单行本操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作规程中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工艺指标的控制范围。3、装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（装置）主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。224、操作规程的执行。操作规程由生产班组执行。操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。操作过程中，内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在卡片上做出标记，标记符号为“√”或签字。做到操作有监控，步步有确认。使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。5、对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。临时操作卡由车间（装置）主任签字生效，班组执行。使用后的临时操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。车间（装置）根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。236、对生产