压力容器安全培训

压力容器安全培训特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。压力容器的定义:压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力容器的分类标准：一、按承受压力的等级分为：１．低压（代号Ｌ）０．１ＭＰａ≤Ｐ＜１．６ＭＰａ２．中压（代号M）１．６ＭＰａ≤Ｐ＜１０ＭＰａ３．高压（代号Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１００ＭＰａ４．超高压（代号Ｕ）Ｐ≥１００ＭＰａ5.2按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。5.3按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器（代号Ｒ）：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器（代号Ｅ）：用于完成介质的热量交换的容器。压力容器安全培训安全阀工作可靠,无泄漏.按期校验自动排水器工作可靠,无漏气阀门润滑到位,开关灵活,法兰、阀杆密封处无泄漏压力表指示正确，按期校验考克启闭灵活无泄漏罐体标识清晰正确罐体油漆粉刷无锈蚀，按期校验安全阀、压力表等安全附件齐全，工作正常，按期校验手动排水阀，开闭灵活，无泄漏压力容器安全培训二、按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。三、按工艺过程中的作用不同分为：①、反应容器（代号Ｒ）：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②、换热容器（代号Ｅ）：用于完成介质的热量交换的容器。③、分离容器（代号Ｓ）：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④、贮运容器（代号Ｃ，其中球罐代号Ｂ）：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。压力容器安全培训压力容器使用各部安全管理要求：1、使用压力容器各部的技术负责人必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。使用压力容器各部的安全技术管理工作主要包括：★贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范；★编制压力容器的安全管理规章制度；★参加压力容器安装的验收及试车；★检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况；★压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查；★编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施；★向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题等；★压力容器事故的调查分析和报告；★检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理；★压力容器使用登记及技术资料的管理。压力容器安全培训2、压力容器的使用各部，必须建立《压力容器技术档案》，内容应包括：★压力容器登记卡；★压力容器设计技术文件；★压力容器制造、安装技术文件和有关资料；★检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；★修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料；★压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；★安全附件校验、修理、更换记录；★有关事故的记录资料和处理报告。3、压力容器使用各部应当对在用压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。4、压力容器使用各部应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向压力容器检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。压力容器安全培训压力容器的定期检验分为：★外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。★内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为１～３级的，每隔６年至少一次；安全状况等级为３～４级的，每隔３年至少一次。★耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每１０年至少一次。4.2有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短：★介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于０．２５毫米／年，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；★材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；★首次检验的；★使用条件差，管理水平低的；★使用期超过１５年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；★检验员认为应该缩短的。压力容器安全培训4.3有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限可以适当延长：★非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过９年。★介质对材料腐蚀速率低于０．１毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过１０年。★装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其定期检验周期由使用各部根据设计图样和实际使用情况确定。4.4有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：★用焊接方法修理或更换主要受压元件的；★改变使用条件且超过原设计参数的；★更换衬里在重新衬里前；★停止使用两年重新复用的；★新安装的或移装的；★无法进行内部检验的；★使用各部对压力容器的安全性能有怀疑的。压力容器安全培训4.5因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的，使用各部必须申明理由，提前三个月提出申报，经各部技术负责人批准，由原检验各部提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过１２个月。4.6大型关键性在用压力容器，确需进行缺陷评定的，应按以下规定办理：★压力容器使用各部应提出书面申请，说明原因，经使用各部主管部门和所在省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构同意后，方可委托具有资格的压力容器缺陷评定各部承担。★负责缺陷评定的各部，必须对缺陷的检验结果、缺陷评定结论和压力容器的安全性能负责。最终的评定报告和结论，须经承担评定的各部技术负责人审查批准，在主送委托各部的同时，报送企业主管部门和委托各部所在地省级和地、市级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构备案。4.7压力容器出现故障或者发生异常情况，使用各部应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。4.8压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，并应当向原登记的质量技术监督部门办理注销。压力容器安全培训压力容器安全附件的安全管理要求：1压力容器的安全附件包括：安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温仪表。2在用压力容器，均应装设安全阀或爆破片。若压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安装在压力容器上。若安装安全阀后不能可靠地工作时，应装设爆破片，或采用爆破片装置与安全阀组合共用结构。采用组合共用结构时，应符合ＧＢ１５０附录Ｂ的有关规定。3安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。使用各部必须选用有制造许可证的各部生产的产品。4对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。5安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少校验一次；爆破片应定期更换，更换期限由使用部门的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。6安全阀、爆破片的排放能力，必须大于等于压力容器的安全泄放量。7安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。如采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每个压力容器的工作压力应与其相适应。8爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力。压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。压力容器安全培训9安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。安全阀的质量证明书应包括下列内容：★铭牌上的内容；★制造依据的标准；★检验报告；★监检报告；★其它特殊要求。9.２安全阀的金属铭牌上应载明下列内容：★制造各部名称、制造许可证编号；★型号、型式、规格；★产品编号；★公称压力，ＭＰａ；★阀座喉径，ｍｍ；★排放系数；★适用介质、温度；★检验合格标记、监检标记；★出厂年月。压力容器安全培训压力容器现场检查表序号试验项目试验内容及标准现场检查记录备注说明1运行环境压力容器安全防护装置完好无损注：巡检过程中发现问题或异常现象必须马上协调有关责任部门、责任人解决，并形成书面材料。压力容器现场管理符合6S标准2设备状况罐体无损坏、变形容器有铭牌，清晰可见安全阀干净整洁无锈蚀压力表保持干燥洁净，表盘没有污物压力表在有效期内，指针指数正常阀门无泄漏，密封完好，无跑、冒、滴、漏现象罐体连接管处无堵塞现象压力容器运行在在校验周期内压力容器检验报告齐全压力容器台账齐全压力容器原始资料齐全现场操作人员必须佩带上岗证