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一、電鍍塑料底材應用種類：(在此指水電鍍)1.ABS塑膠電鍍2.工業塑膠(70%~95%PC+ABS、PC+10~20%GF、PC、POM、PP、尼龍等等)電鍍二、電鍍有關製程應注意事項因而從素材選擇→產品設計→模具設計→射出成形條件→電鍍藥水參數控管在在影響產品品質，為了確保產品品質穩定、提高生產良率，以下提供各站與電鍍有關製程應注意事項與原理，供參考之。第一站素材選擇：1.最好電鍍級ABS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密著強度最好2.採用70%~95%PC+ABS材料要請供應商，提供防火材料%、PC%、等相關資料3.塑膠電鍍原料應完全乾燥(含水率0.1%以下)4.塑膠電鍍原料盡量避免染色5.塑膠電鍍原料UL認證第二站產品設計1.塑膠電鍍產品外觀面或孔內盡量避免尖端設計，盡可能改為R角2.產品孔洞盡量設計導通，預防孔內殘留藥水不易清洗3.產品需預留電鍍後膜厚及組裝間隙??間隙與厚度是多少第三站模具設計：1.塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品變形及生產便利性)，進一步可將料頭做成堆積架。見最後附圖參考2.模具設計趨向：1.蝕紋咬花面要以噴砂而非放電處理才會均勻(請見蝕紋標準版)2.絕不可有毛邊（因電鍍會將毛邊也鍍上，電鍍後毛邊無法消除刮除）3.射出點不可太細以防入水後斷裂脫落，可參考最後附圖4.預防尖端放電(加框)l注意離模斜度l模具預留排氣孔5.注意頂針粗細影響外觀及進膠口位置產生之合膠線等6.注意外觀模具合模線，會因電鍍變大7.進膠口gate不可靠在母模/外觀面上第四站成型射出：1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑2.射出參數在不頂模、不起毛邊狀況下，盡可能拉高射嘴樹脂溶解溫度及模溫溫度，降低射出壓力及射出速度，以減少應力產生3.成形表面確認：不可有有感結合線、刮痕、頂凸、拉模、縮水、起蒼、包風、及異色點(電鍍後會浮出表面上)等等4.成型品包裝：電鍍前用Tray(托盤)+紙箱，以防碰刮傷5.尺寸確認：依廠商訂定長寬尺寸、範圍第五站防鍍處理：1.與機構R&D、RF、EMI、ESD、電子等人員討論絕緣區位置、熱溶點位置、卡勾防鍍、耳機孔絕緣迴朔、EMI歐姆值??2.防鍍方式：噴塗、貼膠、蝕刻、照影