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源昌盛彩色印刷有限公司文件编号：WI-SC-015文件名称：版本：C全自动粘盒机作业指导书页码：1/2生效日期：2012年06月01日1.0目的此文件订立自动粘盒工艺的工作指引，从而保证产品品质满足客户要求。2.0范围此文件使用于源昌盛彩色印刷公司内的粘盒制程。3.0定义无4.0职责4.1当区主管4.1.1负责推行此份作业指导书并监督组长或机长实施。4.1.2纠正与预防措施的跟进与改善。4.2组长或机长4.2.1新产品在生产前必须对机台人员进行产品要点培训。4.2.2检查机器现状是否正常，材料能否及时供应，来料数量和品质是否符合要求。4.2.3核对工单、资料是否齐全、一致，根据工艺要求调校机器，做好首件。4.2.4生产过程中，按要求进行改善和跟进，并做好记录。4.2.5保持工作现场整洁、有序。4.3放纸员工4.3.1协助机或组长跟进所生产的产品，核对工单、资料是否一致。4.3.2根据工艺要求选取所需要的胶水，上喷枪的胶水要过滤才能上机。4.3.3生产前先检查来料产品是否有混款或混模现象。4.3.4放纸人员每放一手产品需要翻看有无不良品或混款现象，如发现不良品应立即分开并做好标识。4.4收纸员工4.4.1协助机长找到相应的资料并做好准备。4.4.2开机前生产100-200PCS的产品需重压后再检查一遍。4.4.3生产过程中每收一手产品都需要翻看，发现不良要及时通知机长改善，并认真做好不良品的隔离工作。4.4.4做好的产品根据卡板的尺寸大小摆放，不能超出卡板摆放并且高度不能超过1.5米，挂好标识卡后拉到相应的区域摆放，生产最后的100-200PCS产品需重新压后全检。4.4.5每生产完一款货必须清理好现场，再准备生产下一款产品。5.0作业内容5.1根据工程单及客户的相关资料要求来确定粘贴内容。5.2检查机器各部位的输送带、胶水槽是否正常。5.3开机前需通知所有员工有所准备，开启电源将机器保持预备状态。5.4先把出纸针位调校至适当，再根据彩盒的尺寸大小，使用手动开关，将输送皮带调校于彩盒的适当位置，使出盒平稳不歪斜。再将胶盘调与产品走纸埋口涂胶位置一致，涂胶位置一般离埋口位外边缘1-2mm的为准确位置，5.5把机速调至最慢，试开1-2个彩盒看其是否顺畅。5.6根据不同类型的表面处理选择适用的胶水，将选择好的胶水倒入胶水槽，再根据彩盒的埋口位大小调校胶水的宽窄与薄厚，涂胶位置根据利仔位的宽窄来定胶水的大小，利仔位10-15mm宽，涂胶位宽为5m，利仔位15-25mm宽，胶2/2位宽为8mm，利仔位30mm宽以上的，涂胶位宽为10mm。5.7试做几个彩盒与样板核对是否符合产品要求，检查彩盒的胶水大小及粘力，外观有无擦伤、爆线、压痕等不良现象，确认合格后按首件流程制作标准首件。5.8正常后严格按照制程自检作业指引进行抽检并做好相关记录，如抽检时发现有不良品必须停机调校并认真做好不良品隔离工作，以防混入大货。5.9全自动粘盒机的压床为自动传送，压合的力度根据产品类型来确定压力的大小，未做表面处理及F坑、普通芯类的产品压力一般在2.5-3.5Pa之间，表面处理为UV、过胶、加强芯类产品压力一般在3.5-4.5Pa之间05.10在制程过程中机长需每10分钟检查一次，查是否有异常。5.11产品做好时，根据卡板的大小尺寸摆放，不能超出卡板摆放并且高度不能超过1.5米，挂上流程指示卡后拉到指定的区域摆放。5.12生产完最后100-200PCS的产品需重新全检，6.0检查项目6.1检查产品的胶水是否用错（胶水类型的适用性：过油、磨光及表面未做处理的用普通的彩盒胶：UV类产品用UV胶水：过光胶、哑胶类产品用PP黄胶水）。6.2拆撕几个粘好的产品，检查粘合后的附着力是否OK（埋口位撕开纸张，破坏95%为合格）以及胶水量的大小。6.3检查做出的产品有无刮花、爆线、压痕现象，混款现象。6.4检查生产完的产品是否摆放到相应区域,有无超出卡板,标识是否有不清现象。7.0参考引用文件7.1不合格品控制程序8.0机器保养：8.1工作完毕后要清理机器及四周环境，并关闭电源。8.2定期检查各螺丝和齿轮是否松脱。8.3定期给各轴轮加润滑油。9.0相关表单9.1《生产日报表》9.2《生产自检表》编写：审批：