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12一、目的：在符合ISO精神及作業程序的指導下，為了提升東莞英濟整體設計能力，讓圖面表達清析、簡洁、完整、美觀，設計走向標準化、規範化、數據化。二、內容：在工作中累積的經驗及公司內部暫訂的一些設計標準再結合多方面的資料，進行歸納和總結來制定模具設計標準書。第一章、圖面設計標準共13頁第二章、進膠系統共9頁第三章、冷卻系統共4頁第四章、頂出系統共4頁第四章、頂出系統共4頁第五章、滑塊系統共5頁第六章、脫料系統共4頁第七章、其他資料（含本廠注塑機規格表、模具常用中英文名詞對照表、常用塑料縮水率、常用合成塑料縮水率、鋼材硬度對照表、各國鋼材對照表、東莞英濟DOOR，PANEC，CHASSIS，TRAY縮水率統計表、塑膠中英文名稱對照表)東莞英濟模具設計標準書目錄3一.圖框:不能縮放比例.Α0:841×1189A3:297×420Α1:594×841A4:210×297Α2:420×594ΑA0:841×1189AA1:594X841注:當設計圖面大于A0時，可對圖框進行比例縮放，調整到適當位置;(小零件可使用A4圖框比例縮放，其中AA0、AA1為組立圖圖框)二.視圖標准:(視圖分為組立圖和零件圖)(一)、組立圖:1、排位圖、組立圖擺放(見圖1)2、基準苻號擺放位置：公模視圖右下角，母模視圖左下角。(見圖1)3、基準苻號見圖1具體尺寸參照CAD圖檔。(檔案名為：ba)圖1第一章、圖面設計標準44、模圖剖面箭頭：均使用程式(簡碼SX)，安裝步驟:(1)拷貝Megaforce公文包至AutoCAD2002安裝目錄下。(2)進入CAD工作狀態，鍵入OP(OPTIONS)/SUPPORTFILESEARCHPATH/ADD/BROWE/AutoCAD(安裝目錄下)/Megaforce/OK/APPLY/OK(3)進入CAD工作狀態，點選TOOLS/Autolisp/load/contens/Add/AutoCAD2002(安裝目錄)/Megaforce/Section.LSP。5、保留參考產品圖。6、Α、B板之間的間隙：0.5mm如有客戶指定，就按客戶標準制做7、模胚：A、以富得巴模胚為標準。B、導柱有排氣溝。規格為寬6MM深1MM。C、Α、B之間四個口撬模槽深度各為3mm。D、A、B、板夾模溝按富得巴為標準設計。參見設計標準冷卻系統第五項E、在設計中採用三板模、(G型)簡化模胚時，若A板超厚為非標模胚時，大拉杆直徑應加大、要注意孔位中心距離與模胚邊的強度。F、模胚材料(S55C)8、所有模具在設計時均要加上中托針。參見設計標準頂出系統第六項9、KO孔設計。參見設計標準頂出系統第五項10、支撐柱設計。參見設計標準頂出系統第八項5定位環在機台上的詳細資料見注塑機規格種類(三)、標準件設計規範:1、定位環設計(見圖2)(見定位環CAD圖檔)定位環在機台上的選用：(公司標準)機台為180T以下選用：￠100X15機台為250T以上350T以下選用：￠120X15機台為350T以上選用：￠150X152、灌嘴設計標準。參見設計標準脫料系統第二項3、定位鍵設計標準。為了保證公母模板的中心位置重合，均要在模板上設置定位鍵。A、定位鍵尺寸設計參數及規格見CAD圖檔定位鍵圖面。定位鍵規格有三種：30X25.5、50X25.5、100X32，根據模具大小合理選用。B、四個定位鍵排位。(見圖3)由於定位鍵已倒C角在模座上定位鍵槽倒圓角R4。圖3圖26C、有滑塊等零件在中心線上時，設置定位鍵可把位置移動，但左右的位置要一樣。(見圖4)D、當模具上下或左右有二滑塊時，滑塊長度L比較大只能布置二個定位鍵時，定位鍵長度與滑塊長度L垂直。定位鍵布置方式請參照圖5圖6圖5圖4E、當模具四面有滑塊時，並且滑塊長度L比較大。不用布置定位鍵。F、設計模具定位鍵組立圖，參照圖6。74、停止銷設計標準。參見設計標準頂出系統第四項5、彈簧設計標準。參見設計標準頂出系統第七項6、螺絲設計標準。均使用程式(簡碼SG)，安裝步驟:(1)拷貝Megaforce公文包至AutoCAD2002安裝目錄下。(2)進入CAD工作狀態，鍵入OP(OPTIONS)/SUPPORTFILESEARCHPATH/ADD/BROWE/AutoCAD(安裝目錄下)/Megafprce/OK/APPLY/OK(3)進入CAD工作狀態，點選TOOLS/Autolisp/load/contens/Add/AutoCAD2002(安裝目錄)/Megaforce/SCR.LSP。(3)簡碼ESG螺絲屬性修改程式為ESCR.LSP(四)、鎖模力的計算:在設計模圖時先根據產品大小計算模具所需要的鎖模力，以便選用機台型號及模座大小。但是模具的鎖模力必須小於機台額定鎖模力。計算公式：T≧(K·F·q/1000)式中T——注塑機的最大鎖模力F——塑件(產品)與流道系統在分型面上的總投影面積(CM2)q——熔融塑料在模腔內的壓力(KG/CM2)通常取350KG/CM2K——安全系數，通常取1.2。8(一)：根據模具寿命選用材質模具寿命20萬模次以下20萬~50萬模次50萬~100萬模次100萬模次以上模仁材質P20/PX5NAK80SKD61(熱處理)CALMAX635718HTDAC(DH2F)、S136AIAS420模仁硬度HRC30°±2°HRC38°±2°HRC52°±2°HRC60°±2°模座材質S55CS55CS55CS55C模座硬度HRC18°±2°HRC18°±2°HRC18°±2°HRC18°±2°(二)鑲件材質與模仁材質一樣，鑲件硬度應低於模仁硬度4°左右。(三)定位鍵使用材質為：SKD61(HRC52°)。(四)、滑塊系例各部分材質1、滑塊入子使用材質與模仁材質相同，硬度要不一樣。2、滑塊座使用材質為：P203、壓塊使用材質為：S55C(需熱處理至HRC40°)4、耐模塊使用材質為：DF2(油鋼需熱處理至HRC52°)5、斜道導柱使用材質為：SKD61(HRC52°)6、鏟基使用材質為：S55C7、導向塊使用材質為：DF2(油鋼需熱處理至HRC52°)(五)、斜頂系例各部分材質參見設計標準頂出系統第二項。二、模具材質9(六)、其他零件各部分材質。1、標準灌嘴部分材質按廠商標準。2、三板模灌嘴部分材質使用S55C，(需熱處理至HRC40°)。3、拉桿、限位塊、支撐柱、先復位機構等，使用材質為：S55C。3、其他零件如無特殊要求，均使用材質為：S55C。三、零件圖。(一)、零件圖框MARK設計規範:(見圖7)圖7101、統一使用東莞圖框內的MARK，並且BLOCK不允許炸開，只能以塊的形進行編輯。2、制圖欄填寫一個零件圖完成的責任工程師姓名及時間。3、設計欄填寫一套模具圖面完成的責任工程師姓名及時間。4、在圖框內MARK不得任意縮放。5、使用MARK做模具圖總表，(簡碼BOM)。安裝步驟:進入CAD工作狀態，點選TOOLS/Autolisp/load/contens/Add/AutoCAD2002(安裝目錄)/Megaforce/bom.LSP/ok(完成退出)。5、對MARK進行屬性編輯，(簡碼MAR)，程式為EDITMARK.LSP。6、圖框(A0~A4)、MARK、BOM表、模具圖總表參照東莞圖框CAD圖檔。7、在協助台灣、蘇州等各兄弟廠商設計模圖時，把MARK內東莞SIET更改為台灣SIET、蘇州SIET及其他廠商名稱。8、圖框內PARTNO(零件編號)填寫參照下面第二項零件編號。9、圖框內PARTNAME(零件名稱)的填寫是零件名稱+零件編號。11(二)、零件編號:為了統一使用零件名稱，特設定零件編號。1、模座使用代碼為0。拆模座及模座零件時，從上往下動作。(順序由注塑機射嘴往下至頂桿部份)模板編號按01、02、03等從上往下順序編號2、母模仁使用代碼為1。A、母模仁為一塊模仁時使用模仁代碼+流水號。例如﹕有55個鑲件，編號101表示母模仁，101-01~101-55表示鑲件B、母模仁的運水鏍絲﹑線割各為一張圖，運水鏍絲圖在零件編號後面+W，線割圖在零件編號後面+C。例如﹑為一塊模仁時運水鏍絲圖為101-W，線割圖為101-CC、從母模仁中衍生的鑲件運水鏍絲、線割圖也用W丶C表示。例如：101-01母模仁的運水鏍絲圖：101-01W、線割圖：101-01C.D、當母模需要二塊或二塊以上模仁組合時，零件編號要注意順序。例如﹕有三塊模仁﹕第一塊模仁有33個鑲件，模仁編號101，鑲件編號101-01~33第二塊模仁有15個鑲件，模仁編號102，鑲件編號102-01~15第三塊模仁有20個鑲件，模仁編號103，鑲件編號103-01~20123、公模仁使用代碼為2A、公模仁為一塊模仁時使用模仁代碼+流水號。例如﹕有55個鑲件，編號201表示公模仁，201-01~201-55表示鑲件B、公模仁的運水鏍絲﹑線割、頂針各為一張圖，運水鏍絲圖在零件編號後面+W，線割圖在零件編號後面+C，頂針圖在零件編號後面+E。例如﹑為一塊模仁時運水鏍絲圖為201-W，線割圖為201-C，頂針圖為201-E。C、從公模仁中衍生的鑲件運水鏍絲、線割圖、頂針圖也用W丶C、E表示。例如：201-01公模鑲件：運水鏍絲為：201-01W、線割圖：201-01C、頂針圖為201-01ED、當公模需要二塊或二塊以上模仁組合時，零件編號要注意順序。例如﹕有三塊模仁﹕第一塊模仁有33個鑲件，模仁編號201，鑲件編號201-01~33第二塊模仁有15個鑲件，模仁編號202，鑲件編號202-01~15第三塊模仁有20個鑲件，模仁編號203，鑲件編號203-01~20E、當公模仁及鑲件上頂針孔比較少時，可把頂針置入加工圖及運水螺絲圖內，必須讓圖面尺寸清析、明了。134、滑塊使用代碼為3。A、滑塊為一件或多件時使用滑塊代碼+流水號。例如﹕編號301、303表示滑塊，301-01、303-02表示鑲件。B、滑塊部份的鑲件、運水、螺絲及多個滑塊時，零件編號參照第二項。5、斜頂使用代碼為4。流水號分別命名為“401”“402”“403”…6、其他零件使用代碼為5。從上往下動作。(順序由注塑機射嘴往下至頂桿部份)流水號分別命名為“501”“502”“503”…14圖83、在模具圖面上所變動的尺寸和部位做上記號以方便查找。例:具體做法是在在所變動的尺寸位置加上方框，並在方框內注明設變號碼。見范例4、存檔方式：設變圖面要保証最後版次是完整的、正確的，對前一個版次的圖檔只保留設變部份的圖面，以便於查證及減少硬盤內存。5、圖框MARK中設計者、制圖者及日期為原始日期要保留。對於設變者、修改內容及日期需在REV標示欄內注明。(三)、零件圖面版次變更:模具圖面版次變更的目的是為了保持一份最新、最正確的圖面，方便區別舊圖。1、模具圖面由客戶設變必須使用客戶設變號碼。(見圖8)2、模具圖面由本廠内部設變(內容有修改結構、修模等)做法是在客戶設變號碼的後面加上內部設變次數。(見圖8)15(四)、模仁:1、模仁防呆標準。(見圖9)在同一套模具設計中多塊模仁外形尺寸相同，避免模仁裝錯損壞模具及尺寸偏差。圖93、模仁強度計算公式(見圖10)A、側壁變形量與壁厚的計算公式。(1)、側壁變形量的計算公式。(2)、壁厚的計算公式。圖1016(3)、側壁強度的計算公式B、模仁支撐板的變形量與壁厚計算公式。(見圖11)(1)、模仁支撐板的變形量計算公式(2)模仁支撐板厚度的計算公式(3)、模仁支撐板的強度計算公式圖11(公式1)(公式2)17當[f]等於塑料不產生溢邊時的最大允許間隙時,其值見表:幾種常用塑料允許模具的間隙值塑料允許間隙(mm)PA0.02PE﹑PS﹑PP0.05ABS﹑AS0.06PMMA0.065PVC﹑PC0.07符號說明H——模板總高(mm);h——型腔高度;h1——自由變型與非自由變形的分界高度(mm);l1﹑l2——矩形型腔側壁長度(mm);L——墊塊跨度(mm);b1﹑b2——型腔側壁厚度(mm);b——支承板或型腔