物资包装、标识及运输统一规定

物资包装、标识及运输统一规定目录一、总则..............二、标准和规范.............三、包装方式..............四、防护要求..............五、包装的标识............六、主要物资的包装、标识要求..........七、发货与运输、验货与收货......八、拒收.....一、总则（一）本规定是物资（设备和材料）订货合同的附件，属于合同的一部分，与合同具有同等法律效力，当与合同其他地方冲突时以本规定为准。（二）本规定仅对物资的包装、标识及运输提出最低限度的要求，并未对一切细节作出明确规定，卖方应保证符合国家、行业相关的标准和规范，包装必须满足设备运输和储存的要求，以确保设备完好、安全的运达项目现场。（三）包装保证期：在流通环境下，自卖方交货之日起，包装露天存放1年内不得出现腐朽、碎裂等迹象，在保证期内，如因卖方包装原因导致设备损坏，则卖方应当及时免费补供，并承担由此造成的延误工期等责任。（四）买方为保证包装及质量而对卖方所做的一切审核、监督和检查均不能免除卖方应负的责任。（五）凡由于卖方对货物的包装与标识或其提交的文件不符合本规定的要求，无法得到买方确认，导致物资不能如期到达项目现场，由卖方根据“迟延交付”条款承担违约责任。（六）对需特殊储存条件才能保证物资不受损坏时，卖方应向买方详细说明，否则由此造成的损坏应由卖方负责。二、标准和规范GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》GB/T12123《包装设计通用要求》GB/T19142《出口商品包装通则》防潮方法按GB/T5048规定防水方法按GB/T7350规定防霉方法按GB/T4768规定防锈方法按GB/T4879规定缓冲包装设计方法按GB/T8166规定滚动轴承防锈包装按GB/T8597规定运输包装件尺寸与质量选择按GB/T16471-2008规定防护用内包装材料按GB12339规定包装储运图示标志按GB191规定国家发布的其他有关出口包装的法律、法规、行业要求。卖方设计的包装应当符合以上标准要求，如在包装协议签订之前，国家、行业颁布了新标准、规范或神东煤炭集团有新的要求，则相应执行最新版本的有关规定及要求。如卖方采用其他包装设计标准，卖方应在投标文件中列出所采用的其他标准，且采用的标准应当高于以上规定的标准。三、包装方式（一）木箱:须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式优质木箱，木箱必须是经过熏蒸或热处理等除害方式后的原木锯成的木板和方木拼做的，包装箱用材必须保证在长途运输中不被损坏。箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全，符合GB/T7284《框架木箱》的规定。木箱包装具体要求及实例图片如下：1.框架固定：箱内衬以木质框架对包装箱进行加固和对设备进行固定，防止运输过程中设备来回蹿动碰撞或装卸过程中堆码挤压而造成设备损坏。内置实木框架采用不小于5cm*5cm的方木，长度根据包装箱尺寸确定。2.木框架外包木板厚度不得低于10mm，且在底部布置“井”字形的底座以便于装卸过程中穿钢丝绳或叉车装卸。井字底座一定要加强固定。3.木箱制作完毕，必须清除内部及外部表面的杂质和污痕，保证表面干净、整洁；钢钉布置平整、合理，并做好防腐措施；木箱不得存在破损及其他损坏痕迹。箱体除合同规定的喷刷的标识外，箱面不得存在其他字体或痕迹。图１方木框架实例图图2木箱包装实例图（二）框架木箱:（适用于齿轮、链轮的包装）应当符合GB/T7284-1998《框架木箱》标准的要求，框架木箱包装的型式选择用于需要防水、防潮等防护的内装物的1型木板封闭箱和2型胶合板封闭箱。制作木箱的材料应符合GB/T7284和GB/T13384的要求，木箱箱板材料禁止使用小块木头拼接的木板及刨花板（受潮后强度降低）；胶合板需符合GB/T9846.3-2004《胶合板第三部分：普通胶合板通用技术条件》要求，包装选择耐气候供室外条件下使用的Ⅰ类胶合板，装箱设备必须用螺钉等紧固件或压杠、档块、撑杆、钢带、螺丝等固牢。装箱设备与加固材料的接触部分要用缓冲材料保护，固定部位不得对设备造成不良影响。1.内部设置承重骨架，横梁按需要叠压的要求进行设计，骨架材料用符合标准要求的落叶松、松木、冷杉、云杉、槭木、榆木等原木进行制作。箱子必须设置起吊护铁、护棱、护角等必要的加固和保护措施，加固铁件需做好防腐处理，护铁厚度不得低于3mm。2.木箱制作完毕，必须清除内部及外部表面的杂质和污痕，保证表面干净、整洁；钢钉布置平整、合理，并做好防腐措施；木箱不得存在破损及其他损坏痕迹。箱体除合同规定的喷刷的标识外，箱面不得存在其他字体或痕迹。3.设备在箱内放置时四周必须用缓冲材料填充防止设备晃动，设备与底座接触处应垫木板等缓冲材料防止磨损，设备放置箱内后应由上往下套住一个由雨布等防水材料制作的防雨袋（密封），以保证设备的防水性能。4.框架木箱制作完毕应当沿包装箱的纵向、横向各打钢带加固，钢带间距不得大于1米（三）铁箱:一般适用于较贵重、易丢失的设备，需要防雨、防潮的设备，体积较小但较重的设备等，（如：精密仪器设备、阀门、仪表、控制系统、泵类及其附件）1.铁箱底座应当设计成“井”字形，需满足叉车四向进叉装卸的要求，叉孔距地面高度不得小于75mm。铁箱框架必须采用不小于8号工字钢和槽钢制作，当采用槽钢制作铁箱底座时必须采用双拼槽钢方式。底座长度方向的槽钢的中心间隔应不大于800mm，超过规定的间隔时，中间要增加相同型号的槽钢或工字钢。2.铁箱的四个侧面每米设一道槽钢支撑，并用至少为∠50×5角钢对角加固。3.铁箱底部、侧面、端面采用厚度至少1.5mm钢板封闭，钢板在使用时必须整平。钢板采取满焊或间断焊的方式固定到槽钢框架上，采用间断焊时，所留下的缝隙必须采取措施密封。4.铁箱顶盖应当单独制作，采用栓接的方式固定到槽钢上。螺栓的螺纹部位应当朝箱底方向。铁箱盖板必须采用厚度至少1.5mm的整块铁板制作，如需拼接，两块钢板必须对接满焊，拼接完毕箱板必须平整，焊缝无漏焊。盖板四周根据铁箱大小焊接角钢或将顶部铁板四周边缘弯曲与铁板平面成90度角以使其形成盖状，顶盖制作完毕应能刚好扣在整个顶部槽钢框架上。顶盖四边和顶部槽钢打孔，孔距不得大于20cm。为保证铁箱的密封性，铁箱盖板与顶部槽钢间应当衬垫橡胶垫等密封材料，密封材料必须将顶部槽钢周长全部覆盖。5.铁箱横梁间距不得大于600mm。顶部横梁固定在顶盖上部，采用螺栓连接方式固定到铁箱顶部槽钢上。横梁应按垂直于铁箱长度方向布置。6.铁箱顶盖只能采用螺栓紧固方式，螺栓拧紧后不得再点焊，螺栓螺纹必须保护好，确保在港口开箱时只需拧开螺丝就可以打开箱盖，为防止螺栓松动，螺母下必须衬垫弹簧垫片，供方必须在内包装和外包装上做好防盗标贴。7.铁箱侧面立柱或底座上设计4个吊耳。8.铁箱制作全部采用满焊方式，焊缝高度不小于母材的厚度。焊接质量要求应符合国家有关标准。9.铁箱制作完毕应平整，消除其他焊接缺陷，以保证在正常使用中不开焊，框架外表面应无毛刺、飞边、焊渣、凸起、锐角等，表面涂漆前应清除毛刺，氧化皮、锈迹、焊渣、油污等影响涂漆质量的异物，保证表面平整、清洁。钢板的边棱需进行圆滑处理。铁箱包装实例图片如下：（四）瓦楞纸箱（适用于电器配件及重量较轻物资）：1.瓦楞纸箱包装的纸板要符合GB/T5033—1985、GB/T5034—1985的标准。2.瓦楞纸箱的尺寸根据内装物品的尺寸、数量和排列方式而定。3.纸箱内的物品须做防潮、防水、防震处理，码放要整齐。箱内闲置空间须有填充物（EPE珍珠棉、EPS泡沫板或充气袋等）填实，保证物品在纸箱中牢牢固定，物品之间无挤压、碰撞。4.瓦楞纸箱外须有箱内物品信息汇总表（包括物品的品名、规格、数量等）。（五）托盘（适用于焊条，各类螺栓、螺母等标准件）：单元货物与托盘组成整体，将单元货物组合码放在托盘上，便于机械装卸和运输，托盘包装必须组合牢固，确保不散捆，符合GB/T16470《托盘单元货载》的规定。（六）捆装：（适用各类油缸）一般适用于长度大于6米的形状比较规则的物资，如桥架、钢管等，捆扎对象必须是同类型、同规格，捆装应整齐、牢固，须以８＃槽钢或1MM厚50MM宽的钢带为材料进行捆扎，从被捆扎货物一端至多150mm处开始捆扎，长度5米以下的货物至少捆扎4道，长度5米以上的货物至少捆扎5道，确保不散捆。捆装货物钢结构之间以及钢结构与捆装材料之间，须加衬胶皮或麻袋片等衬垫物，以防物件蹿动、散捆，以及由此产生的工件磨损或丢失。钢材类要按不同品名分开包装，不能出现混装现象。螺纹钢可用足够强度的铁丝捆扎。所有大于50mm小于150mm的管件应按照一致尺寸进行捆束，且所有管件均应进行封堵，两端用密封带进行密封以防尘土、雨水渗入管道并保护焊缝坡口。钢板的包装需用厚度1.5mm，宽度50mm的钢带打捆且不得少于六道。钢板装成件后必须在钢板表面醒目位置用白色油漆喷涂规格、材质、数量。捆装效果图如下：（七）框架:小型钢结构及管件，须采用以槽钢、工字钢、角钢等为框架材料的框架包装。不得使用木质框架。设备必须框在框架内，固定措施安全可靠，不得有蹿动、碰撞的潜在因素。铁件之间须有衬垫物，以免运输途中铁件直接接触磨擦，减薄产品的局部厚度，成为机组运行中的隐患，对于受内压的管件此点尤为重要。进行水压实验的管、筒形部件应在实验后排除内部剩水、杂物，干燥后再封口包装。（八）钢骨框架箱：采用以至少８＃槽钢、50*50*5角钢为框架材料，用超过9mm的竹节板或胶合板封闭，该类框架箱适用于小型管件（φ50mm）、弯头、阀门、机械零件等其他轻便设备或材料。所有管件均应进行封堵，两端用密封带进行密封以防尘土、雨水渗入管道并保护焊缝坡口。1.框架固定：箱内衬以８＃槽钢、50*50*5角钢框架对包装箱进行加固和对设备进行固定，防止运输过程中设备来回蹿动碰撞或装卸过程中堆码挤压而造成设备损坏。2.外包胶合板厚度保证９mm以上，顶部必须包两层胶合板以防因堆码造成包装箱顶部破损，底部用槽钢布置“井”字形的底座以便穿钢丝绳或叉车装卸。（九）钢骨框架包装(FRAME)以８＃以上槽钢为材料的框架包装方式。设备必须封堵在框架内且设备本身经过钢带捆扎成一体，固定措施安全可靠，不得有蹿动、碰撞的潜在因素。适用于中型管道等管件、母线设备和钢结构的包装。（十）桶装:用于油料、化工材料等的包装。（十一）卷装:用于电线、电缆、钢丝绳、输送带等货物的包装，应尽量采用钢木包装方式。（十二）裸装：一般适用于大型铸件、结构件及大口径钢管等，物资自身不用防雨，防潮，具有足够的抗腐蚀、抗震动、抗碰撞能力。裸装货物一般应安置于底盘上，底盘设计应符合均衡受力、稳固牢靠、便于装卸的要求。裸装货物重要部件须同时采取局部防护、防锈等防护包装措施。四、防护要求（一）卖方应根据所供货物的特性及搬运、装卸、运输和储存等环境条件。选用带有防护装置的包装。如防震、防盗、防水、防潮、防锈、防霉、防尘等防护包装。（二）防潮包装应符合GB/T5048《防潮包装》的要求。（三）防锈包装应符合GB/T4879《防锈包装》的要求。（四）防水包装应符合GB/T7350《防水包装》的要求。（五）防霉包装应符合GB/T4768《防霉包装》的规定。（六）防震包装应符合GB/T8166《缓冲包装设计》的规定。（七）根据货物的特性需要对货物进行某种防护包装，而本标准未规定应执行的标准，也无相应标准可执行时，卖方应根据经验和试验，确保防护包装的可靠性。（八）精密的机械设备、仪器仪表和电器设备必须采用防震包装。（九）当冷凝液或水汽透过防潮层会对所装货物造成损害时，各种形式的防潮包装均应安放干燥剂。干燥剂应袋装，袋上标有“干燥剂”字样，固定放置。（十）有裸露橡胶的零部件或衬胶的设备，应采用不透明的气密塑料膜包装并密封，不能用干燥剂对橡胶制品作防潮包装。（十一）遇水、遇潮会变质的材料应采用防水和防潮的密封容器包装。（十二）有不能排水的缝隙和空腔的设备、仪器仪表的防水、防潮包装应采用整体包装，以避免水汽和外来物的进入。五、