注塑模具基础知识培训

部门：工程部主讲：七月仙人掌日期：2017年7月27日1、注塑模具的概念2、常见的注塑模具类型3、注塑模具的7大系统4、注塑模具的加工5、注塑模具运动原理介绍6、试模过程技术员工1H内部讨论学习让大家了解注塑模具基础知识，模具的一些专业术语，模具工作原理，表面处理类型。培训目的培训对象培训讲师学习重点培训课时目录ONTENTS123456注塑模具的概念常见的注塑模具类型注塑模具的7大系统注塑模具的加工注塑模具运动原理介绍试模过程注塑模具是一种成型塑胶制品的工具；能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。注塑成型是批量生产用到的一种加工方法。1、两板模结构（大水口模）•两板模的优点：–两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。–两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等•两板模的缺点：–两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品标准二板模基本结构三板模结构（细水口模）•三板模的优点：–三板模浇口形式只有点浇口。–三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。–三板模浇口不用额外去除。•三板模的缺点：–三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。–三板模消耗物料多。–三板模相对来说结构复杂*三板模可用于所有类型产品；标准三板模基本结构3、热流道模结构热流道的优点：热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多不可比拟的优点。热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成型周期。热流道的缺点：虽然热流道模具简单热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设备（如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴价钱大概6000元左右）；只适用于大批量生产。热流道模基本结构注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图12.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图23.成型系统：模仁，镶块等。如下图34.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图45.顶出系统：顶针，顶块，推板等。如下图56.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图67.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。如下图71236547主流道分流道冷料井浇口浇注系统主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。模具的主要加工设备模具加工方式请观看附件视频（以右图A板加工为例）模具的表面处理处理方式说明省模1．使用锉刀、砂纸、油石将模具表面的刀纹、火花纹等切削去除，使模具在注塑成型时容易脱模，或做模具表面的其他处理；2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)抛光1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少达到Ra0.025~0.05(GB)以上，可称为抛光；2．抛光方式有两种，一种为全手工完成，一种为化学抛光，为镜面抛光；晒纹利用化学溶剂对模具表面进行腐蚀，使模具表面具有一定的纹路，称之为晒纹民，也可在火花机加工时，特意设定参数，使模具表面留有火花纹，以此来代替火花纹，这样的产品，美观、手感好；参见附件中的视频参见附件中的视频注：本PPT制作时间仓促，错漏难免，恳请指正！