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VE金型部模具设计作业标准书文件地址：\\Design-server\ShareData\DESIGN\STD-BOOK\设计作业标准书05版王敏胡国坚頁:100版本:A發行日期:2004年7月28日作成確認承認設計作業標準書金型設計課發行部門頁:A-001版本:A設計作業標準書頁:A-001版本:A設計作業標準書设计作业标准书A.文件管理B.客户资料C.工艺分析D.常用材料E.模胚选用F.浇注系统G.行位运动H.成形零件I.导向系统J.排气系统K.冷却系统L.开模控制M.顶出系统N.模胚配件O.热流道系统P.油压系统Q.注塑机的选用R.图面要求S.其它目录1.文件管理A-003●设计员职责A-0042客户资料B-0013工艺分析C-001●工艺审核C-001●主要的成形不良C-0024常用材料D-001●常用注塑材料D-001●常用模具材料D-0025模胚选用E-001●关于基准E-003●模胚开框E-003●模胚选择和设计标准E-007●模胚强度校核E-008●龙记模胚E-0086浇注系统F-001●唧嘴的选择F-001●三板模唧嘴尺寸及水口勾针尺寸F-002●流道各部的设计F-003●水口设计F-007●浇口套、定位环的选用F-013●常用标准件F-0147行位运动G-001●滑块组件设计和选用G-001●常用标准件G-0088成形零件H-001●挂台和退刀槽的设计H-001●当内模凸出模胚时需作避空处理H-002●插穿与碰穿H-002●文字雕刻与蚀纹H-003●分割镶件的技巧H-004●垫板与斜契设计H-0069.导向系统I-001●导柱与导套的选用I-001●中托司的选用I-002頁:A-002版本:A設計作業標準書10.排气系统J-001●排气槽设置地方J-001●排气槽J-001●排气路径标准化J-00211.冷却系统K-001●模具冷却因素K-001●模具冷却因素规定的标准K-001●注塑模冷却系统设计要点K-003●运水胶圈选择标准K-005●水喉的选择标准K-00612.开模控制L-001●行程开关的设计L-001●定距拉板L-003●扣机L-003●先复位机构L-004●尼龙拉钉L-004●小拉杆L-005●锁模块L-00613.顶出系统M-001●顶出方法的选择M-001●顶出机构M-003●推块M-004●气动顶出M-004●弹簧的选用M-00514.模胚配件N-001●撑头N-001●模脚N-001●顶模块N-001●螺钉N-002●垃圾钉N-003●其它N-00315.热流道系统O-00116.油压系统P-001●油缸P-002●油压马达P-00217.注塑机的选用Q-00118图面要求R-001●图号编排R-001●图面要求R-00頁:A-003版本:A設計作業標準書●公差规定R-003●图框规定R-00419.其它S-001●模具设计必备的文件S-001頁:A-004版本:A設計作業標準書制定目的本标准书旨在規範模具設計､使模具设计标准化来提高工作效率和减少失误.适用范围本标准书适用于偉力金型的注塑模具设计与加工.如本標準書與客戶要求､條件有衝突時,按客戶要求為先1.文件管理●电脑文件管理标准第一級目錄為:客戶名第二級目錄為:模具編號第三級目錄為:客戶資料.模具設計.設計修改第四級目錄為:設計仕樣書.模具設計工作位置.更改CUSTOM.更改依賴書.模具設計工作位置例:注:文件命名格式:模号─PD(產品圖)其中XX表示模號;模号─MFG(分模圖檔)模号─MFG(分模組立圖檔)模号─MA(裝配圖)模号─MDx(模具设计最终版本)模号─MFx(模具更改最终版本)MDx─客户产品变更或设计优化变更（确保该目录下的文件是加工第二套模具直接使用的文件）MFx─任何变更x─变更版本次数(1,2,3,4….)加工部门仅在MFx最后版本里提取档案，要确保MFx最后版本的内容与模具现状一致。頁:A-005版本:A設計作業標準書NPKS1151MF1MF2MD1CUSTOMMD模具設計2D,3D更改CUSTOM更改依賴書模具設計2D,3D設計仕樣書设计完成后的文件放在\\Design-server\ShareData\DESIGN\mold-design在该目录下不允许存放以下规定外的文件。文件管理图面设计员职责为更明确设计部的工作内容和使每一套模具的设计工作更有条理性，根据ISO9000特制定如下工作职责，并由设计课长组织实施每一项目、每一套模具的各阶段工作一套新模要明确PO从哪天开始计算，T1纳期等。一、制品设计前的初步評價二、工艺分析：详见3.工艺分析（C-001）设计中：1、在每一套新模设计中，设计担当主动与设计课长、顾问开4次DR会议确保设计过程中每一步都是正确的；设计担当者接到所有的客户资料必须备份到客户资料夹内，并按模号分开。2、设计担当必须负责自己的模具（包括设计进度、加工进度、点检、跟催T1纳期等），由2人同跟一套模具；3、设计担当要负责自己模具的模胚订购、材料订购、标准件订购、及与客户沟通等；4、设计担当要记录：设计开始时间、设计结束时间、图纸全部发完时间、材料和标准件的订购时间与实际到库时间等，直到T1纳期。5、设计完成后必须及时按规定把相应文件存放在服务器指定地方。T1后1、由设计担当初步进行制品的外观、产品功能、分模线是否正确、缩水、披锋、夹口线、熔接线、困气、烧焦、成型周期、能否自动化生产、点检客户要求等等制品的评价，并由检测员出制品所有寸法的检测报告给设计担当，并判断尺寸NG或OK（无需写联络书）；2、根据检测报告，对于NG尺寸的处理：3、填写修正书（不具合报告书）并预计修理纳期连同改模资料一起给到工程部；试模前要对修理内容点检.4、设计员用T2的试作结果判断T1修理完成状况并根据客户要求和新发现的问题决定T3的修理内容及T3试作纳期。T3判定T2并决定T4，依此类推直到TF；5、试模纳期要求工程员跟催并回复设计担当者，设计担当者再把试模纳期告诉试模跟催员开试模依赖书（必须比试作日提前一天通知）6、设计变更后及时备份最新文件在服务器，确保服务器文件与模具现状一致辞頁:A-006版本:A設計作業標準書设计前：NG尺寸○1.漏加工或加工不到位导致的NG按原图追加工○2.加工错误导致的NGb.征求上司同意烧焊对于影响外观件功能的NG，我们直接判断重做方案拆镶件设计部2005年6月21日a.争取客户特采，可以不用重做c.重做图纸发放完后必须点检文件夹内是否有如下文件：1客户产品图仕样书，2客户产品图，3检查用产品2D图，4设计仕样书，5模具材料明细表，6总装图，7所有零部件图纸，8前模零件装配图，9后模零件装配图，10顶针装配图，11前模字码图，12后模字码图,13运水示意图。頁:A-007版本:A設計作業標準書客户产品图设计仕样书检查用产品2D图模具材料明细表总装图前模零件装配图所有零件图客户仕样书2.客户资料在模具设计前,客户一般会提供设计依赖书来指定一些重要的设计参数或指定标准件的规格型号或提供样品、3D图、2D图.我们一定要按客户的要求来设计模具,特殊情况下需要变更时,需及时与客户商量,在得到客户同意后,才可以进行.在模具设计前,尽量了解此产品的用途,配合形式及客户希望它所能达到的水平.通常客户资料包括：保存位置电脑资料\\Design-server\ShareData\DESIGN\mold-design相应的模号下Custom图纸资料客户文件夹FAX资料客户文件夹E-MAIL资料先打印出来再保存到客户文件夹设计者在设计过程中或设计完成后，收到客户资料要确认最新资料与旧资料的变更内容，及时更改设计。頁:B-001版本:A設計作業標準書頁:B-001版本:A設計作業標準書3.工艺分析●工艺审核为全面了解客户制品的模具工艺性能和成型要求，必须了解如下问题（主要指影响制品外观方面），必就每一个零件发传真，以得到客户认可或直接与客户讨论签署（常规的可除外），然后进行设计、备料。下述第○1、○2、○3项直接影响制品外观，也直接影响模具结构方案，因此在模具排位时必须与客户沟通、了解客户要求并经客户批准。①分模线PL形状及位置和通孔碰穿位置；②制品允许的浇口位置、浇口数量、浇口尺寸及制品允许的熔接线（纹）位置、数量；③前、后模镶拼线痕迹及滑块痕迹；④前、后模插穿线痕迹及阶梯差；⑤壁厚、筋厚、柱位厚度等是否合理？所有筋位、柱位等根部壁厚是否为底胶0.6倍？可做何修改？⑥前、后模脱模斜度、皮纹号码及刻字内容、高度、位置等尺寸；⑦未注脱模斜度处基本脱模斜度大小及方向；⑧制品注塑材料及颜色（深色或透明、茶色），以及透明件是否允许留有顶针、顶块、滑块、斜顶等痕迹线？⑨滑块、斜顶在运动方向是否有胶位干涉？做何修改？⑩制品上凹凸文字、符号和日期、材料名等标志内容及位置；○11一模多腔时，打模腔编号（1、2、3、…）位置要按顺序排列；○12当模具有很多镶件时,需在镶件底部与内模该镶件孔处打上相同编号,以保证一一对应;○13圆角处理（工艺圆角、绝对尖角、镶拼原身出加工圆角，以及是否需要取消圆角）；○14细长模芯强度和刚度；○15金属嵌件装入方法（注塑前预埋或注塑后热压等）；○16尺寸公差、形位公差等精度要求,表面处理(雕刻、蚀纹、镜面…)；○17制品注塑后表面处理方式（喷油、电镀…）：电镀件必须有流道联接；○18制品变形校正方法；○19制品注塑后是否要机加工？如：去除浇口、钻孔等。○20该项目中各塑件装配结构：配合件之间是否有间隙，外观件的配合之间是否有美观线（防错位而遮丑）；頁:C-001版本:A設計作業標準書4.常用材料●常用注塑材料目前本公司常用注塑材料有:ABSPCPA-6PA-66PPPOMPEPBTPBT+GFMaterial材料名称Density比重Moldtemp(℃)模温Barreltemp(℃)螺杆温度Shrinkage(%)缩水Dryingtemp(℃)干燥温度Dryingtime(hr)干燥时间ABS1.01-1.0850-80180-2600.4-0.9802AS(SAN)1.06-1.1040-70180-2500.2-0.7803GPPS1.04-1.0940-60180-2800.2-0.8702HIPS1.14-1.1040-60190-2600.2-0.8702PA-61.12-1.1520-120200-3200.3-1.5804PA-661.13-1.1620-120200-2300.7-1.8804PBT1.30-1.3840-70220-2700.9-2.21303PBT+GF1.6140-100225-2500.4-0.91303PC1.20-1.2280-120275-3200.5-0.81203PET1.29-1.4180-120250-3102.0-2.51506PMMA1.16-1.2050-90180-2500.2-0.8754-8POM1.41-1.4380-120190-2201.5-3.51002PP0.85-0.9220-50160-2301.0-2.5601备注：PE与PP特性相似；如客户未特别指定对象,批号等.则按上表数据设定.頁:D-001版本:A設計作業標準書●常用模具材料目前本公司常用模具材料有:内模材料:DHA1（HRC45-48）NAK80(约HRC40)SKD61(淬火板HRC48-52)（依客户要求而定）行位滑块类、斜契、垫板类材料：GOA或LKM2510(HRC55-58)模胚材料：S50C属性材料名称硬度特性用途热作模具钢DHA1(SKD61)HRC45-50(淬火)耐磨性、抗高温熔损性强,淬透性出色,细小球状碳化物均匀分布,耐高温冲击和热疲劳性优异铝、锌压铸模及其附件(柱塞套筒、冲头等)S136HRC52(淬火)镜面模,淬火防酸性高,可保证冷却管道不受锈蚀适用于食品工业机械构件,适用塑料PP,PVC,PC.PMMANAK80HB370-400高硬度高抛光性镜面模电蚀及抛光性能模具NAK55HB370-400