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認識中空吹塑成型生產線；任務1:認識生產線，及拆裝模頭；任務-2:設定材料工藝及試開機運行；今天的任務：2認識中空吹塑的分類認識認識空壓機自動測漏儀上料機冷水機輔線設備也要學會使用哦任務2:設定材料工藝及試開機運行；擬實現的能力目標①生產線開啟關閉及調節能力；②應急處理能力；③工藝參數設定能力；④吹塑裝置調試能力；一.任務告知：二.任務的引入引導課文：①擠吹中空成型加工對擠出設備的要求是什麼？②擠吹中空成型多用哪幾種類型擠出機？各自有什麼特點？③擠吹中空成型中模頭的作用是什麼？④擠吹中空成型模具冷卻方式有哪些？⑤擠吹中空成型模具吹氣方式有哪些？各有什麼特點？⑥擠吹中空成型過程中，模具一般採用哪些排氣方式？⑦擠吹中空成型生產線上要控制哪些參數？其控制要求有哪些？⑧擠出吹塑中空製品加工工藝參數設定的依據是什麼？如何進行設定？三.任務的實施①圖書館上網：設定生產工藝②教學工廠：動手開機運行演示③教學工廠：學生分組協同操作擠出吹塑生產工藝控制原料及配方：準確把握原料的品質配比及其內在性質，注意講配方需確定各原料型號和廠家之後才有實際意義。設備：混合設備，保證混合均勻；擠出設備，塑化良好。模具：保證截面形狀和壁厚尺寸；保證流道設計的差異。工藝控制：擠出成型：螺杆溫度、壓力、螺杆轉速、型坯溫度、擠出速度、型坯厚度和長度等。吹塑成型：吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速度等諸多因素綜合影響。三.任務的實施生產線開機準備①物料預乾燥到指定要求。②根據產品品種、尺寸，選定機頭規格，按順序安裝：裝機頭法蘭、多孔板及過濾網、模體、口模；根據需要確定是否更換過濾網。③檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。④調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。⑤檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅硬雜物。⑥整機各部位都達到預設溫度後，穩定30分鐘左右再投料試機。⑦啟動運轉設備，速度由快到慢，檢查運轉是否正常，觀察儀錶工作狀態。⑧接好壓縮空氣管，氣管通道必須保持暢通。⑨鎖模裝置在成型前進行無負荷運轉檢查。三.任務的實施開機①按工藝條件的規定，設定擠出機機頭及各加熱段溫度並進行加熱，達到設定溫度後恒溫0.5-1小時。②低速啟動開車，空轉，檢查螺杆、電流錶、壓力有無異常（空轉時間不能太長），切忌冷開機。③各部分達到設定溫度時，對機頭各銜接處的螺栓進行檢查、擰緊，防止漏料。④逐漸少量加料，待型坯擠出正常，各控制裝置顯示的數值符合工藝要求後，方可提高螺杆轉速至工藝要求，塑膠未被擠出前，任何人不得處於口模正前方。⑤大量加入物料，調節型坯厚度。⑥型坯擠出穩定以後，進入正常操作。三.任務的實施生產線的調節方法各運轉設備正常運轉後，就準備開機生產：①擠出機螺杆轉速由低逐漸調高，同時觀察物料塑化狀況和口模出料情況，視擠出情況調整各部溫度，直至正常生產狀態。②在擠出物正常情況下，啟動螺杆擠出排氣段的真空系統，排除揮發物。③將擠出物引入吹塑模具裝置。調整吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速度等諸多因素，直至產品符合要求。④觀察製品的壁厚、尺寸是否合格，製品有無彎曲、翹曲，分析異常成因，進行相應調整。三.任務的實施生產線關閉方法及應急處理①停止加料，擠完生產料（單螺杆擠出）或加入停車料頂替生產料（雙螺杆擠出）再關閉料筒和機頭電源。②關閉主機電源同時，關閉各輔機電源，然後關閉總電源和冷卻水閥門。③意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除後可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產狀態。④機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內部積料，機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。⑤長時間停車，拆除機頭、口模和篩檢程式，清理乾淨後塗防銹漆保管。三.任務的實施相關支援知識：①擠出速度與成型週期控制方法；②成型工藝控制的關鍵要素；③開機、關機過程基本步驟四.任務深化五.歸納總結①生產線開啟關閉及調節能力；②應急處理能力；③工藝參數設定能力；④定型裝置調試能力；⑤方法能力；（主要學習技巧方面）⑥社會能力；（主要職業精神、團結協作方面）六.創新拓展①中空吹塑成型提高產量的措施？②多層中空吹塑怎樣實現，壁厚均勻性控制？七.作業佈置根據任務實訓的學習，撰寫總結報告。加工材料工藝參數設定由於高密度聚乙烯分子量大、結晶度較高，所以其機械強度比低密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般選用高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯生產，考慮到擠出吹塑成型加工的特點，低密度聚乙烯的熔體流動速率（MFR）一般應在0.08～1.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙烯的MFR多為0.25～0.35g/10min。MFR過小，成型加工困難；MFR過大，則容易引起型坯下垂。一般選用中空級樹脂。聚乙烯屬於非極性聚合物，一般不吸濕，因此聚乙烯原料在吹塑成型前不必乾燥，只要根據製品的要求進行染色（或用色母料）或不染色。總結①在保證擠出型坯光滑的情況下，盡可能採用較低的加工溫度。一般高密度聚乙烯的料筒溫度控制在150～210℃。②為保證型坯緊貼模腔壁而得到所需形狀的製品，吹塑壓力一般控制在0.5～0.65MPa之間。對於容積大、桶壁較薄的容器和MFR較低的樹脂，吹塑壓力要高些，反之則相反。③一般高密度聚乙烯桶的吹脹比在1.5～3之間。容器較大、桶壁較薄的容器選擇較小的吹脹比，反之亦然。總結模具排氣設置若夾留在模腔與型還之間的空氣無法完全或儘快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹後不能與模腔良好地接觸，會使製品表面出現粗循、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響製品的外觀性能與外部形狀，尤其當型坯擠出時出現條痕或發生熔體破裂時。排氣不良還會延長製品的冷卻時間，降低其機械性能，造成其壁厚分佈不均勻。總結吹塑模具採用的排氣方法有多種：分型面上的排氣總結b.模腔內的排氣總結抽真空排氣如果模腔內夾留空氣的排出速率小於型坯的吹脹速率，模腔與型坯之間會產生大於型坯吹脹氣壓的空氣壓力，使吹脹的型坯難以與模腔接觸。在模壁內鑽出小孔與抽真空系統相連，可快速抽走模腔內的空氣，使製品與模腔緊密貼合，改善傳熱速率，減小成型時間（一般為10％）、降低型坯吹脹氣壓與合模力、減小吹塑製品的收縮率（達25％）。此法較常用於工程塑料的擠出吹塑。用於拉伸吹塑時，可提高型坯的周向拉伸速率，進一步提高容器性能。總結模具吹氣方法中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上為針吹法、頂吹法和底吹法三種。至於採用哪一種可根據設備條件、成品尺寸和壁厚分佈的要求加以選擇。但是，不論採用哪一種形式，應以壓縮空氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和字母花紋清晰的製品為原則。總結針吹法也稱橫吹法吹氣針管是安裝在模具的一半片中，當模具閉合時，針管向前穿破型坯壁，壓縮空氣通過針管吹脹型坯，然後吹針縮回，熔融物料封閉吹針遺留的針孔。另一種方式是在製品頸部有一伸長部分，以便吹針插入，又不損傷瓶頸；針吹法在同一型坯中可採用幾根吹針同時吹脹，以提高吹脹效果。總結頂吹法通過型芯吹氣模具的頸部向上，當模具閉合時，型坯底部夾住，頂部開口，壓縮空氣從型芯通入，型芯直接進入開口的型坯內並確定頸部內徑，在型芯和模具頂部之間切斷型坯。較先進的頂吹法是型芯由兩部分組成，一部分定瓶頸內徑，另一部分是在吹氣型芯上滑動的旋轉刀具，吹氣後，滑動的旋轉刀具下降，切除餘料。總結底吹法：擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過型芯對型坯吹脹。總結模具冷卻在吹塑時，塑膠熔體的熱量將不斷傳給模具，而模具的溫度過高又會嚴重影響生產率。為了使模溫保持在適當的範圍，一般情況下，模具應設冷卻裝置，合理設計和佈置冷卻系統很重要。一般原則是：冷卻水道與型腔的距離各處應保持一致，保證製品各處冷卻收縮均勻。對於大型模具，為了改進冷卻介質的迴圈，提高冷卻效應，應直接在吹塑模的後面設置密封的水箱，箱上開設一個入水口和一個出水口。對於較小的模具，可直接在範本上設置冷卻水通道，冷卻水從模具底部進去，出口處設在模具的頂部，這樣做一方面可避免產生空氣泡，另一是使冷卻水按自然升溫的方向流動。模面較大的冷卻水通道內，可安裝折流板來引導水的流向，還可促進湍流的作用，避免冷卻水流動過程中出現死角。總結不正常現象產生原因解決方法氣泡1.粒料潮濕2.空氣從料斗混入3.樹脂過熱或停留時間過長1.原料充分乾燥2.提高料筒內壓a.提高螺杆轉速b.加濾板篩網3.檢查料筒及機頭溫度燒焦樹脂過熱或停留時間過長檢查料筒、機頭溫度及熱電偶型坯下垂嚴重1.樹脂溫度太高2.型坯擠出速度太慢3.閉模速度太慢4.原料吸濕1.降低機頭及口模溫度2.提高擠出速度3.加快閉模速度4.原料乾燥型坯模糊1.樹脂溫度太低2.擠出速度太快3.二種原料混雜1.提高機頭及口模溫度2.降低擠出速度3.換料、清洗料筒及機頭常見問題及解決方法型坯卷邊a.向內側b.向外側a.口模溫度太高b.模芯溫度太高a.降低口模溫度b.降低模芯溫度型坯彎曲1.機頭內流道不合適2.機頭中心不對3.機頭加熱不均4.擠出速度太快1.檢查機頭流道2.調整機頭中心3.調整機頭加熱溫度分佈4.降低擠出速度型坯吹脹時破裂1.吹脹比太大2.型坯偏心3.型坯擠出速度太慢4.鎖模後吹塑太慢5.型坯有傷痕6.混有其它原料或雜質1.採用較小吹脹比2.調整機頭間隙3.提高擠出速度4.鎖模後立刻吹脹5.檢查機頭及分流梭6.更換原料及清洗成品在圓周方向壁厚不均1.機頭中心不對，機頭內樹脂壓力不一樣2.機頭加熱不均3.機頭中心與成型模具中心不一致4.機頭或模具軸芯不垂直1.根據壁厚分佈情況調整機頭間隙2.檢查加熱器位置及功能3.使機頭中心與成型模具中心對準4.機頭或模具校正至垂直成品壁厚與口模間隙相比太薄1.型坯下垂伸長2.樹脂溫度太高3.吹脹比太大1.提高擠出溫度2.降低樹脂溫度3.適當減小吹脹比成品在模具內變形1.吹塑時間太短2.進氣時間太慢1.延長吹塑時間2.閉模後立即吹脹開模時成品爆破成品內氣壓未消除消除成品內氣壓後開模成品切邊部分有凹痕1.切邊刃口的溢料角不合適2.閉模速度太快1.修正切邊刃口的溢料角2.適當放慢閉模速度切邊部分不完全熔合1.型坯溫度太低2.切邊刃口太鈍1.加快閉模，提高樹脂溫度2.修正刃口寬度切邊部分難以從成品上取下1.切邊刃口太寬2.切邊刃口不平3.鎖模壓力不足1.修正刃口寬度2.檢查和修正刃口3.提高鎖模壓力成品上分模線明顯1.鎖模壓力不足2.模具平面不平1.提高鎖模壓力2.檢查修正成品脫模不順利1.筋部無斜度2.底部凹槽太深1.筋上加斜度2.凹槽盡可能小些熔接線以外發生一定的縱向條紋機頭口模內有傷痕或雜質檢查口模流道成品上有熔接痕1.機頭內流道不合理2.機頭中樹脂的匯合點殘留其它樹脂3.機頭內的模芯還未達到合適的成型溫度1.檢查機頭結構並予修正2.清洗機頭3.提高模芯溫度流動花紋1.樹脂溫度太高2.口模出口部分圓弧不合適1.降低機頭及口模溫度2.口模出口部分加R=5的圓弧污點1.混入雜質（如垃圾、濾網碎屑等）2.吹塑空氣中混入油或水滴1.防止原料混入垃圾及定期更換濾網2.檢查壓縮空氣貯存器暗褐色或黑色的點或小片混入料筒、機頭內形成的分解塑膠慢慢脫落清洗料筒與機頭，擠出機停機前應先降溫製品壁厚不均勻性大1.機頭、口模處的熱電偶溫度計接觸不良2.傳動馬達皮帶打滑1.檢查並修正2.檢查並校正