主要施工工艺技术及要求

主要施工工艺技术及要求（一）定位放线技术及要求（1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。（2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。（3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。（4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。（5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。（二）电路管线敷设的技术及要求（1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理）（2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。（3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。（4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。（6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。（8）、接地电压测试不能大于4欧姆。（三）天花工程技术要求首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工；（1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。（2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。（3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。（4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。（5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。（6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。（7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整及防潮处理。（9）、工程质量允许偏差：（用2米靠尺和锲形塞尺检查）石膏板：表面平整3mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm。胶合板：表面平整2mm，立面垂直3mm，接缝高低0.5mm。（四）木做工艺木结构、木饰面板的施工技术要求首先熟识图纸；测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工，同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：（1）、选用的木料必须是干燥木材，无裂痕，无蛀腐。夹板3—18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440X1220，应合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9mm板，贴镜部位用9mm板，跌级造型天花制作采用12—18mm夹板，弧形面采用3—5mm夹板，木龙骨采用25X30、20X40（企凹方）两种，支撑悬吊木方每平方四个点。（2）、木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须油防潮漆。（3）、接口和连接的地方必须牢固。（4）、封顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。（5）、饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接口也要拼密，其它偏差范围应严控在有关规定范围之内。（6）、安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。（7）、饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时应尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。（8）、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。（五）油漆工艺油漆的施工技术要求在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300X300mm的饰面板进行油漆，样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。环境：所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告，并在储存有效期内使用。工艺程序要求：（1）、所有油漆的木饰面板表面均用纱布打磨光滑并清除粉尘。（2）、非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象，灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位、基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理的选用腻子的配合比。（3）、清漆油漆的施工需分层次进行，不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆的封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染），再进行加工成型后补钉孔、补灰缝，打砂纸，去粉尘后喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。（4）、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。（5）、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。（6）、遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，会引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。（7）、油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库，仓库门口放一定数量的灭火器和砂箱，油漆库内不能放其它易燃物品，领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配，完剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。（8）、洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。(六)云石工程地面石材施工技术要求1、工程内容：花岗岩地面大理石地面2、质量要求：（1）、选料：石材的选料要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能油裂纹、石胆，杂色要达到90度才行，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超0.5mm。（2）、施工要求：首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地平要求。当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍，拌好水泥沙浆（1：3）拌料，水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥沙浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安装石材板，再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止，用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗打磨上光（特殊情况再按合同要求另行规定）。（3）、质量检验要求：地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm(光面)（用2米靠尺和锲形塞尺检查）；接缝平直≤2mm（拉5米线检查，不足5米拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。3、成品、半成品保护：（1）、存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。（2）、施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。（3）、石材因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边缘的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一些边料石（报废无用的），加以保护。（4）、铺砌好的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。墙面石材施工技术要求1、工程内容：花岗岩墙面大理石墙面2、质量要求：（1）、选料：石材的选料要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能油裂纹、石胆，杂色要达到90度才行，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超0.5mm。（2）、石材排列挑选：石料在贴墙之前要进行色差挑选，同色归类。纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。（3）、石板定位：在挂石前先在墙体上定出水平线（基准线）及悬垂定出垂直线。开始进行贴石作业。（石板已按设计要求，也根据墙体实际尺寸分格加工并验收合格）。石板上边两侧钻孔，用直径3厘米铜条作为墙体与石材牵挂，铜条两端分别插入石板与墙体中，调平垂直后再用云石胶，使铜条贴固在插入的孔中不可自拔。墙身用水淋湿就可以进行灌浆。（4）、施工灌浆：用1：2.5水泥砂浆落浆捣实，为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后才又灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平后用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊上直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是用直径3厘米的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。（5）、使用浅色：白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆，或专用胶水在石板背面进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色在石板表面显现，防止泛碱流露。（6）、干挂石施工方法：墙身如采用干挂石工艺施工，应采用不锈钢件将石材与墙体连接，每块石材都由不锈钢件固定并完全承托，干挂石完成面距墙体≤75mm。3、质量验收标准：石板材的品种、颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝、缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。板材与基层粘结牢固，不应有空鼓。表面平整≤1mm，墙面垂直≤2mm（光面室内），室外≤3mm；粗麻面室内≤3mm，室外≤6mm。（2米托线板检查）。阳角方正≤2mm（用200mm方尺检查）。4、观感要求：色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。5、成品保护（1）、存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。（2）、石圆柱、方柱及墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。（七）瓷砖工程瓷砖施工技术要求1、工程内容：地砖及墙砖2、施工要求：施工前对进场的墙地砖要进行箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工，墙角四周弹垂线和水平线，地中央面弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要地位或不醒目处。釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1：1水泥沙浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏，填缝后用半圆胶面压入抹漏，最后清净砖面脏物。3、质量要求：饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整洁净、色彩协调，无变色、泛碱污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。4、验收