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附表3-2技术交底记录记录代号：使用号：工程名称分项工程名称ETC改造工程（门架吊装）工程负责人交底地点交底人交底日期技术交底主要内容：ETC改造工程（门架吊装）一、编制依据1、ETC门架系统工程(土建部分)图纸2、《公路养护技术规范》（JTGH10-2009）3、《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015)二、使用范围全线ETC改造工程三、交底内容（主要工程数量、关键过程施工工艺、技术要求等，要求简要且具备可操作性）1、主要工程数量门架12处（24道门架），48个门架基础。门架基础深2.5米，长3.6米，宽1.3米，C30钢筋混凝土。1道门架，2根立柱，一道横梁；其中，每根立柱自重约2.4T，立柱高度为8.5m，每根横梁自重约3.5T，长度为12m。2、关键过程施工工艺本工程横梁跨度为14.25米，以此为中心，分别在中央分隔带和路基外侧各浇筑一个混凝土基础，混凝土基础宽度为1.3m，长度为3.6m，高度为2.5m，并在基础内预埋M32×1611地脚螺栓预埋件。浇筑基础的砼强度采用C30。基础浇筑完成后，等砼初凝后立即覆盖，保湿养护，养护时间不小于7天。待基础混凝土强度达到要求后，方可进行门架吊装，吊装立柱、吊装横梁均采用25T吊车，并。1）门架吊装步骤：1、计划早上8：00前完成一个龙门架吊装点位上行方向（或下行方向）中央分隔带安全摆控，临时占用超车道、半幅主车道作为第①施工作业区域；剩余半幅主车道、应急车道作为通行车道，以有效降低该方向的车辆通行速度，为后续断道提供安全保障。2、为保证在吊装过程中，对向车辆的行驶安全，在实施该龙门架吊装点位上行方向（或下行方向）中央分隔带安全摆控的同时，另一组人员同时进场实施龙门架吊装点位上行方向（或下行方向）中央分隔带安全摆控，临时占用超车道。中分带两侧的摆控区域重叠并完全覆盖双向2套门架（间隔100米）施工作业区域。且同于早8：00前完成该方向摆控。3、双向安全摆控完成后12米运输车及吊车进入第①施工作业区域进行吊装前准备，吊车从运输车上卸下2根立柱、1套横梁放置在作业区域内。随后由吊车完成该点位上行方向（或下行方向）位置中央分隔带立柱的吊装工作。于早9：00前完成一切吊装准备工作（包括施工前机械准备，构件复测、结构孔复测等）和该点位上行方向（或下行方向）位置中央分隔带立柱的吊装工作。4、在9：00至10：00时段实施南梁方向断道1小时，吊车在15分钟内完成该点位上行方向（或下行方向）位置路侧立柱吊装，随后在45分钟内完成横梁吊装及锚固工作，整体控制在60分钟内完成全部安装，并解除该点位上行方向（或下行方向）临时断道交通管制。随后施工作业区域内吊车、运输车撤离，经由收费站掉头驶入该点位下行方向（或上行方向）。5、在车辆转场过程中，调整双向摆控区域，将该点位下行方向（或上行方向），中央分隔带安全摆控区域由临时占用超车道，扩大为临时占用超车道、半幅主车道，将其作为第②施工作业区域，为转场车辆进入该作业区域吊装该点位下行方向（或上行方向）位置门架做准备。同时将第①施工作业区域安全摆控区域缩减为仅临时占用超车道。6、转场车辆进入第②施工作业区域后，重复3～4步骤完成中央分隔带立柱吊装、断道实施路侧立柱及横梁吊装等工作。7、第②施工作业区域吊装完毕后，运输车、吊车撤离现场，随即开始撤除双向摆控设施，并恢复双向正常交通。详见下：南大梁高速ETC门架安装工程施工流程图及南大梁高速ETC门架安装工程交通疏导示意图二）立柱吊装方式立柱吊装为两点吊装，单根立柱重2.4吨，高度为8.5m，根据此进行吊索具的选用。钢柱吊装示意图见下图：立柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。二）横梁吊装方式横梁吊装为四点吊装，每套横梁自重3.5吨，长度为12m，根据此进行吊索具的选用。横梁吊装示意图见下图：横梁初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。3、技术要求1）严格按照吊装步骤，进行施工准备和吊装。2）吊装过程，严格按照验算过程。吊装横梁时决定采用19.5mm的钢丝绳（绳6×37股（1+6+12+18）绳纤维芯），最小破断拉力为23.95T，以两根钢丝绳计算，安全系数接近7。吊装立柱时采用15mm的钢丝绳（绳6×37股（1+6+12+18）绳纤维芯），最小破断拉力为14.5T，以两根钢丝绳计算。四、设备、材料的技术要求为更好地完成本次ETC门架施工任务，根据工程的实际情况，统筹安排，突出关键工序和特殊工序，合理安排机械设备，是保证施工效率和施工质量的重要前提。施工机械设备一览表编号名称型号数量用途备注1锥形桶1200安全布控2夜间照明设备4夜间照明3吊车25T、35T4支架安装4货车4材料运输5自动安平水准仪2施工用6移动标志车4安全用7高速公路施工标志6安全布控五、质量标准六、安全质量保障措施（一）安全保证措施1、本工程必须遵守《高速公路安全生产管理制度》、南渝公司、分公司、项目部的各项规章制度。2、作为养护施工现场管理及作业人员，必须经过严格安全教育培训，熟悉掌握高速公路养护施工的各项施工技能和施工工艺。3、在高速公路进行施工作业时，必须穿戴具有反光标示工作服和反光背心，管理人员同时要监督现场施安全和施工人员的安全。4、在高速公路上进行施工作业时，现场人员必须严格按规范摆控安全警示标志牌，在确保施工现场和过往车辆的安全方可进行施工，严禁野蛮施工。5、严禁现场管理人员酒后上岗，严禁带病上岗，严禁随意委托他人带为上岗，严禁不穿反光安全警示工作服上岗，严禁穿拖鞋、裸露身体上岗。6、在高速公路上施工作业时，要安排车况良好的车辆接送养护施工人员上下班，严禁安排接送施工人员上下班车辆货箱载人。7、在高速公路施工现场，严禁管人员在没有设立安全警示标志牌范围外活动，严禁带头穿越中央隔离带，严禁在高速公路施工现场追逐打闹。8、在施工山体滑坡、塌方路段进行施工作业时，要随时提醒现场施工人员要注意观察险情，要主动处理临时应急事件。9、在高速公路路堤、路肩、陡边坡处进行施工时，现场管理人员要时刻督促施工人员必须采取安全防护措施，时刻观察是否有物体、飞石等物品坠落，时刻注意现场施工人员和过往该路段车辆的安全。10、在高速公路上施工作业时，现场人员要注意的施工进度和质量，在高速公路施工现场堆放材料严禁占道堆放，必须堆放在已交通管制的施工范围内，在堆放材料的前后设立安全警示牌。11、在进行波形护栏施工时，施工人员在施工点前方2000米应急道边缘开始摆控安全锥形桶、导向警示牌、限速警示牌、禁止超车警示牌等，在确保摆控规范后，方可进行维修养护作业。12、现场管理作业人员要在施工前、施工中、施工完后要留下影像资料，以备施工完后进行验收查看。13、在高速公路施工过程中，每一项施工作业都必须严格按照《公路养护技术规范》进行施工作业，现场管理人员要严格监督，管理好施工现场。14、在高速公路上进行施工时，要掌握施工先后顺序，具有安全隐患和外观形象的必须先做，要掌握现场的轻重缓急。15、在施工过程中，安全人员，必须时刻注意来往车辆，在上游过度区安排专人疏导交通，防止危险发生。16、在高速公路上进行施工中，要团结友好，相互照顾发现有安全隐患的要共同排除，要确保自身安全、现场施工人员的安全和过往车辆的安全，要全全力保畅保通。17、吊装前必须对吊车的力臂能力、吊重、重心、倾复力、地面承载力作充分的计算，有足够安全系数。本次安装采用25T吊车，而最大吊重仅3.5T，足够安全。18、横梁吊装前要仔细的评估其重心的位置。19、吊绳的一边加穿手拉葫芦，以便于横梁悬空时的平衡。20、横梁吊起后，梁下不准有人或车穿过。21、横梁两端系有绳子，各有两人拉住，不让横梁悬空后任意转动。22、全体安装人员必须严格听从指挥，不准各行其是。23、横梁上升，下降必须采用慢速，不得有剧烈动作。24、起调前必须对钢绳、卸扣等起重索具作好仔细检查，吊起后在低空（离地半米之类）停顿一会，对各起重索具再作一次检查，然后才能起吊。（二）质量保证措施为确保本工程达到质量目标，我部将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）。A、建立质量保证体系(1)思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确“质量是企业的生命”的观点。(2)组织保证：经理部、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由一名专人专门负责质检工作。(3)技术保证：进行施工时，精心拟定好主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，严格计量，做好标准化工作。(4)创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，执行三检制（自检、互检、专检）。(5)工程施工全过程严格执行相关规范，主动接受业主的监督与管理。(6)经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。B、工序管理(1)工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。(2)工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准。七、注意事项1、严格按照吊装方案进行吊装。2、严格按照验算方案选用钢丝绳。3、全体安装人员必须严格听从指挥，不准各行其是。4、采用合理措施，施工工程中，不要污染路面。5、提前计划，合理组织，在断道时间范围内完成吊装。6、施工摆控严格按照规范进行摆控，标志标牌齐全、醒目，不得随意摆控。接受交底人签字加手印：500m1000m2000m2000m200m50m300m500m200m150m300m第①施工作业区200m200m50m1000m150m200m第②施工作业区200m50m50mETC门架安装工程施工流程图