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1冶金机械设备安装工程用表表样简目（部分）一、分项工程质量检验评定表二、设备安装记录表三、运转记录2表格检索目录序号表号表格名称所在页码１分项工程质量检验评定表3２分部工程质量评定表5３单位工程综合质量评定表5４机械设备安装工程质量保证资料核查表6５设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表7６油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表8７液压泵安装分项工程质量检验评定表9８成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表10９液压系统管道安装分项工程质量检验评定表11１０油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表12１１油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表13１２成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表14１３轧机底座安装分项工程质量检验评定表15１４轧机机架安装分项工程质量检验评定表16１５水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表17１６齿轮机座安装分项工程质量检验评定表18１７齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表19１８液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表20１９冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表21２０卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表22２１集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表23２２升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表24２３单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表25２４特殊辊安装分项工程质量检验评定表26２５钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表27２６设备安装记录28２７设备安装垫铁隐蔽工程记录29２８设备安装、清洗、调整记录30２９设备安装精校记录31３０设备单体试运转记录32３１液压系统调整和试运转记录33３２润滑油系统调整和试运转记录34３３（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表35３４冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表36３５系统试运转记录（通用）37３６３７３８３９3分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格）分部工程名称：分项工程部位：保证项目项目质量情况123基本项目项目质量情况等级123456789101234允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910123456检查项目保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级单位工程负责人；核定等级专职质量检查员200年月日工长；班组长；4分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）工程名称：序号分项工程项数其中优良项数备注123456789101112合计优良率%评定等级技术负责人：工程负责人：核定等级核定人：年月日5单位工程综合质量评定表（须优先使用有色标准的表格）工程名称：建筑面积：开工日期：年月日施工单位：结构类型：竣工日期：年月日项次项目评定情况核定情况1分部工程质量评定汇总共分部其中：优良分部优良率%主体分部质量等级装饰分部质量等级安装主要分部质量等级2质量保证资料评定共核查项其中：符合要求项鉴定符合要求项3观感质量评定应得分实得分得分率%企业评定等级：企业经理：企业技术负责人：公章年月日工程质量监督或主管部门核定：负责人：公章年月日6机械设备安装工程质量保证资料核查表单位工程名称：序号项目名称份数核查情况1基础交换资料2测量记录3座浆试块试验报告4设备及材料出厂合格证5隐蔽工程记录6试运转记录7工程质量事故处理记录8焊接检验记录9试压记录10安装自检及专检记录11高强螺栓出厂合格证和复验报告12焊工考试合格证编号一览表13管道冲洗吹扫记录14系统强度和严密性试验记录15钢管、软管出厂质量证明书16油质出厂合格证或检验报告17非标系统组装记录18构件合格证核定结果企业质量检查部门检查人：（章）年月日注：根据工程的实际要求可增减项目。7设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表分部工程名称：施工单位：公司工地（队）分项工程部位：分项工程工程量：施工日期：自年月日至年月日保证项目项目1灌浆准备条件2原材料、半成品、配合比3砂浆强度、混凝土强度基本项目项目质量情况等级123456789101基础表面处理2钢筋安装3灌浆层质量检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%评定等级单位工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日8油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3冷却器在安装前的严密性试验必须符合设备技术文件和施工规范的规定。基本项目项目质量情况等12345678910级1地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101油箱冷却器滤油器中心线纵向±102横向±103标高±104水平度或铅垂度1.5/10005阀架水平度或铅垂度1.5/10006蓄能器中心线纵向±107横向±108标高±109铅垂度重力蓄能器0.1/100010其他蓄能器1/1000检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日9液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度0.5/10005联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日10成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度0.5/10005联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日11液压系统管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日保证项目项目质量情况1钢管和管件的材质、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定。2闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须符合设计要求和施工规范的规定。3软管总成的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。4管道对接焊缝内部质量必须符合设计要求或GB3323-87的规定。5管道对接焊缝表面质量必须符合设计要求或施工规范的规定。6管道循环冲洗的结果必须符合设计要求或施工规范的规定。7管道的压力试验必须符合设计要求或施工规范的规定。基本项目项目质量情况等级123456789101管道布置敷设。2管道支架和管卡的安装，3法兰连接。4弯管的弯曲半径和椭圆率。5软管安装。6管道涂漆。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101坐标±102标高±103平管水平度2/10004立管铅垂度0.5/10005焊缝咬边深度0.5长度≤10%L且≤1006焊缝余高Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤0.1bl且≤3Ⅲ级焊缝≤0.2bl且≤57接头外壁错边Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤0.15Sbl且≤3Ⅲ级焊缝≤0.25Sbl且≤5检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日注：（1）设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。（2）表中：L—焊缝全长；bl—焊缝宽度；S—母材壁厚。12油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3油箱内的蒸气加热器的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定4压力箱的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度0.5/1000检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日13油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104油泵水平度0.5/10005净油机水平度0.1/10006联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定7两轴线倾斜8端面间隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日14成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度0.5/10005联轴器装配轴心径向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定6两轴线倾斜7端面间隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年月日15轧机底座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装期间定期进行沉降和偏移观测。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101标高根据基准点安装±0.3±0.5根据已安设备安装±0.1±0.252平面位置根据主要中心线安装±0.5±1根据已安设备安装±0.3±0.53水平度轧机单个底座0.05/10000.1/1000同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000相邻轧机两底座间0.05/10000.1/10004平行度单个底座相对中心线0.05/10000.