冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准

1冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92第一章总则第1.0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准第1.0.2条本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定第1.0.3条本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定第1.0.4条本标准主要是根据YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编写的第二章质量检验评定第一节质量检验评定项目的划分第2.1.1条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第2.1.2条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。第2.1.3条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定分项、分部工程名称表表2.1.3序号分部工程名称分项工程名称1`矿车翻车机安装矿车翻车机安装。2给矿设备安装板式、电磁振动、圆盘、槽式、链式、摆式给矿机安装等3放矿设备安装放矿闸门安装。4破碎设备安装颚式、旋回、圆锥破碎机安装等5磨矿设备安装磨矿机安装6筛分设备安装振动筛安装7分级设备安装螺旋分级机、水力旋流器、细筛安装等8磁选设备安装筒式、转笼式、环式磁选机、磁力脱水槽安装等9浮选设备安装浮选机安装10跳汰设备安装跳汰机安装11摇床设备安装摇床安装12离心选矿设备安装离心选矿机安装13重介质振动槽设备安装重介质振动槽安装14螺旋选矿设备安装螺旋选矿机安装15浓缩设备安装中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机圆周轨道、齿条、中心转盘座、周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装，浓缩机给矿槽架安装等。16过滤设备安装筒形内滤式、外滤式真空过滤机安装等17磁化焙烧竖炉设备安装斗式搬出机、排矿辊、煤气喷出塔及炉底滑板安装等注：1、试运转工程只作为分部工程评定的先决条件，不统计分项、分部工程优良率。2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定第二节质量检验评定的等级标准第2.2.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。第2.2.2条分项工程的质量等级应符和下列规定。一、合格1、保证项目必须符和质量检验评定标准的规定2、基本项目抽检处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有80%及其以上的点达到标准，机械设备安装工程100%的点达到标准二、优良1、保证项目必须符合质量检验评定标准的规定2、基本项目抽检处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有90%及其以上的点数达到标准，机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的实测值应优于质量检验评定标准的极限偏差（公差）值2三、本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查第2.2.3条分部工程的质量等级应符合下列规定一、合格：所含分项工程的质量全部合格二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50%极其以上的分项工程质量达到优良的标准（必须含主要分项工程）第2.2.4条单位工程的质量等级应符合下列规定。一、合格1、所含分部工程的质量应全部合格2、质量保证资料应基本齐全3、观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。二、优良1、所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良（必须含主要分部工程）2、质量保证资料应基本齐全3、观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。第2.2.5条当分项工程不能达到质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工处理后经鉴定能达到设计要求时可重新评定质量等级。第三节观感质量的评定标准第2.3.1条观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台（梯子、栏杆）、焊缝、切口、成品保护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10个项目进行。第2.3.2条螺栓连接应符合下列规定合格：螺母与垫圈按设计配置齐全，螺栓外露螺纹长度不少于1.5倍螺距优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹部分无损伤检查数量：抽查10处螺栓第2.3.3条油漆涂刷应符合下列规定合格：脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡优良：在合格的基础上，色泽一致，无流淌和污染现象检查数量：抽查10处油漆第2.3.4条走台、梯子、栏杆应符合下列规定合格：固定牢固，无漏焊优良：在合格的基础上，外形平直美观，焊缝光滑检查数量：抽查10处第2.3.5条焊缝应符合下列规定合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净检查数量：抽查10处焊缝。第2.3.6条切口应符合下列规定合格：切口处无熔渣优良：在合格的基础上，切口整齐检查数量：抽查10处切口。第2.3.7条成品保护应符合下列规定合格：设备无缺损优良：在合格的基础上，外表清洁检查数量：抽查10处设备第2.3.8条文明施工应符合下列规定合格：设备周围无施工杂物优良：在合格的基础上，地面无油污检查数量：抽查10处设备第2.3.8条密封应符合下列规定合格：无明显漏油、漏水、漏气现象优良：无漏油、漏水、漏气现象检查数量：抽查10处设备及管道第2.3.9条管道敷设应符合下列规定合格：管道敷设布置合理优良：在合格的基础上，排列整齐美观检查数量：抽查10处管道第2.3.10条隔声与绝热材料敷设应符合下列规定合格：绑扎牢固，层厚均匀，散料无外露优良：在合格的基础上，表面平整美观检查数量：抽查10处第四节质量检验评定程序及组织第2.4.1条分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定分项工程质量检验评定表应采用本标准附录一的统一格式第2.4.2条分部工程质量应由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，指定的主要分部工程，由企业技术和质量部门组织核定分部工程质量检验评定表应采用本标准附录二的统一格式第2.4.3条单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，并应将有关评定资料提交当地冶金工程质量监督或主管部门核定质量保证资料核查表应采用本标准附录三的统一格式单位工程观感质量评定表应采用本标准附录四的统一格式单位工程质量综合评定表应采用本标准附录五的统一格式第2.4.4条单位工程如由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位第三章给矿放矿设备第3.0.1`条本章适用于给矿放矿设备安装工程的质量检验平定。第一节矿车翻车机安装第3.1.1条本节适用于YFD、YFS型矿车翻车机安装工程的质量检验评定。（Ⅰ）保证项目第3.1.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第3.1.3条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录（Ⅱ）基本项目第3.1.4条地脚螺栓安装应符合下列规定3合格：地角螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查第3.1.5条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.1.6条矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.1.6之规定矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.1.6项次项目单位极限偏差（公差）检验方法1底座纵向中心线mm±1拉线尺量检查2横向中心线mm±3拉线尺量检查3横向水平度0.5/1000水平仪检查4传动托辊与支持辊传动托辊支持辊水平度0.2/1000水平仪检查5传动托辊标高mm±3水准仪或尺量检查6传动托辊、支承辊至中心线之距离mm±2吊线尺量检查7传动托辊、支持辊同轴度mmΦ1吊线尺量检查8传动托辊与支持辊平行度mm0.5吊线尺量检查9回转体组装端盘组装直径mm±4尺量检查10端盘端面平面度mm2平尺尺量检查11组装后回转体长度单车mm±3尺量检查双车mm±7尺量检查12两端盘平行度mm2尺量检查13两端盘径向相对差mm2拉线尺量检查14轨道顶面至回转中心距离mm±2拉线尺量检查15轨道顶面至上挡铁距离mm±5尺量检查16零位时定位销两面间隙差mm1塞尺检查17联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定用塞尺或百分表检查第二节矿车翻车机试运转第3.2.1条矿车翻车机试运转必须符合下列要求一、无负荷运转连续4小时，然后带空矿车翻转6次无故障二、停车、启动无较大冲击，并准确可靠，极限开关和制动器工作应安全可靠三、滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃检验方法：观察并检查试运转记录第三节板式给矿机安装第3.3.1条本节适用于重型板式给矿机安装工程的质量检验评定，中、轻型板式给矿机的安装工程可参照执行。（Ⅰ）保证项目第3.3.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第3.3.3条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录（Ⅱ）基本项目第3.3.4条槽板安装应符合下列规定合格：间隙均匀，无漏料，链带弛度适当，无跑偏优良：在合格的基础上，槽板安装整齐，运转平稳检验方法：观察检查。第3.3.5条地脚螺栓安装应符合下列规定合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施检验方法：用手锤、塞尺检查。第3.3.6条垫板安装应符合下列规定合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法：手锤敲击，塞尺检查（Ⅲ）极限偏差、公差项目第3.3.7条板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.3.7之规定板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法表3.3.7项次项目单位极限偏差（公差）检验方法41底座安装纵、横中心线mm±3尺量检查2标高mm0-5水准仪、平尺检查3纵、纵向水平度mm1/1000全长≤5水平仪检查4倾斜式两轴相对高度mm±3水准仪检查5机架安装纵、横向中心线mm±3拉线尺量检查6托辊母线标高mm±5水准仪检查7托辊轴向水平度0.15/1000水平仪检查8托辊母线纵向水平度0.15/1000平尺、水平仪检查9托辊母线平面度mm0.5平尺、塞尺检查10托辊与纵向中心线垂直度1/1000拉线专用摆杆检查11链轮轴安装纵、横向中心线mm±3拉线尺量检查12纵横中心对机架相对差mm2尺量检查13中心线对托辊上母线高度差±1平尺尺量检查14轴水平度0.15/1000水平仪检查15轴对纵向中心线垂直度0.15/1000拉线摇杆检查16尾