试验室作业指导书

分发号：版本：A/0试验室作业指导书（试-2）拟制：日期：审核：日期：批准：日期：贵州恒欣业商品混凝土有限公司未经批准不得翻印试-2试验室作业指导书版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司页码：2/32目录编号文件名称版号页码一水泥检验作业指导书A/03二粉煤灰检验作业指导书A/06三普通混凝土用砂检验作业指导书A/09四普通混凝土用碎石检验作业指导书A/013五外加剂检验作业指导书A/018六混凝土配合比设计作业指导书A/021七普通混凝土拌合物性能试验方法A/022八混凝土试件的制作及养护作业指导书A/023九混凝土拌合物凝结时间测定作业指导书A/024十混凝土立方体抗压强度试验作业指导书A/025十一混凝土抗折强度试验作业指导书A/026十二混凝土抗渗性能试验作业指导书A/027十三原材料用成品试验取样作业指导书A/028十四混凝土质量监控作业指导书A/029十五运用统计技术作业指导书A/031十六各类质量记录的编号标识方法A/032试-2试验室作业指导书版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司页码：3/32一、水泥检验作业指导书一、适用范围本实施细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的检验。二、技术要求符合GB/T1346-2011；GB/T17671-1999及GB175-2007。三、取样方法从散装水泥车中取样。四、材料与试验条件1、将来样充分混匀等分两份，一份用于检验，一份密封保存三个月以备有疑问时复检。2、水泥试样应充分拌匀，通过0.9毫米方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥，试验用水必须是洁净的淡水。3、试验室温度保持20℃±2℃。相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护水的温度20℃±1℃。4、水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。五、试验项目及试验方法（一）、水泥胶砂强度(ISO法)1、仪器设备：①胶砂搅拌机JJ-5②胶砂振动台ZS-15③三联试模、下料漏斗④电动抗折DKZ-5000⑤压力试验机TYE-300⑥抗压夹具40mm×40mm2、试验步骤：（1）接通电源开动机器，观察空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否有碰擦，能否准时自动停车，如有异常，需检查修复。（2）用湿布擦一遍锅内壁，锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将砂倒入砂桶中。（3）然后开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时，砂子自动均匀加入，机器转至高速再拌30S。（4）停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，试件误差应在±1S以内。（5）胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将试-2试验室作业指导书版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司页码：4/32胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺，以近似90。的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。取下试模，刮平、做好标记，放入标准恒温恒湿养护箱养护20±4小时，将试体脱模立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体5mm，养护水每周更换一次。（6）连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片与锅壁、锅底。（7）按规定龄期进行抗折、抗压强度试验，抗折试验加荷速度为50±10N/S，抗压试验加荷速度为2.4±0.2KN/S。3、结果计算：按GB175-2007进行。（二）、水泥强度快速测定试验：1、试验条件除养护温度及湿度外，设备及成型与常规水泥胶砂强度试验相同。2、试块成型后，立即连同试模放入恒温恒湿养护箱内（20±1℃，相对湿度≥90%），预养3h±15min。3、将带模试块放入预热养护箱内试件架上，盖好箱盖，开始加热（1.5h内，升温至55℃），并在55℃±2℃恒温18h后，停止加热。4、打开箱盖，端出试模，在室温下冷却后拆模并进行相关试验。5、依据试压结果，对28d强度值进行预测，根据本试验室统计分析，预测公式为：R28=0.76RK+31.6（MPa）注：R28为水泥预测28d抗压强度，0.76、31.6为相关系数，RK为水泥快速抗压强度。6、本方法是在GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的基础上，在55℃的水中蒸养24h，获得水泥1d强度，来预测水泥28d抗压强度。用此法来预测的强度值，只供配合比设计时参考，不作为水泥强度等级的验收依据。（三）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性1、仪器设备：①水泥净浆搅拌机NJ-160A②水泥ISO标准法维卡仪③水泥安定性沸煮箱④100mm×100mm的玻璃板四个⑤养护箱2、标准稠度用水量的测定（1）试验前检查测定仪金属棒是否能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行是否正常。试-2试验室作业指导书版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司页码：5/32（2）搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内将称好的500g水泥加入水中，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。（3）拌和结束后，立即将净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆。（4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。（5）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。3、凝结时间的测定（1）调整凝结时间测定仪的指针接触玻璃板，指针对准零点。（2）将搅拌好的标准稠度水泥净浆一次装入试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（3）试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。（4）为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，下端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体下留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。（5）在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达初凝或终凝时间。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。4、安定性的测定（1）测定方法用试饼法。（2）选用的玻璃板表面稍稍涂上一层油，每个试样需成型两个试件。（3）将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻试-2试验室作业指导书版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司页码：6/32轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,标识好后放入湿气养护箱内养护24h±2h。（4）脱下玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。注：在沸煮前，调整好沸煮箱的水位，保证整个沸煮过程箱内的水都浸过试件，同时又能在30min±5min内升到沸腾。五、结果评定按GB175-2007标准进行评定。二、粉煤灰检验作业指导书一、适用范围本实施细则适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰的检验。二、技术要求符合GB/T1596-2005。三、取样方法用取料器从运输车中的不同部位抽取。四、试验项目及试验方法（一）粉煤灰细度1、仪器设备：①负压筛析仪FSY-150；②0.045mm方孔筛；③架盘天平，量程100g，分度值0.1g。2、试验步骤：（1）称取试样50g，精确至0.1g。（2）将称好的试样倒入0.045mm方孔筛筛网上将筛子置于筛座上，盖上筛盖。（3）接通负压筛析仪电源，将定时开关开到3min，开始筛析。（4）开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡皮棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。（6）3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.1g。3、试验结果：按下式计算筛余（%）=G×2其中G为筛余物重量。试-2试验室作业指导书版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司页码：7/32（二）粉煤灰需水量比1、仪器设备：①胶砂搅拌机NRJ-411A②跳桌，小刀：刀口平直，长度大于80mm③流动试模：由截锥圆模和模套组成，截锥圆模尺寸为：高度60±0.5mm；下口内径分别为70±0.5mm；10±0.5mm；④捣棒：直径为20±0.5mm，长度约200mm；⑤卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5mm。2、试样组成：（1）试验样品：90g粉煤灰、210g硅酸盐水泥和750g标准砂；（2）对比样品：300g硅酸盐水泥和750g标准砂。3、试验步骤：（1）将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（2）取下模套，用小刀由中间分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1s内完成30次跳动。（3）用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示，即为该水量的水泥胶砂流动度，流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在5min内完成。（4）分别测定试验样品的流动度达到125-135mm时的需水量W1和对比样品达到同一流动度时的需水量W2。4、结果计算：粉煤灰需水量比=W1/W2×100%（三）粉煤灰烧失量1、仪器设备：①高温电阻炉SX2-2.5-12最大控制温度：1200℃；②分析天平TG328A量程：200g，分度值：0.1mg；③瓷坩埚，干燥器；烘箱：可控温度在105±5℃。2、试验步骤：（1）准确称取约1g试样。（2）置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min。（3）取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。试-2试验室