非织造学实习报告

非织造学实习报告姓名：学号：专业：年级：2012年12月一、实习目的：通过在工厂的实地学习，对书本上的知识特别是机械增加感性认识，加深理解。掌握一定的生产规律和操作技术水平，把理论与实际结合起来，为后续课程和其它实践性教学环节打下扎实的基础。系统全面地掌握从纤维到非织造布的整个过程中的程序、设备配置和主要工艺参数的设定、产品质量的控制及各个产品的特点。同时，可以切实的感受到一个企业的文化环境与生产氛围，对以后参加工作提供实地经验。二、实习地点：三、三、实习内容：（一）企业介绍：是有着二十多年无纺布生产历史的中外合资企业，集产品开发、生产和销售为一体的高新技术企业，新技术产品的销售占总销售的60%以上，公司位于环境优美景色秀丽的国家级4A地质森林公园八公山下。公司占地7.8万㎡，建筑面积2.94㎡；现有员工320人，专业技术人员占30%以上，技术力量雄厚，有数名高级技术专家；拥有六条短纤针刺生产线（其中两条为德国迪洛公司的先进设备），年产无纺材料1600万㎡；涤纶短纤生产线，年产涤纶8000吨；一条簇绒生产线；公司通过ISO9001:2000质量体系认证。主要产品有“八公山牌”民用针剌地毯、土工合成材料、化纤短丝和“南澳牌”汽车内饰材料、簇绒地毯及相关的铺地材料，复合土工膜获星火二等奖，74902-8M205汽车内饰毯通过日产公司NDS标准测试，并被认定为安徽省高新技术产品，产品畅销全国,是国内针剌地毯的龙头企业。企业文化方面：公司始终坚持“正派经营、追求创意、经济合理、对应敏捷、顾客满意”的“DOERS”经营理念，以“针针优质，刺出一流品质；层层精细，铺就成功之路”为质量方针，坚持以“为企业谋求利润，为职工谋求福利，为社会谋求就业，为顾客谋求品质”的企业宗旨，坚持以技术创新求发展、产品质量求生存、顾客需求为导向，不断提升企业的管理水平，利用自身的技术优势，以一流的产品和良好的信誉真诚地为顾客提供优质的服务。产品质量方面，企业也有着严格细致的产品质量体系。质量管理做法如下：1、开展质量专题培训，提高员工质量意识。公司每年7-8月利用市场销售淡季，从上海东华大学（合作单位）聘请国内无纺专家，给值班长以上员工（包括销售人员）进行质量管理和无纺行业发展趋势的培训；由质保部对生产员工和质量管理员进行质量管理培训，每年的“质量月”结合主题举办质量管理专题学习班，使质量管理理念由就质量抓质量的“小质量”思想，转变为以满足顾客需求和企业长期发展为目标的“大质量”意识。2、对ISO9001：2000标准进行贯标宣传、培训，培训覆盖面达100%，培训考核合格率100%。3、为保证产品质量的稳定性，提高工作质量，各部门按质量体系程序文件的要求制定了工作流程，使质量管理工作更加规范化、标准化、程序化；并对质量体系运行定期进行内审和管理评审，通过内审和管理评审来发现问题，及时纠错，提高管理水平。内外审结论表明，针刺地毯生产的质量体系运行是充分、适宜、有效。4、加强产品形成过程的控制事先对产品设计进行先期策划，编制FEMA和生产控制计划，加强产品质量先前预防、纠措。对入厂原辅材料进行检验，合格后方可投入使用；生产过程程序化，工作人员严格按操作规程操作；原材料、在制品、成品标识准确，原料投产后建立跟踪卡，确保每道工序，每个产品能够追溯；生产现场的物料实行定置管理，操作记录准确、真实。顾客意见、投诉跟踪处理及时、到位。近两年公司先后投资2000多万元，购买了自动化程度高、生产效率高、质量稳定性好的国内先进水平的针刺设备，开发了针刺无纺汽车内饰材料、粗旦丝双条纹等高附加值的产品。5、设备方面，制定了设备维修、保管等设备管理制度、检修计划，设备主管每天检查设备完好和运转情况，按月考核，保证生产设备处于完好状态。实验室的测量设备，都在规定的环境条件下由专人按操作规程来使用、保养和维护。公司自校员定期和不定期到现场抽查，以保证检测设备的精度，防止其失效。目前，计量设备完好率一直为100%，生产设备运转率保持90%以上。（二）工艺：车间生产流程为：原料检验→仓储→转运到配料现场→配料→开松混合→给棉→梳理→铺网→Ⅰ预针刺→Ⅱ预针刺→Ⅲ预针刺→切边卷绕→坯毯检验→针刺→坯毯检验→热定型→上胶→坯毯检验→成卷→淋膜复合→裁片→成品检验→包装→仓储。1、融熔纺丝：融熔高聚物液体经螺杆挤压机挤出，由喷丝板喷出形成细丝。再经集束、牵伸、卷曲、上油、热定型、打包等工序形成化纤短纤供针刺使用。以车毯化纤原料为例，具体的工艺为：熔喷→冷水凝固→集束→八辊导丝机→一道牵伸→热水浴（约78℃）→二道牵伸→蒸汽箱（100℃水蒸气）→三道牵伸→叠丝机→卷曲机→烘燥→打包（定重：197Kg）下图为熔喷的喷丝过程：2、开松混合：（1）目的与要求：混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。（2）机器及流程：a.投料：分为整批原料称重开包投料、人工称重投料和自动称重投料三种方式。b.混合：该厂均采用时差混合。分为两道混合仓混合、八仓混棉机混合和大仓混棉机混合三种方式。c.机械设备：混和开松设备包括往复抓棉机、圆盘抓棉机、喂棉称量机、自动称量机、混棉帘子开棉机、气动二路配棉器、凝棉器、多仓混棉机、开棉机、中间喂棉机、锯齿辊筒开棉机、气纤分离器、气流棉箱喂棉机等。d.流程：喂棉称量机→混棉帘子开松机→多仓混棉机→输棉风机→气纤分离器→棉箱→锯齿辊筒开棉机→输棉风机→气纤分离器→开棉机→输棉风机→气流棉箱喂棉机→梳理机下图为大仓混棉机和人工称重投料的投料口：3、梳理铺网：（1）目的与要求：a.梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网。b.铺网主要目的是增加纤网单位面积质量、增加纤网宽度、调节纤网纵横向强力比、改善纤网均匀性(cv值)以及获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构。（2）机器及流程：梳理机主要有以下三种：双锡林单道夫梳理机、双锡林双道夫梳理机和单锡林双道夫梳理机。而铺网，多采用交叉式铺网。这种方式梳理机输出的纤网垂直于铺网机往复运动，其工作宽度不受限制。下图为交叉铺网所形成的纤网：4、针刺：（1）预针刺：针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板。当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板。喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺或花纹针刺加工。预针刺分为Ⅰ预（对高蓬松无强力的纤网进行针刺加工）、Ⅱ预和Ⅲ预（对一预的纤网进行针刺再加工）。（2）针刺：原理：利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。下图为针刺的原理图：机器：花纹针刺机：采用叉形刺针和栅格托网板可使纤网获得毛圈状的表面效果。圆截面的叉形针头端开叉，穿刺经过预针刺的纤网时，叉取一束纤维穿出纤网，并形成毛圈结构。毛刷针刺机：叉形针针槽方向和纤网送进方向平行，栅格托网板的栅距较条圈结构的略小，纤网背面形成松散的平绒状结构。5、上胶、烘燥：上胶目的：使纤维更好的固定，同时增加非织造布的强力。上胶方式：上胶的方式有发泡上胶（轻胶）、背涂上胶（重胶）和全浸上胶三种。烘燥：将水分、有机物剥离，使胶液更好的附着在非织造布表面。下图为背涂上胶过程：6、产品检验：主要次品品种有：表面拉丝、表面油污、折痕刮痕、漂膜粘合不牢、斑秃渗胶、厚薄不匀、停车印、表面硬块等。四、实习总结：短短几天的工厂实习，是一次不同寻常的体验。在学习上，我了解了非织造生产的各工艺流程，机械设备及其运转过程。并不是课本上枯燥的讲解，而是真知实学。同时，非织造学是纺织工程专业更为深入和实用的专业课程，并且有很强的实践性质。实习的日子不光学到了很多东西，还对非织造有了深刻的认识，并对自己所学的专业有了一些认识，不再是抽象的一个名词了。在车间里参与工人的工作才感受到那些看似简单的工作其实并不简单。深有“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的感受。实习的时间虽然较短，却给了我一段真实流淌的记忆。我将珍藏这段记忆，并且必将终身受益。