混凝土装配式施工专项方案

混凝土装配式施工专项方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：年月日目录第一章、工程概况及执行标准、规范1.1工程概况1.2执行标准及规范第二章、施工准备2.1技术准备2.2材料准备2.3机具准备2.4作业条件第三章、主要施工难点分析3.1预制构件的运输3.2预制构件的存放3.3预制构件的安装3.4预制构件的连接3.5预制构件的成品保护第四章、工期保证措施4.1进度计划总体安排4.2工期保证措施4.3实行以总体施工进度计划为核心的计划管理4.4参与项目各单位之间的配合第五章、质量保证措施5.1本工程质量目标5.2组织保证措施5.3施工过程的质量保证措施第一章工程概况及执行标准、规范1.1工程概况1.1.1工程地点：成都市1.1.2招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。1.1.3建设规模及内容：项目用地总规模约12.6公顷，总建筑面积约76900平方米，其中地上建筑面积约70000平方米，地下建筑面积约6900平方米，并配套实施室外总平工程。1.1.4标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC）标段。1.1.5勘察设计施工总工期：600日历天。1.1.6质量标准：1.1.6.1勘察要求的质量标准：符合国家现行的勘察相关标准、规范的规定，并满足设计要求；1.1.6.2设计要求的质量标准：符合国家现行的设计相关标准、规范的规定，并满足施工要求；1.1.6.3施工要求的质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。1.2执行标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《木结构工程施工质量验收规范》《屋面工程施工质量验收规范》《地下防水工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》《通风空调工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑工程施工测量规范》《建筑工程脚手架搭设规范》《国家现行施工规范规定》《装配式混凝土建筑技术标准》《装配式混凝土结构技术标准》《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构制作安装施工规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》第二章施工准备2.1技术准备2.1.1开始施工前，应具备结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图（二次深化设计节点详图）及其他有关图纸等技术文件。2.1.2全程安排地勘、设计、施工等主要技术人员参与图纸二次深化设计的节点布置，具体应该充分考虑梁柱连接方式、位置；主梁与主梁连接方式、位置；主次梁连接方式、位置等。2.1.3积极参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定施工图纸、二次深化设计图纸等与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理；满足业主使用要求及建设意图。2.1.4编制详细的施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。.2.1.5依承接工程的具体情况，确定构件进场检验内容及适用标准，以及构件安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标、地标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。2.1.6组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证构件安装的顺利进行。2.1.7和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防风、防洪、汛、防高温等措施。2.2材料准备2.2.1根据该项目的特点，既有装配式混凝土结构，也有装配式混凝土结构，对原材的检验就成了很关键的工作。该项目的所有材料必须符合现行国家产品标准和设计要求。如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等。.2.2.2构配件进场是必须随车携带有效的合格证、质量证明文件，预制混凝土构件还应该携带相应的检验批以及隐蔽验收记录等质量文件，同时提供验收规范需要提供的其他文件。2.3机具准备序号机具名称型号数量1汽车式起重机QY2562交直流电焊机WS-315A83C02气体保护焊机NBC-250F24角向磨光机S1M-HW3-10055超声波探伤仪CTD29036葫芦2~5吨67经纬仪DT-0228水准仪DS-322全站仪GTS33212.4作业条件2.4.1各类设计图会审完毕。2.4.2根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证安装的顺利进行。2.4.3各专项工种施工方案审核完成。2.4.4钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。2.4.5施工临时用电用水铺设到位。2.4.6劳动力进场。2.4.7施工机具安装调试验收合格。2.4.8构件进厂验收检查合格。第三章主要施工难点分析本项目有混凝土装配式与钢结构装配式两种结构形式，施工方法与执行标准截然不同，由于钢结构装配式施工技术相对成熟、安装运输条件相对要好的多，故在此只对混凝土装配式施工难点进行分析，针对该项目的特点，安装施工难点主要有：构件运输、构件的存放、构件的安装施工、预制构件的连接以及构件的成品保护等。3.1预制构件的运输3.1.1预制构件运输过程中应做好安全和成品保护，应根据预制构件采取可靠的固定措施。3.1.2对于超高、超宽、形状特大的大型预制构件运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。3.1.3运输时应采取以下防护措施：1、设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土收到损伤。2、用塑料播磨包裹垫块避免预制构件外观污染。3、墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。4、竖向薄壁构件设置临时防护支架。5、装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。3.1.4根据构件的特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计、进行强度、稳定性和刚度验算。1、外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。2、采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于80度，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部用木垫块隔离。3、采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。4、水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类叠放不宜超过层。（预制墙板的运输）3.2预制构件的存放3.2.1存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。3.2.2存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。3.2.3应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标示应明确、耐久、预埋吊件应朝上，标示应朝外。3.2.4应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊位置一致。3.2.5与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。3.2.6预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。3.2.7预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。3.2.8预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应用足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采用防止变形开裂的临时加固措施。（叠合板存放）（外墙板直立存放）（预制楼梯水平存放）（预制阳台、飘窗板水平存放）3.3预制构件的安装施工3.3.1施工准备1.装配式混凝土结构施工应制定专项方案、专项施工方案应包括工程概况、编制依据、进度加护、施工场地布置、预制构件运输及存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。2、预制安装构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。3、施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应做到现场运输道路和存放场地应坚实平整，有排水措施；施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；构件运到存放场地后应符合构件存放相关规定。4、安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准《工程测量标准》的相关规定。5、安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土的强度和预留预埋件符合设计要求，并应该对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。6、安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力，应按现行行业标注《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。7、高空作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。3.3.2预制构件安装1、应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。2、预制构件应按照吊装顺序预选编号，吊装时严格按编号顺序起吊。3、预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动。4、应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和其中设备及其操作，应符合国家现行的有关标准及产品应用技术手册的规定。5、吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应此案去保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合的措施。6、吊索水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。7、应采取慢起、稳升、缓放的操作模式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。8、吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。（预制墙板两点吊装）（预制墙板两点吊装）3.3.3预制构件吊装就位后应及时校准并采取临时固定措施。1、预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整。2、叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整，3、水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。4、装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。5、临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》的有关规定进行验算。3.3.4预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。3.3.5竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1、预制构件的临时支撑不宜少于2道。2、对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，斜支撑应与构件可靠连接。3、构件安装就位后，可通过临时支撑对构建的位置和垂直度进行微调。3.3.6水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1、首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施。2、临时支撑的间距及其与墙、柱、梁的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准。3、叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应计算确定。3.3.6预制柱安装应符合下列规定1、宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的宜先行吊装。2、预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准。3、就位前应设置柱底调平装置，控